陶瓷纤维纸压平装置的制作方法

本技术涉及一种陶瓷纤维纸压平装置，属于陶瓷纤维纸生产设备。

背景技术：

1、陶瓷纤维纸的生产工艺为：使用循环网成型，再经过真空吸水进入烘干炉烘干，烘干后的陶瓷纤维纸再经切割、卷卷包装。此工艺生产的产品特别是2毫米以上的纤维纸，存在以下缺陷：

2、1、陶瓷纤维纸表面粗糙，平整度较差，卖相不好；

3、2、纤维纸的密度不够，产品质量欠佳；

4、3、吸水后的纸胚含水量大，为58％左右，烘干使用能耗高、成本高。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷纤维纸压平装置，通过辊压使表面粗糙的陶瓷纤维纸坯表面平整，使纤维纸坯密度增加，含水量降低，提高产品质量，降低生产成本。

2、本实用新型所述的陶瓷纤维纸压平装置，包括压平台面，压平台面上方设有网带，网带在驱动组件的作用下做循环运动，并带动陶瓷纤维纸运动，所述的压平台面为压平pp板，压平台面上方设有固定压平辊和往复压平辊，固定压平辊、往复压平辊和压平台面配合将陶瓷纤维纸辊压平整。

3、本实用新型的技术方案为，提供一种陶瓷纤维纸压平装置，通过固定压平辊、往复压平辊和压平台面配合对陶瓷纤维纸进行辊压，使其表面平整，纤维纸坯密度增加，降低含水量。

4、优选的，固定压平辊两端设有轴承和轴承槽，轴承位于轴承槽内，轴承槽下方设有高低调节装置，通过高低调节装置可调节固定压平辊的高低位置。

5、进一步的，往复压平辊两侧设有轴承和轨道，轴承在轨道内往复运动，轨道下方设有高低调节装置，往复压平辊两端与往复运动装置连接。

6、优选的，所述的往复运动装置为两组，两组往复运动装置分设在压平台面的左右两侧，往复运动装置包括关节轴承、连杆和驱动输出轮，往复压平辊通过关节轴承与连杆的一端连接，连杆的另一端与驱动输出轮偏心连接，驱动输出轮由驱动电机和减速机通过传动组件带动。

7、进一步的，所述的高低调节装置包括螺栓，所述轴承槽位于螺栓顶部，螺栓穿过压平pp板，螺栓上位于压平pp板的上下两侧均设有螺母，通过调节螺母在螺栓上的位置来调整压平辊与压平pp板之间的距离。

8、所述的连杆长度可调，通过调节连杆长度可调节往复压平辊的行程。

9、本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

10、本实用新型所述的陶瓷纤维纸压平装置，通过辊压使表面粗糙的陶瓷纤维纸坯表面平整，提高了陶瓷纤维纸的卖相，使纤维纸坯密度增加，含水量降低5％左右，烘干后拉力提高20％，提高产品质量；同时降低了生产成本，节约电能3％左右，具有一定的经济效益和社会效益；本实用新型结构简单，便于制作，维护保养方便。

技术特征：

1.一种陶瓷纤维纸压平装置，其特征在于，包括压平台面，压平台面上方设有网带(2)，网带(2)在驱动组件的作用下做循环运动并带动陶瓷纤维纸(1)运动，压平台面上方设有固定压平辊(4)和往复压平辊(5)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维纸压平装置，其特征在于，所述的固定压平辊(4)两端设有轴承(6)和轴承槽(7)，轴承(6)位于轴承槽(7)内，轴承槽(7)下方设有可调节固定压平辊(4)高低位置的高低调节装置。

3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维纸压平装置，其特征在于，所述的往复压平辊(5)两侧设有轴承和轨道(8)，轴承在轨道(8)内往复运动，轨道(8)下方设有高低调节装置，往复压平辊(5)两端与往复运动装置连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维纸压平装置，其特征在于，所述的往复运动装置为两组，两组往复运动装置分设在压平台面的左右两侧，往复运动装置包括关节轴承(9)、连杆(10)和驱动输出轮(11)，往复压平辊(5)通过关节轴承(9)与连杆(10)的一端连接，连杆(10)的另一端与驱动输出轮(11)偏心连接，驱动输出轮(11)由驱动电机和减速机通过传动组件带动。

5.根据权利要求1或4所述的陶瓷纤维纸压平装置，其特征在于，所述的压平台面为压平pp板(3)。

6.根据权利要求2或3所述的陶瓷纤维纸压平装置，其特征在于，所述的高低调节装置包括螺栓(12)，轴承槽(7)位于螺栓(12)顶部，螺栓(12)穿过压平pp板(3)，螺栓(12)上位于压平pp板(3)的上下两侧均设有螺母(13)。

7.根据权利要求4所述的陶瓷纤维纸压平装置，其特征在于，所述的连杆(10)长度可调。

技术总结
本技术属于陶瓷纤维纸生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷纤维纸压平装置，包括压平台面，压平台面上方设有网带，网带在驱动组件的作用下做循环运动，并带动陶瓷纤维纸运动，所述的压平台面为压平PP板，压平台面上方设有固定压平辊和往复压平辊，固定压平辊、往复压平辊和压平台面配合将陶瓷纤维纸辊压平整；本技术通过辊压使表面粗糙的陶瓷纤维纸坯表面平整，提高了陶瓷纤维纸的卖相，使纤维纸坯密度增加，含水量降低5％左右，烘干后拉力提高20％，提高产品质量，同时降低了生产成本，节约电能3％左右，具有一定的经济效益和社会效益；本技术结构简单，便于制作，维护保养方便。

技术研发人员：郑志永,孙选,孙腾
受保护的技术使用者：内蒙古红阳高温隔热材料科技有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/31