一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管的制作方法

本技术涉及弹力包芯纱生产，具体为一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管。

背景技术：

1、细纱管是由于外部缠绕纱线的纺织部件，纱线使用时将细纱管套装在纺车架上，在弹力包芯纱蒸纱时，细纱管与弹力包芯纱一起进行蒸纱加工，通过蒸纱加工对弹力包芯纱进行定型，消除弹力包芯纱的纤维疲劳和静电，稳定捻度，防止在后道工序中产生小辫子扭结现象。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn216551101u中一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，通过内弹件缓冲下管体旋转时的震动，使用更加稳定，下通孔和上通孔和内通孔有利于在蒸纱时蒸汽内向外的扩散，提升纱线内部蒸汽的均匀性，减少弹力包芯纱的内外差异，但是并未解决便于取出包芯纱的问题，从而会导致工人烫伤，从而增加了企业成本，为此我们提出了一种便于取出包芯纱的弹力包芯纱蒸纱用细纱管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，包括本体，本体内部一侧固定设置有第一电机，所第一电机的底端通过转轴活动设置有第一齿轮，所胡第一齿轮的一侧活动设置有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定设置有螺纹杆，螺纹杆的表面活动设置有滑块，滑块的上表面固定设有圆杆，圆杆的一端固定设置有转动机构，转动机构的一侧固定设置有细纱管，本体的上表面固定设置有铁板，铁板的一侧固定设置有加热机构。

4、优选的，转动机构包括壳体，壳体的下表面与圆杆固定连接，壳体内部固定设置第二电机，第二电机的底端通过传动轴活动设置有第三齿轮，第三齿轮的一侧活动设置有第四齿轮，第四齿轮的一侧通过转动轴与细纱管固定连接。

5、通过上述方案，在第二电机的作用下可以使第三齿轮转动，第三齿轮的转动可以带动第四齿轮转动，从而可以使细纱管转动，然后可以使细纱管转动，从而可以达到更好的定型效果，然后减少企业成本。

6、优选的，加热机构包括加热棒，加热棒与铁板固定连接。

7、通过上述方案，在加热机构的作用下可以对弹力包芯纱进行定型，从而减少了企业成本，然后增加了工作效率。

8、优选的，细纱管的一侧固定设置有滑轮，铁板的一侧表面开始有凹槽，滑轮与凹槽活动连接。

9、通过上述方案，在滑轮与凹槽的作用下可以使细纱管得到有效的支撑，因为滑轮与凹槽是活动连接诶，所以可以使细纱管更好的旋转，从而可以增加工作效率，减少企业成本。

10、优选的，本体内部固定设置有限位杆，限位杆与滑块活动连接。

11、通过上述方案，在限位杆的作用下可以防止滑块转动，从而可以使滑块在固定的方向上移动。

12、优选的，细纱管的表面开设有若干导纱槽。

13、通过上述方案，在导线槽的作用下可以对弹力包芯纱进行限位，防止弹力包芯纱在定型时弹力包芯纱打结，从而节省了工作时间，提高了工作效率。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1.通过第一电机的作用可以在取出弹力包芯纱避免工人烫伤，当定好型的弹力包芯纱需要取出时，在第一电机的作用可以使第一齿轮转动，第一齿轮的转动可以使第二齿轮转动，从而可以使螺纹杆转动，螺纹杆转动可以使滑块移动，然后滑块可以使转动机构移动，当移动到合适的位置时可以使细纱管离开加热棒，然后就可以将定好型的弹力包芯纱取下来，这样就可以避免在取出弹力包芯纱时加热棒对人体造成伤害，从而减少企业成本，然后增加了生产效率。

16、2.通过加热机构与转动机构的作用下可以使弹力包芯纱受热更均匀，从而达到更好的定型效果，当有弹力包芯纱需要定型时，将弹力包芯纱方入导纱槽中，在第二电机的作用下可以使第三齿轮转动，第三齿轮的转动可以带动第四齿轮转动，从而可以使细纱管转动，然后可以使细纱管转动，从而可以达到更好的定型效果，从而减少了企业成本。

技术特征：

1.一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）内部一侧固定设置有第一电机（2），所第一电机（2）的底端通过转轴活动设置有第一齿轮（3），所胡第一齿轮（3）的一侧活动设置有第二齿轮（4），所述第二齿轮（4）的一侧固定设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的表面活动设置有滑块，所述滑块的上表面固定设有圆杆（7），所述圆杆（7）的一端固定设置有转动机构，所述转动机构的一侧固定设置有细纱管（8），所述本体（1）的上表面固定设置有铁板（9），所述铁板（9）的一侧固定设置有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，其特征在于：所述转动机构包括壳体（101），所述壳体（101）的下表面与圆杆（7）固定连接，所述壳体（101）内部固定设置第二电机（102），所述第二电机（102）的底端通过传动轴活动设置有第三齿轮（103），所述第三齿轮（103）的一侧活动设置有第四齿轮（104），所述第四齿轮（104）的一侧通过转动轴与细纱管（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，其特征在于：所述加热机构包括加热棒（201），所述加热棒（201）与铁板（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，其特征在于：所述细纱管（8）的一侧固定设置有滑轮（10），所述铁板（9）的一侧表面开始有凹槽（11），所述滑轮（10）与凹槽（11）活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，其特征在于：所述本体（1）内部固定设置有限位杆（12），所述限位杆（12）与滑块活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，其特征在于：所述细纱管（8）的表面开设有若干导纱槽（13）。

技术总结
本技术涉及弹力包芯纱生产技术领域，具体为一种用于弹力包芯纱蒸纱用细纱管，包括本体，本体内部一侧固定设置有第一电机，所第一电机的底端通过转轴活动设置有第一齿轮，所胡第一齿轮的一侧活动设置有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定设置有螺纹杆，螺纹杆的表面活动设置有滑块，滑块的上表面固定设有圆杆，圆杆的一端固定设置有转动机构，转动机构的一侧固定设置有细纱管，本体的上表面固定设置有铁板，本技术在第二电机的作用下可以使第三齿轮转动，第三齿轮的转动可以带动第四齿轮转动，从而可以使细纱管转动，然后可以使细纱管转动，从而可以达到更好的定型效果，然后减少企业成本。

技术研发人员：毛本勇,王琴,王海祥,顾程程,冯卫军
受保护的技术使用者：虹纬盐城纺织有限公司
技术研发日：20230820
技术公布日：2024/3/27