一种熔喷喷丝板结构的制作方法

本技术涉及熔喷机设备领域，尤其涉及一种熔喷喷丝板结构。

背景技术：

1、无纱布是一种无纱织物，由细密的纤维丝或纱丝交叉编织而成，表面光滑，柔软，透气，有良好的抗菌性和吸湿性，是生产家用衣物、医疗衣物和工业用品的理想原料，熔喷无纺布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷无纺布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

2、现有的熔喷喷丝板基本通过螺栓固定在机架上，但因其生产材料的特殊性，导致熔喷喷丝板极易发生堵塞，需要进行维修清理时螺丝连接拆卸不便，降低了企业的生产效率。

3、因此，有必要提供一种新的熔喷喷丝板结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种熔喷喷丝板结构。

2、本实用新型提供的熔喷喷丝板结构包括机架、喷丝组件以及两个卡合机构，两个所述卡合机构一侧分别与喷丝组件两端固定连接，喷丝组件一侧活动穿插于机架一侧；

3、所述卡合机构包括弹簧、卡合柱、梯形块、阻挡组件以及卡合组件，所述卡合柱一侧与所述机架内部一侧固定连接，所述喷丝组件一侧开有卡合槽，卡合柱远离机架一侧活动穿插于喷丝组件的卡合槽内部，所述弹簧套设于卡合柱外表面，弹簧一侧与机架内部一侧固定连接，喷丝组件连接机架一侧开有活动槽，所述梯形块一侧与喷丝组件的活动槽内部固定连接，所述阻挡组件一侧与喷丝组件的活动槽内部固定连接，所述卡合组件一侧活动穿插于喷丝组件的活动槽内部。

4、优选的，所述阻挡组件包括v型块、三角块以及限位组件，所述v型块一侧与喷丝组件的活动槽中心处固定连接，所述三角块一侧与喷丝组件的活动槽远离梯形块一侧边缘固定连接，所述阻挡组件一侧与喷丝组件的活动槽底部固定连接。

5、优选的，所述限位组件包括第一阻挡块、第二阻挡块、第三阻挡块以及第四阻挡块，所述第一阻挡块、所述第二阻挡块、所述第三阻挡块以及所述第四阻挡块分别设于v型块四周，第一阻挡块、第二阻挡块、第三阻挡块以及第四阻挡块底部分别与喷丝组件的活动槽底部固定连接。

6、优选的，所述卡合组件包括连接杆以及限位件，所述机架内部一侧开有l形槽口，连接杆一侧活动穿插于机架的l形槽口内部，连接杆远离机架一侧活动穿插于喷丝组件的活动槽内部，所述限位件一侧与喷丝组件一侧固定连接。

7、优选的，所述限位件包括传动l型限位块以及从动l型限位块，所述传动l型限位块一侧与喷丝组件顶端一侧固定连接，所述从动l型限位块一侧与喷丝组件临近传动l型限位块底部固定连接，机架内部相对一侧分别开有限位槽，传动l型限位块以及从动l型限位块一侧分别活动穿插于机架的限位槽内部。

8、优选的，所述喷丝组件包括喷头板、进气孔以及两个分切挡板，所述进气孔一侧固定穿插于所述喷头板一侧，两个所述分切挡板一侧分别设于进气孔两侧，两个分切挡板一侧分别与喷头板一侧相连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的熔喷喷丝板结构具有如下有益效果：

10、按动喷丝组件，驱动位于喷丝组件活动槽内部的卡合组件进行运动，使卡合组件在阻挡组件的限位下，同时根据弹簧的伸展性，处于压缩状态的弹簧进行伸展，驱动喷丝组件向机架外部进行运动，使卡合组件运动到梯形块一侧，解除机架对喷丝组件的卡合状态，通过该结构简化了熔喷喷丝板的拆卸过程，在一定程度上提高了企业的生产效率。

技术特征：

1.一种熔喷喷丝板结构，其特征在于，包括机架、喷丝组件以及两个卡合机构，两个所述卡合机构一侧分别与喷丝组件两端固定连接，喷丝组件一侧活动穿插于机架一侧；

2.根据权利要求1所述的熔喷喷丝板结构，其特征在于，所述阻挡组件包括v型块(6)、三角块(7)以及限位组件，所述v型块(6)一侧与喷丝组件的活动槽(5)中心处固定连接，所述三角块(7)一侧与喷丝组件的活动槽(5)远离梯形块(3)一侧边缘固定连接，所述阻挡组件一侧与喷丝组件的活动槽(5)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的熔喷喷丝板结构，其特征在于，所述限位组件包括第一阻挡块(8)、第二阻挡块(9)、第三阻挡块(10)以及第四阻挡块(11)，所述第一阻挡块(8)、所述第二阻挡块(9)、所述第三阻挡块(10)以及所述第四阻挡块(11)分别设于v型块(6)四周，第一阻挡块(8)、第二阻挡块(9)、第三阻挡块(10)以及第四阻挡块(11)底部分别与喷丝组件的活动槽(5)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的熔喷喷丝板结构，其特征在于，所述卡合组件包括连接杆(12)以及限位件，所述机架内部一侧开有l形槽口(13)，连接杆(12)一侧活动穿插于机架的l形槽口(13)内部，连接杆(12)远离机架一侧活动穿插于喷丝组件的活动槽(5)内部，所述限位件一侧与喷丝组件一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的熔喷喷丝板结构，其特征在于，所述限位件包括传动l型限位块(14)以及从动l型限位块(15)，所述传动l型限位块(14)一侧与喷丝组件顶端一侧固定连接，所述从动l型限位块(15)一侧与喷丝组件临近传动l型限位块(14)底部固定连接，机架内部相对一侧分别开有限位槽(16)，传动l型限位块(14)以及从动l型限位块(15)一侧分别活动穿插于机架的限位槽(16)内部。

6.根据权利要求5所述的熔喷喷丝板结构，其特征在于，所述喷丝组件包括喷头板(17)、进气孔(18)以及两个分切挡板(19)，所述进气孔(18)一侧固定穿插于所述喷头板(17)一侧，两个所述分切挡板(19)一侧分别设于进气孔(18)两侧，两个分切挡板(19)一侧分别与喷头板(17)一侧相连接。

技术总结
本技术提供一种熔喷喷丝板结构，涉及熔喷机设备领域，包括机架、喷丝组件以及两个卡合机构，两个卡合机构一侧分别与喷丝组件两端固定连接，喷丝组件一侧活动穿插于机架一侧，按动喷丝组件，驱动位于喷丝组件活动槽内部的卡合组件进行运动，使卡合组件在阻挡组件的限位下，同时根据弹簧的伸展性，处于压缩状态的弹簧进行伸展，驱动喷丝组件向机架外部进行运动，使卡合组件运动到梯形块一侧，解除机架对喷丝组件的卡合状态，通过该结构简化了熔喷喷丝板的拆卸过程，在一定程度上提高了企业的生产效率。

技术研发人员：韩晏霜,黄俊杰,吴丽丽,李方雪,徐得银
受保护的技术使用者：浙江圣蓝新材科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/17