一种淋膜纸杯成型机的制作方法

本申请涉及纸杯加工的，尤其是涉及一种淋膜纸杯成型机。

背景技术：

1、纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工，粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便，家庭生活、公共场所、饭店、餐厅都可使用，是一次性用品。

2、相关技术中公开号为cn212949426u的中国专利，提出了一种淋膜纸杯成型机，其通过将扇形纸张放置于扇形凹槽内，开动第一电机，第一电机带动转盘转动，转盘带动传动杆运动，传动杆带动滑块运动实现曲柄滑块机构运动，滑块在滑槽内向下运动时，带动铰杆一端下移，铰杆带动抱合杆闭合与纸杯模具块完成纸杯壁的弯曲成型。

3、上述中的相关技术存在有以下缺陷：铰杆带动抱合杆闭合并推动纸杯模具块挤压扇形纸板成型的动作过程较为繁琐，使得杯筒成型部分的耗时较长，降低了淋膜纸杯加工的效率。

技术实现思路

1、为了改善铰杆带动抱合杆闭合并推动纸杯模具块挤压扇形纸板成型的动作过程较为繁琐，使得杯筒成型部分的耗时较长的问题，本申请提供一种淋膜纸杯成型机。

2、本申请提供的一种淋膜纸杯成型机采用如下的技术方案：

3、包括机架，还包括底部成型组件和顶部成型组件，

4、所述底部成型组件包括第一电动推杆、托台和两组压台，所述第一电动推杆安装在机架内底部，所述托台固定在第一电动推杆的输出端上，所述托台的顶部形成有用于纸杯成型的凹槽，所述压台的顶部形成有斜推槽，所述托台相对的两侧均固定有至少一组的支架，所述支架的顶部滑动连接有活动杆，位于同一侧的活动杆朝向压台的一端均与压台固定连接，所述活动杆背向压台的一端外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与支架和活动杆之间固定连接；

5、所述顶部成型组件包括第二电动推杆、推台、辅助成型模块以及第二弹簧，所述第二电动推杆安装在机架的内顶部，所述推台固定在第二电动推杆的输出端，使得推台能够移动伸入至两组斜推槽内并推动两组压台相向移动辅助挤压扇形纸板成型，所述第二弹簧的顶端固定在推台的顶部内壁上，所述推台的底端与辅助成型模块的顶部固定连接，使得所述辅助成型模块随推台向下移动将扇形纸板压入托台顶部凹槽。

6、更进一步地，两组所述压台可移动地设置在托台的顶部，且两组压台和托台顶部凹槽可围合形成圆台形杯槽。

7、更进一步地，所述推台包括滑动座以及推块，所述推块固定在滑动座的前侧，所述推块与两组斜推槽相配合，所述滑动座相对的两侧均形成有与其自身内腔相通的限位槽。

8、更进一步地，所述辅助成型模块包括滑块以及杯模筒，所述滑块的顶部与第二弹簧的底端固定连接、且滑块滑动设置于滑动座的内腔中，所述杯模筒固定在滑块的前侧，所述杯模筒与托台顶部凹槽相配合。

9、更进一步地，所述滑块相对的两侧均固定有定位凸起，所述定位凸起穿过相邻的限位槽。

10、更进一步地，所述滑块的顶部固定有限位杆，所述限位杆设置于第二弹簧的内侧，且限位杆的长度小于第二弹簧的自然长度。

11、更进一步地，所述杯模筒设置为中空的圆台形，且杯模筒的外壁上形成有两组与其内腔相通的移槽，所述杯模筒内设置有沿移槽长度方向滑动的移料机构。

12、更进一步地，所述移料机构包括连接管、推板以及两组延伸柄，两组所述延伸柄分别固定在推板的两侧、且每组延伸柄均穿过一组移槽，所述连接管的前端固定在推板的中部，所述连接管的后端穿过滑块并与气压缸输出端相连接。

13、综上所述，本申请的有益技术效果为：通过底部成型组件与顶部成型组件的配合使用，使得扇形纸板在底部成型组件和顶部成型组件之间放置后便于快速的被一次性挤压成杯状，提高了淋膜纸杯成型的效率，通过移料机构沿移槽滑动对杯筒的推动，从而方便将挤压成型后的杯筒从杯模筒上推动移出，以便后续进行涂胶收集。

技术特征：

1.一种淋膜纸杯成型机，包括机架（10），其特征在于，还包括底部成型组件（20）和顶部成型组件（30），

2.根据权利要求1所述的一种淋膜纸杯成型机，其特征在于，两组所述压台（25）可移动地设置在托台（22）的顶部，且两组压台（25）和托台（22）顶部凹槽可围合形成圆台形杯槽。

3.根据权利要求1所述的一种淋膜纸杯成型机，其特征在于，所述推台（32）包括滑动座（321）以及推块（322），所述推块（322）固定在滑动座（321）的前侧，所述推块（322）与两组斜推槽（250）相配合，所述滑动座（321）相对的两侧均形成有与其自身内腔相通的限位槽（323）。

4.根据权利要求3所述的一种淋膜纸杯成型机，其特征在于，所述辅助成型模块（33）包括滑块（331）以及杯模筒（332），所述滑块（331）的顶部与第二弹簧（34）的底端固定连接、且滑块（331）滑动设置于滑动座（321）的内腔中，所述杯模筒（332）固定在滑块（331）的前侧，所述杯模筒（332）与托台（22）顶部凹槽相配合。

5.根据权利要求4所述的一种淋膜纸杯成型机，其特征在于，所述滑块（331）相对的两侧均固定有定位凸起（335），所述定位凸起（335）穿过相邻的限位槽（323）。

6.根据权利要求4或5所述的一种淋膜纸杯成型机，其特征在于，所述滑块（331）的顶部固定有限位杆（336），所述限位杆（336）设置于第二弹簧（34）的内侧，且限位杆（336）的长度小于第二弹簧（34）的自然长度。

7.根据权利要求6所述的一种淋膜纸杯成型机，其特征在于，所述杯模筒（332）设置为中空的圆台形，且杯模筒（332）的外壁上形成有两组与其内腔相通的移槽（333），所述杯模筒（332）内设置有沿移槽（333）长度方向滑动的移料机构（334）。

8.根据权利要求7所述的一种淋膜纸杯成型机，其特征在于，所述移料机构（334）包括连接管（341）、推板（342）以及两组延伸柄（343），两组所述延伸柄（343）分别固定在推板（342）的两侧、且每组延伸柄（343）均穿过一组移槽（333），所述连接管（341）的前端固定在推板（342）的中部，所述连接管（341）的后端穿过滑块（331）并与气压缸输出端相连接。

技术总结
本申请涉及一种淋膜纸杯成型机，包括机架，还包括底部成型组件和顶部成型组件，所述底部成型组件包括第一电动推杆、托台和两组压台，所述第一电动推杆安装在机架内底部，所述托台固定在第一电动推杆的输出端上，所述托台的顶部形成有用于纸杯成型的凹槽，所述压台的顶部形成有斜推槽，所述托台相对的两侧均固定有至少一组的支架。本申请具有通过底部成型组件与顶部成型组件的配合使用，使得扇形纸板在底部成型组件和顶部成型组件之间放置后便于快速的被一次性挤压成杯状，提高了淋膜纸杯成型的效率，通过移料机构沿移槽滑动对杯筒的推动，从而方便将挤压成型后的杯筒从杯模筒上推动移出，以便后续进行涂胶收集的效果。

技术研发人员：蒋建祥,张文高,刘满堂
受保护的技术使用者：湖北金叶科技发展有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/25