本技术属于纺丝生产相关，特别是涉及一种减少提丝位产品降等的装置。
背景技术：
1、纺丝加工中，纺丝甬道是丝的形成过程，也是熔剂的挥发和回收过程，熔剂的挥发条件是影响纺丝状况和产品质量的重要因素，丝线在提拉行进过程中易形成熔剂挥发不均造成的断裂，回弹不良，条干不均等情况。
2、而目前的为保证甬道内部环境的稳定，一般会在上甬道口用盖板封堵，但是目前的盖板在保温台拉出（即提位）后存在漏风、密封不严现象，导致甬道内热量散失较多，不仅造成热量的浪费，而且投丝后甬道内热量达到正常工艺时间较长（约2个小时），所纺产品要做降等处理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种减少提丝位产品降等的装置，通过设置盖板结构，解决了纺丝甬道盖板密封效果差和热量浪费的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种减少提丝位产品降等的装置，包括盖板结构，所述盖板结构包括主架板、保温棉和流体管，所述主架板的周侧面开设有侧粘槽，所述主架板的内部开设有保温棉槽，所述主架板在底板内部与保温棉槽的相对侧开设与外部连通的s路径管槽，所述s路径管槽的内部固定连接有流体管和导热板；通过在主架板内部开设s路径管槽，并在s路径管槽内部固定流体管和导热板，可对甬道端口盖板位置的热量进行一定的吸收和利用，减少热量通过盖板向外界的扩散，提高热量的利用率，减少热量的浪费；所述保温棉通过螺栓固定连接在保温棉槽的内部，所述保温棉的周侧均固定连接有密封硅胶软垫，所述密封硅胶软垫粘接固定在侧粘槽的内部；通过主架板、保温棉和密封硅胶软垫的设置，可利用保温棉和密封硅胶软垫的密封作用，保证甬道端口的位置的密封性，避免因漏风而造成的热量散失，以此不仅可以减少投丝后第一批丝等级品的产生，提高一等品率，增加收益利润，而且甬道内气体（携带微量的dmac气体）不会逃逸，可明显改善卷绕间环境。
4、进一步地，所述导热板固定连接在流体管面向甬道的横管侧面。
5、进一步地，所述s路径管槽包括流体管的管槽和与导热板等高的条纹槽。
6、进一步地，所述导热板处于s路径管槽与外界连通的条形槽内。
7、进一步地，所述密封硅胶软垫为l型结构，且厚度略大于侧粘槽的宽度。
8、进一步地，所述侧粘槽的槽型与密封硅胶软垫的形状相同。
9、本实用新型具有以下有益效果：
10、本实用新型通过在主架板内部开设s路径管槽，并在s路径管槽内部固定流体管和导热板，可对甬道端口盖板位置的热量进行一定的吸收和利用，减少热量通过盖板向外界的扩散，提高热量的利用率，减少热量的浪费。
11、本实用新型通过主架板、保温棉和密封硅胶软垫的设置，可利用保温棉和密封硅胶软垫的密封作用，保证甬道端口的位置的密封性，避免因漏风而造成的热量散失，以此不仅可以减少投丝后第一批丝等级品的产生，提高一等品率，增加收益利润，而且甬道内气体（携带微量的dmac气体）不会逃逸，可明显改善卷绕间环境。
1.一种减少提丝位产品降等的装置，包括盖板结构（1），其特征在于：所述盖板结构（1）包括主架板（101）、保温棉（102）和流体管（103），所述主架板（101）的周侧面开设有侧粘槽（1011），所述主架板（101）的内部开设有保温棉槽（1012），所述主架板（101）在底板内部与保温棉槽（1012）的相对侧开设与外部连通的s路径管槽（1013），所述s路径管槽（1013）的内部固定连接有流体管（103）和导热板（1031），所述保温棉（102）通过螺栓固定连接在保温棉槽（1012）的内部，所述保温棉（102）的周侧均固定连接有密封硅胶软垫（1021），所述密封硅胶软垫（1021）粘接固定在侧粘槽（1011）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种减少提丝位产品降等的装置，其特征在于：所述导热板（1031）固定连接在流体管（103）面向甬道的横管侧面。
3.根据权利要求1所述的一种减少提丝位产品降等的装置，其特征在于：所述s路径管槽（1013）包括流体管（103）的管槽和与导热板（1031）等高的条纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种减少提丝位产品降等的装置，其特征在于：所述导热板（1031）处于s路径管槽（1013）与外界连通的条形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种减少提丝位产品降等的装置，其特征在于：所述密封硅胶软垫（1021）为l型结构，且厚度略大于侧粘槽（1011）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种减少提丝位产品降等的装置，其特征在于：所述侧粘槽（1011）的槽型与密封硅胶软垫（1021）的形状相同。