本技术涉及插底机,具体为一种插底机。
背景技术:
1、现有的保温袋通常是由热覆膜对折后分段制成,而为了方便保温袋在使过程中进行站立,通常会在热覆膜对折后,将热覆膜弯折的一侧向内翻折,从而在保温袋制作完成后,其底部能够展开。
2、现有翻折方式通常为使用插底机,在热覆膜对折后的输送过程中,由多个插底盘对热覆膜弯折的一侧进行挤压,使其向内翻折。但是,现有的插底盘位置固定,难以适应不同类型的热覆膜。
3、所以有必要提供一种插底机来解决上述问题。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题,本申请实施例的目的在于:提供一种插底机,达到适应不同类型热覆膜的效果。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是:一种插底机,包括底座,所述底座上的一侧设置有第一移动板,所述底座上的另一侧设置有第二移动板,所述第一移动板靠近第二移动板的一侧固定有两个夹板,所述第二移动板上侧设置有插底盘,所述第一移动板适于在外力驱动下,在靠近和远离第二移动板的方向上移动,所述第二移动板适于在外力驱动下,在靠近和远离第一移动板的方向上移动。
3、进一步的,所述第二移动板设置有至少两个,所述底座上固定有若干组与第二移动板位置对应的第一固定轴,每组所述第一固定轴包括至少两个第一固定轴,所述第二移动板分别与一组第一固定轴滑动连接,所述第一固定轴均与第一移动板滑动连接。
4、进一步的,所述底座靠近第一移动板的一侧转动设置有第一调节轴,所述第一调节轴与第一移动板螺纹连接。
5、进一步的,所述底座靠近第二移动板的一侧转动设置有与第二移动板位置对应的第二调节轴,所述第二调节轴与第二移动板螺纹连接。
6、进一步的,所述第二移动板的上侧均固定有第二固定轴,所述第二固定轴上螺纹连接有轴套,所述插底盘套设在轴套上。
7、进一步的,所述第二固定轴周向分布有若干固定槽,所述轴套周向设置有若干固定孔,所述轴套上安装有螺栓,所述螺栓的一端穿过一个固定孔后插入一个固定槽内,所述螺栓与固定孔螺纹连接。
8、本实用新型的有益效果是:
9、1、在热覆膜输送过程中,插底盘用于顶住热覆膜弯折一侧的边缘,使热覆膜弯折一侧向内翻折,从而在保温袋制作完成后,其底部能够展开,方便保温袋站立。
10、2、夹板用于夹持热覆膜开口一侧的上下两侧,用于固定住热覆膜的开口一侧,避免在热覆膜插底时,热覆膜展开,导致热覆膜弯折一侧无法向内翻折;
11、3、通过控制夹板和插底盘的位置调整,一方面,可以控制控制夹板和插底盘之间的间距,适应不同宽度的热覆膜;另一方面,可以控制控制夹板和插底盘的位置,适应热覆膜传输位置的偏移,避免出现热覆膜出现过量插底或开口处磨损的问题;
12、4、通过多个插底盘分别进行位置调整,可以控制每个插底盘对热覆膜插底盘的效果,达到逐级插底的效果,避免出现单次插底过多,导致热覆膜变形的问题,以适应不同柔软度的热覆膜。
1.一种插底机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上的一侧设置有第一移动板(2),所述底座(1)上的另一侧设置有第二移动板(3),所述第一移动板(2)靠近第二移动板(3)的一侧固定有两个夹板(21),所述第二移动板(3)上侧设置有插底盘(34),所述第一移动板(2)适于在外力驱动下,在靠近和远离第二移动板(3)的方向上移动,所述第二移动板(3)适于在外力驱动下,在靠近和远离第一移动板(2)的方向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种插底机,其特征在于:所述第二移动板(3)设置有至少两个,所述底座(1)上固定有若干组与第二移动板(3)位置对应的第一固定轴(11),每组所述第一固定轴(11)包括至少两个第一固定轴(11),所述第二移动板(3)分别与一组第一固定轴(11)滑动连接,所述第一固定轴(11)均与第一移动板(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种插底机,其特征在于:所述底座(1)靠近第一移动板(2)的一侧转动设置有第一调节轴(22),所述第一调节轴(22)与第一移动板(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种插底机,其特征在于:所述底座(1)靠近第二移动板(3)的一侧转动设置有与第二移动板(3)位置对应的第二调节轴(31),所述第二调节轴(31)与第二移动板(3)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种插底机,其特征在于:所述第二移动板(3)的上侧均固定有第二固定轴(32),所述第二固定轴(32)上螺纹连接有轴套(33),所述插底盘(34)套设在轴套(33)上。
6.根据权利要求5所述的一种插底机,其特征在于:所述第二固定轴(32)周向分布有若干固定槽(35),所述轴套(33)周向设置有若干固定孔(36),所述轴套(33)上安装有螺栓(4),所述螺栓(4)的一端穿过一个固定孔(36)后插入一个固定槽(35)内,所述螺栓(4)与固定孔(36)螺纹连接。