一种纺丝热辊的制作方法

本技术涉及纺丝，特别涉及一种纺丝热辊。

背景技术：

1、汽液相热管式热棍理想解决了导丝盘的表面温度均匀性的问题。例如当感应加热器使用导丝盘中间的部分温度偏高时，水汽化的蒸汽压力增高，气压差使热蒸汽向低温度处扩散，在低温处又重新凝结成水放出汽化热。把热量从高温带到低温处，使导丝盘表面温度均匀。由于水热容量大，所以是特别好的介质。另外为了使蒸汽在热管内畅通无阻，热管内不能存在非凝结气体。由于采用了四级永磁同步电机，导丝盘的转速完全由变频器所设定的频率来决定。

2、现有技术中，高频加热及控制系统，每只热辊加热的控制方式是高频四段加热形式，每个位四对热辊就需32块高频源，因此故障点就较多，控制较复杂，不仅影响了生产的稳定，而且不利于维修成本的控制。热辊表面温度均匀性无法达到工艺理想要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纺丝热辊，能够保证导丝盘有效区的温度均匀性，使喷丝板下来的丝束受到均匀加热，解决热辊加热不均匀，高频加热故障率高的问题。

2、为实现上述目的，提供一种纺丝热辊，包括温度旋转变送器，所述温度旋转变送器的左侧固定连接有热牵伸辊电机，所述热牵伸辊电机的左侧设置有调角度沙箱，所述调角度沙箱的上下两端螺纹连接有高强螺钉，所述调角度沙箱的左侧固定连接有导丝盘，所述导丝盘的头端内部设置有温度传感器，所述温度传感器的右侧设置有铂电阻，所述导丝盘的内部设置有加热器。

3、根据所述的一种纺丝热辊，所述高强螺钉的数量为两个，所述高强螺钉的底部贴合于导丝盘。

4、根据所述的一种纺丝热辊，所述导丝盘的中部开设有第一连通槽。

5、根据所述的一种纺丝热辊，所述导丝盘的头端开设有温度检测孔。

6、根据所述的一种纺丝热辊，所述加热器的中部开设有第二连通槽，所述加热器的右侧与调角度沙箱固定连接。

7、根据所述的一种纺丝热辊，所述加热器贴合于第一连通槽。

8、根据所述的一种纺丝热辊，所述温度检测孔、温度传感器和铂电阻的数量为两个。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、与现有技术相比，该一种纺丝热辊，通过设置了温度旋转变送器、热牵伸辊电机、导丝盘、温度检测孔、温度传感器、铂电阻和加热器，实现了保证导丝盘有效区的温度均匀性，使喷丝板下来的丝束受到均匀加热的功能，具有解决热辊加热不均匀，高频加热故障率高问题的效果。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种纺丝热辊，其特征在于，包括温度旋转变送器（1），所述温度旋转变送器（1）的左侧固定连接有热牵伸辊电机（2），所述热牵伸辊电机（2）的左侧设置有调角度沙箱（3），所述调角度沙箱（3）的上下两端螺纹连接有高强螺钉（4），所述调角度沙箱（3）的左侧固定连接有导丝盘（5），所述导丝盘（5）的头端内部设置有温度传感器（8），所述温度传感器（8）的右侧设置有铂电阻（9），所述导丝盘（5）的内部设置有加热器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝热辊，其特征在于，所述高强螺钉（4）的数量为两个，所述高强螺钉（4）的底部贴合于导丝盘（5）。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝热辊，其特征在于，所述导丝盘（5）的中部开设有第一连通槽（6）。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝热辊，其特征在于，所述导丝盘（5）的头端开设有温度检测孔（7）。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝热辊，其特征在于，所述加热器（10）的中部开设有第二连通槽（11），所述加热器（10）的右侧与调角度沙箱（3）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种纺丝热辊，其特征在于，所述加热器（10）贴合于第一连通槽（6）。

7.根据权利要求4所述的一种纺丝热辊，其特征在于，所述温度检测孔（7）、温度传感器（8）和铂电阻（9）的数量为两个。

技术总结
本技术公开了一种纺丝热辊，包括温度旋转变送器，所述温度旋转变送器的左侧固定连接有热牵伸辊电机，所述热牵伸辊电机的左侧设置有调角度沙箱，所述调角度沙箱的上下两端螺纹连接有高强螺钉，所述高强螺钉的数量为两个，所述高强螺钉的底部贴合于导丝盘，所述调角度沙箱的左侧固定连接有导丝盘，所述导丝盘的中部开设有第一连通槽，所述导丝盘的头端开设有温度检测孔，所述导丝盘的头端内部设置有温度传感器，所述温度传感器的右侧设置有铂电阻，所述温度检测孔、温度传感器和铂电阻的数量为两个。通过上述结构，实现了保证导丝盘有效区的温度均匀性，使喷丝板下来的丝束受到均匀加热，解决热辊加热不均匀，高频加热故障率高。

技术研发人员：孙翔,周干华,吉增明
受保护的技术使用者：海阳科技股份有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/21