赛络纺打断装置的制作方法

本技术涉及赛络纺，具体为赛络纺打断装置。

背景技术：

1、赛络纺技术是当今流行的一种新型纺纱技术，它可以将常规纺纱中需要几种机床几道工序合并在一台机床上一道工序完成，而且还能纺出高支纱，实现纺织面料的更新换代，但这一技术中最核心的装置就是“打断装置。”打断装置就是在单股纱断掉时，能及时将其中另一单股纱打断，终止纺纱过程。

2、在赛路纺技术中的打断装置大部分都是依靠自身重力带动框架旋转进行打断的，灵敏度较低，同时，现有的打断装置的应用尺寸较为固定，不方便对不同尺寸纺纱进行打断，实用性较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了赛络纺打断装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：赛络纺打断装置，包括壳体和连接底座，所述连接底座的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有传动轴承，传动轴承的内部设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有连接齿轮，连接齿轮的外表面啮合有调节齿条，调节齿条的外表面设置有连接块，连接块的内部开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有支撑架，支撑架的外表面设置有轻质弹簧，轻质弹簧远离支撑架的一端设置在调节齿条的一端，连接轴杆的外表面设置有转动盘。

3、可选的，所述转动盘的外表面设置有连接板，连接板远离转动盘的一端设置有限位块，限位块的内部开设有插接孔。

4、可选的，所述转动盘远离连接板的一端设置有切割刀片。

5、可选的，所述连接底座的数量为两个，彼此之间相互对称，转动盘和限位块之间插接有赛络纺本体。

6、可选的，所述壳体的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆的传动连接在连接底座的内部，双向螺杆的一端设置在控制盘，控制盘的外表面设置有控制条。

7、可选的，所述壳体的内壁设置有限位滑杆，限位滑杆滑动连接在连接底座内部。

8、可选的，所述壳体的上表面扣合有盖板。

9、有益效果

10、本实用新型提供了赛络纺打断装置，具备以下有益效果：

11、1、该赛络纺打断装置，通过连接齿轮、调节齿条、连接滑杆、轻质弹簧转动盘、限位块和切割刀片的配合设置，使该赛络纺打断装置具备了提高打断装置灵敏度，避免未打断现象发生的效果。

12、2、该赛络纺打断装置，通过连接底座、双向螺杆、控制盘和限位滑杆的配合设置，使该赛络纺打断装置具备了方便调节转动盘之间的尺寸，适配不同大小纺线的效果。

技术特征：

1.赛络纺打断装置，包括壳体和连接底座，其特征在于：所述连接底座的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有传动轴承，传动轴承的内部设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有连接齿轮，连接齿轮的外表面啮合有调节齿条，调节齿条的外表面设置有连接块，连接块的内部开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有支撑架，支撑架的外表面设置有轻质弹簧，轻质弹簧远离支撑架的一端设置在调节齿条的一端，连接轴杆的外表面设置有转动盘。

2.根据权利要求1所述的赛络纺打断装置，其特征在于：所述转动盘的外表面设置有连接板，连接板远离转动盘的一端设置有限位块，限位块的内部开设有插接孔。

3.根据权利要求1所述的赛络纺打断装置，其特征在于：所述转动盘远离连接板的一端设置有切割刀片。

4.根据权利要求1所述的赛络纺打断装置，其特征在于：所述连接底座的数量为两个，彼此之间相互对称，转动盘和限位块之间插接有赛络纺本体。

5.根据权利要求1所述的赛络纺打断装置，其特征在于：所述壳体的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆的传动连接在连接底座的内部，双向螺杆的一端设置在控制盘，控制盘的外表面设置有控制条。

6.根据权利要求1所述的赛络纺打断装置，其特征在于：所述壳体的内壁设置有限位滑杆，限位滑杆滑动连接在连接底座内部。

7.根据权利要求1所述的赛络纺打断装置，其特征在于：所述壳体的上表面扣合有盖板。

技术总结
本技术公开了赛络纺打断装置，涉及赛络纺技术领域，具体为赛络纺打断装置，包括壳体和连接底座，所述连接底座的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有传动轴承，传动轴承的内部设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有连接齿轮，连接齿轮的外表面啮合有调节齿条，调节齿条的外表面设置有连接块，连接块的内部开设有连接通孔，连接通孔的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有支撑架，支撑架的外表面设置有轻质弹簧。该赛络纺打断装置，通过连接齿轮、调节齿条、连接滑杆、轻质弹簧转动盘、限位块和切割刀片的配合设置，使该赛络纺打断装置具备了提高打断装置灵敏度，避免未打断现象发生的效果。

技术研发人员：张晓军,秦万峰,秦守林,王震
受保护的技术使用者：河南瑞凯纺织有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/31