一种高速双工位包装箱全自动订箱机的制作方法

本技术涉及钉箱机，具体为一种高速双工位包装箱全自动订箱机。

背景技术：

1、钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通订书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱，该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

2、钉箱机在工作的过程中，需要将钉好的箱盒进行下料，通过工作人员手动搬运下料的效率较低，并且增加了工作人员的工作量，如中国实用新型专利公开号(cn 212949433u)中公开了一种纸箱全自动钉箱机，该纸箱全自动钉箱机包括钉箱机本体，钉箱机本体一侧固定安装有机架，机架内部转动安装有至少三组输送辊，机架远离钉箱机本体一侧固定安装有连接板，连接板两侧固定安装有第一挡板，第一挡板一侧设置有接料箱体，接料箱体底部固定安装有两组第一支腿，两组第一支腿之间固定安装有固定板，固定板居中位置固定安装有电动推杆，接料箱体底部开设有通孔，电动推杆滑动安装于通孔内，电动推杆贯穿至接料箱体一端固定安装有接料板，该实用解决了目前市场上的钉箱机下料的纸箱收集装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的钉箱机下料的纸箱收集装置不便于与钉箱机进行无缝连接，造成成品下料堆积杂乱，需要人工看守工作台对纸箱进行收集整理的，不能够自动的叠加堆积起来，工作效率较低，产品入库时，需要人工将纸箱搬离下料区，入库堆码时，也需要工作人员不断的弯腰工作搬动纸箱堆码整理，工作强度较大，增加了工作时间的问题，但是该专利中需要通过工作人员手动对包装箱进行翻折，不仅翻折的效率较低，且容易导致包装箱回弹，影响钉箱机的工作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速双工位包装箱全自动订箱机，具备自动对包装箱进行翻折的优点，解决了通过工作人员手动对包装箱进行翻折，不仅翻折的效率较低，且容易导致包装箱回弹，影响钉箱机的工作的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速双工位包装箱全自动订箱机，包括钉箱机本体，所述钉箱机本体的下方设有输送带本体，所述输送带本体的正面设有翻折机构，所述输送带本体的上表面固定有限位板，所述钉箱机本体的内部设有下料机构；

3、所述翻折机构包括固定在输送带本体正面的第一安装板，所述第一安装板的右侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至第一安装板的内部，且固定有转杆，所述转杆的另一端与第一安装板的左侧内壁之间通过轴承转动连接，所述转杆的外侧固定有连接块，所述连接块的外侧固定有翻折板，所述翻折板的右侧固定有压板。

4、进一步，所述限位板的数量不少于两个，且均匀分布在输送带本体的上表面。

5、进一步，所述第一安装板的数量为两个，且以输送带本体的中轴线前后对称分布。

6、进一步，两个所述翻折板的长度之和与输送带本体的宽度相适配，所述第一安装板的上表面开设有开口。

7、进一步，所述下料机构包括固定在钉箱机本体内顶壁的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与钉箱机本体的内底壁之间通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定有连接板，所述连接板的右侧贯穿并延伸至钉箱机本体的右侧，且背面固定有下料板，所述钉箱机本体的右侧固定有推料件。

8、进一步，所述推料件包括固定在钉箱机本体右侧的第二安装板，所述第二安装板的正面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿并延伸至第二安装板的后侧，且固定有推板。

9、进一步，所述下料板的形状为c字形，所述下料板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的左侧内壁与右侧内壁之间通过轴承转动连接有传送辊。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该高速双工位包装箱全自动订箱机，通过第一电机的配合，可以带动转杆转动，从而带动连接块转动，通过连接块的转动，可以带动翻折板转动，从而对包装箱进行翻折，以便进行封口，通过翻折板的转动，可以带动压板转动，从而配合翻折板将翻折后的包装箱压住，防止翻折后的包装箱弹开。

12、2、该高速双工位包装箱全自动订箱机，通过第二电机的配合，可以带动螺纹杆转动，从而带动螺纹块移动，通过螺纹块的移动，可以带动连接板移动，从而带动下料板移动，通过下料板的移动，可以调节下料的位置，从而方便将对钉好的包装箱进行输送。

技术特征：

1.一种高速双工位包装箱全自动订箱机，包括钉箱机本体(1)，其特征在于：所述钉箱机本体(1)的下方设有输送带本体(2)，所述输送带本体(2)的正面设有翻折机构(3)，所述输送带本体(2)的上表面固定有限位板(4)，所述钉箱机本体(1)的内部设有下料机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种高速双工位包装箱全自动订箱机，其特征在于：所述限位板(4)的数量不少于两个，且均匀分布在输送带本体(2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种高速双工位包装箱全自动订箱机，其特征在于：所述第一安装板(301)的数量为两个，且以输送带本体(2)的中轴线前后对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高速双工位包装箱全自动订箱机，其特征在于：两个所述翻折板(305)的长度之和与输送带本体(2)的宽度相适配，所述第一安装板(301)的上表面开设有开口。

5.根据权利要求1所述的一种高速双工位包装箱全自动订箱机，其特征在于：所述下料机构(5)包括固定在钉箱机本体(1)内顶壁的第二电机(501)，所述第二电机(501)的输出轴固定有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的另一端与钉箱机本体(1)的内底壁之间通过轴承转动连接，所述螺纹杆(502)的外侧螺纹连接有螺纹块(503)，所述螺纹块(503)的右侧固定有连接板(504)，所述连接板(504)的右侧贯穿并延伸至钉箱机本体(1)的右侧，且背面固定有下料板(505)，所述钉箱机本体(1)的右侧固定有推料件(506)。

6.根据权利要求5所述的一种高速双工位包装箱全自动订箱机，其特征在于：所述推料件(506)包括固定在钉箱机本体(1)右侧的第二安装板，所述第二安装板的正面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿并延伸至第二安装板的后侧，且固定有推板。

7.根据权利要求5所述的一种高速双工位包装箱全自动订箱机，其特征在于：所述下料板(505)的形状为c字形，所述下料板(505)的上表面开设有安装槽，所述安装槽的左侧内壁与右侧内壁之间通过轴承转动连接有传送辊。

技术总结
本技术涉及一种高速双工位包装箱全自动订箱机，包括钉箱机本体，所述钉箱机本体的下方设有输送带本体，所述输送带本体的正面设有翻折机构，所述输送带本体的上表面固定有限位板，所述钉箱机本体的内部设有下料机构，所述翻折机构包括固定在输送带本体正面的第一安装板，所述第一安装板的右侧固定有第一电机。该高速双工位包装箱全自动订箱机，通过第一电机的配合，可以带动转杆转动，从而带动连接块转动，通过连接块的转动，可以带动翻折板转动，从而对包装箱进行翻折，以便进行封口，通过翻折板的转动，可以带动压板转动，从而配合翻折板将翻折后的包装箱压住，防止翻折后的包装箱弹开。

技术研发人员：郑玉波,马晓光,于建辉,赵宝娜,吉福广,梁华,代占虎,石志兴
受保护的技术使用者：唐山泽裕印刷包装机械制造有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/1/22