一种胶合机的制作方法

本技术涉及纸袋生产，具体涉及一种胶合机。

背景技术：

1、纸袋是一种以纸浆作为主材料进行生产的环保储物包装用物品，且依据其纸浆材质又分为牛皮纸袋、卡纸袋和铜版纸袋等，市场上现存的部分纸袋在生产过程中采取纸表面涂胶后进行二合一按压胶合的步骤，但传统的胶合方式通常为手工按压成型，这样使得工作效率低，若是手工胶合的力度不够，则存在胶合不稳使得产品无法使用，且不利于流水线的方式生产导致生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种胶合机，解决了以上所述的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

3、一种胶合机，包括第一压板、桌板、第二压板和托板，所述桌板上设有限位杆，所述限位杆的顶端设有挡块，所述桌板上通过限位杆限位安装有磁性压条，所述桌板的底端安装有电磁铁，所述桌板的两侧设有托板，所述托板上安装有气缸，所述桌板两侧的气缸的输出端分别安装有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板上分别设有凸块和凹槽。

4、本实用新型的有益效果是：在使用时，将展开的纸张放置在桌板上，并将纸张的两端从磁性压条下方穿过，并将两端分别放置在第一压板和第二压板上，之后使用者将电磁铁接通电源，使电磁铁对磁性压条吸附固定，从而将纸张压紧固定，之后使用者将第二压板连接的气缸接通气源，第二推板推动纸张，将纸张向内折叠，之后使用者在第二压板的凹槽处向纸张上涂抹粘合剂，之后使用者将第一压板连接的气缸接通气源，第一推板推动纸张，将纸张向内折叠，同时通过第一压板的凸块对纸张的胶合处压紧，从而确保胶合的紧密性。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步，所述托板上位于气缸的两侧通过限位板活动安装有导向杆，所述导向杆的末端设有限位块，且所述桌板两侧的导向杆分别与第一压板和第二压板连接。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：通过导向杆对第一压板和第二压板的移动方向进行限制。

8、进一步，所述桌板和托板的连接处安装有支撑柱。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：使设备工作时保持稳定。

10、进一步，所述凸块和凹槽的位置及大小相适配。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：便于对纸袋的接缝处压紧固定。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种胶合机，其特征在于：包括第一压板(1)、桌板(3)、第二压板(5)和托板(10)，所述桌板(3)上设有限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶端设有挡块(4)，所述桌板(3)上通过限位杆(8)限位安装有磁性压条(2)，所述桌板(3)的底端安装有电磁铁(9)，所述桌板(3)的两侧设有托板(10)，所述托板(10)上安装有气缸(6)，所述桌板(3)两侧的气缸(6)的输出端分别安装有第一压板(1)和第二压板(5)，所述第一压板(1)和第二压板(5)上分别设有凸块(11)和凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述一种胶合机，其特征在于：所述托板(10)上位于气缸(6)的两侧通过限位板(15)活动安装有导向杆(13)，所述导向杆(13)的末端设有限位块(14)，且所述桌板(3)两侧的导向杆(13)分别与第一压板(1)和第二压板(5)连接。

3.根据权利要求1所述一种胶合机，其特征在于：所述桌板(3)和托板(10)的连接处安装有支撑柱(7)。

4.根据权利要求1所述一种胶合机，其特征在于：所述凸块(11)和凹槽(12)的位置及大小相适配。

技术总结
本技术涉及纸袋生产技术领域，尤其涉及一种胶合机。其技术方案包括：一种胶合机，包括第一压板、桌板、第二压板和托板，所述桌板上设有限位杆，所述限位杆的顶端设有挡块，所述桌板上通过限位杆限位安装有磁性压条，所述桌板的底端安装有电磁铁，所述桌板的两侧设有托板，所述托板上安装有气缸，所述桌板两侧的气缸的输出端分别安装有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板上分别设有凸块和凹槽。本技术可自动进行胶合时的压合操作，从而确保纸袋胶合的可靠性。

技术研发人员：秦辉
受保护的技术使用者：山东富瑞斯特包装有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/5