辊轮式DTY多色合股丝生产装置的制作方法

本技术涉及面料纺织领域，特别是辊轮式dty多色合股丝生产装置。

背景技术：

1、dty(涤纶低弹丝)是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(pet)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(poy)，再经牵伸假捻加工而成，具有流程短、效率高、质量好等特点。

2、dty多色丝是dty常见的一种产品，其制备方法为,将生产好的多种dty有色丝(颜色单一)进行重新并股，从而得到具有多种颜色的dty多色丝。

3、传统的dty多色丝生产方法多为阳涤或麻灰dty，需要用阳离子/黑poy和普通poy，经过合股而完成，阳涤需要通过染色(单染、双染)来体现面料的花型风格，其需要用到多种不同品种的poy(阳离子poy、黑poy)，然后在合股后再次进行染色，原料成本高；而且还需要染色，工艺流程长；染色工艺还会产生极大的能耗，生产成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供辊轮式dty多色合股丝生产装置。本实用新型通过在dty生产过程中完成多色着色合股，具有原料成本低、工艺简单且节约能源的优点。

2、本实用新型的技术方案：辊轮式dty多色合股丝生产装置，包括加工poy的加弹机、设于加弹机上的多色着色单元和合股器；所述多色着色单元设于加弹机的原丝架和切丝器之间；所述合股器位于加弹机的第二罗拉和网络喷嘴之间；所述多色着色单元为加液辊轮式双着色单元，包括用于着色的双色液槽、可转动设于双色液槽上的上色辊轮、设于双色液槽内的染液和与双色液槽相连的染液补充单元；所述上色辊轮下部浸渍在染液中，顶部与poy相接触；所述双色液槽通过内部蜿蜒设置的隔板分隔成a液槽和b液槽。

3、前述的辊轮式dty多色合股丝生产装置中，所述染液补充单元包括位于双色液槽一侧并连通a液槽的染液单元a和位于双色液槽另一侧并连通b液槽的染液单元b；所述染液单元a包括配液桶a、储液桶a、输送泵a、进液管a和回液管a；所述配液桶a底部经带阀门的输液管与储液桶a顶部相连；所述进液管一端设于储液桶a底部，另一端设于a液槽首端上方；所述输送泵a设于进液管a上；所述回液管a一端设于储液桶a顶部，另一端与a液槽尾端底部相连。

4、前述的辊轮式dty多色合股丝生产装置中，所述染液单元b的结构与染液单元a相类似，染液单元b包括配液桶b、储液桶b、输送泵b、进液管b和回流管b；所述进液管b一端位于储液桶b底部，另一端设于b液槽尾端上方；所述回流管b一端位于储液桶b顶部，另一端与b液槽首端底部相连；所述进液管a和进液管b通过旁通阀相连。

5、与现有技术相比，本实用新型通过在加弹机基础上加设为加液辊轮式双着色单元的多色着色单元，本白poy在进入本装置进行加弹加工前由加液辊轮式双着色单元给予着色，使其在加工过程中完成固色从而生产出多色合股的dty产品；

6、本装置利用poy结晶度低，染料颗粒容易渗透吸附，本白poy经过多色着色单元后通过加弹机热箱拉伸变形时改变分子链的同时给着色过的丝条烘干固色，经过合股后得到多色合股dty；

7、采用本装置生产多色合股dty，无需重新合股等加工，只需在本白poy生产dty时就可以直接完成，生产成本低、生产效率高；

8、采用本装置进行生产，可以只用单一的普通poy在dty生产时直接完成，原料成本低，还可免去后道染色程序；

9、采用本发明生产的多色合股dty进行织造成胚布，在后整理时进缸达到面料收缩要求的温度即可，无需到达高压高温，且节省染色时间(传统白坯要先染色约30分钟温度130℃左右，之后还有进行保温等工序)，大幅节能的同时提高了生产效率；

10、本白poy与阳离子、色丝poy有价差，而且色丝poy的颜色很多，传统生产不仅麻烦而且成本高，而采用本申请进行生产，只用本白poy即可达到所需目的，不仅工艺简单而且节约成本。

11、因此，本申请通过在dty生产过程中完成多色着色合股，具有原料成本低、工艺简单且节约能源的优点。

技术特征：

1.辊轮式dty多色合股丝生产装置，其特征在于：包括加工poy(1)的加弹机、设于加弹机上的多色着色单元(3)和合股器(10)；所述多色着色单元(3)设于加弹机的原丝架(2)和切丝器(4)之间；所述合股器(10)位于加弹机的第二罗拉(9)和网络喷嘴(11)之间；所述多色着色单元(3)为加液辊轮式双着色单元，包括用于着色的双色液槽(28)、可转动设于双色液槽(28)上的上色辊轮(21)、设于双色液槽(28)内的染液和与双色液槽(28)相连的染液补充单元；所述上色辊轮(21)下部浸渍在染液中，顶部与poy(1)相接触；所述双色液槽(28)通过内部蜿蜒设置的隔板分隔成a液槽和b液槽。

2.根据权利要求1所述的辊轮式dty多色合股丝生产装置，其特征在于：所述加弹机包括依次设置的原丝架(2)、切丝器(4)、第一罗拉(5)、第一热箱(6)、冷却板(7)、假捻器(8)、第二罗拉(9)、网络喷嘴(11)、第二热箱(12)、第三罗拉(13)、上油轮(14)和卷绕架(15)。

3.根据权利要求1所述的辊轮式dty多色合股丝生产装置，其特征在于：所述染液补充单元包括位于双色液槽(28)一侧并连通a液槽的染液单元a和位于双色液槽(28)另一侧并连通b液槽的染液单元b；所述染液单元a包括配液桶a(16)、储液桶a(17)、输送泵a(18)、进液管a(19)和回液管a(20)；所述配液桶a(16)底部经带阀门的输液管与储液桶a(17)顶部相连；所述进液管(a)一端设于储液桶a(17)底部，另一端设于a液槽首端上方；所述输送泵a(18)设于进液管a(19)上；所述回液管a(20)一端设于储液桶a(17)顶部，另一端与a液槽尾端底部相连。

4.根据权利要求3所述的辊轮式dty多色合股丝生产装置，其特征在于：所述染液单元b包括配液桶b(27)、储液桶b(26)、输送泵b(25)、进液管b(24)和回流管b(23)；所述进液管b(24)一端位于储液桶b(26)底部，另一端设于b液槽尾端上方；所述回流管b(23)一端位于储液桶b(26)顶部，另一端与b液槽首端底部相连；所述进液管a(19)和进液管b(24)通过旁通阀(22)相连。

技术总结
本技术公开了辊轮式DTY多色合股丝生产装置,包括加弹机、设于加弹机上的多色着色单元和合股器；多色着色单元设于原丝架和切丝器之间；合股器位于第二罗拉和网络喷嘴之间。POY在进入加弹机时经多色着色单元着色，着色后的POY在加工过程中完成固色并经合股器合股后得到多色合股DTY。利用POY结晶度低，染料颗粒容易渗透吸附，本白POY经过多色着色单元后通过加弹机热箱拉伸变形时改变分子链的同时给着色过的丝条烘干固色，经过合股后得到多色合股DTY；无需重新合股等加工，在本白POY生产DTY时就可直接完成，生产成本低、生产效率高；只用单一普通POY，原料成本低，还可免去后道染色程序；本申请具有成本低、工艺简单、节约能源的优点。

技术研发人员：孙汉忠,施屹,郭峻岭,孙誉,梁翠真,郁晓琴
受保护的技术使用者：浙江彩蝶实业股份有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/21