一种纸箱压印装置的制作方法

本技术涉及一种压印装置，具体涉及一种包装纸箱压印装置。

背景技术：

1、包装纸箱是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装，包装纸箱是应用最广泛的一种包装方式。包装纸箱具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装，包装纸箱在生产过程中，需要使用到压印装置将商标等压印至包装纸箱上。

2、如授权公告号cn217293933u的专利，公开了一种包装纸箱生产用压印装置，包括底板、结构架、l形侧板和连接架，所述底板顶部通过焊接有l形侧板，所述l形侧板一侧通过螺栓固定有结构架，所述结构架内部通过轴承安装有结构杆，所述结构杆外侧两端套设有滑套，所述滑套一侧焊接有连接架，所述l形侧板顶部通过螺栓固定有辅助架，所述辅助架顶部通过安装架安装有驱动电机。本实用新型通过驱动电机带动往复丝杆转动，从而带动压印模具上下往复移动，对包装纸箱进行压印，便于安装在包装纸箱生产线上使用，且可以在压印模具上下移动时将颜料涂抹到压印模具底部。申请人发现上述技术中仍存在缺陷：当压印模具下移，由于擦拭棉位于滚筒的外侧，使压印模具下压擦拭棉时，擦拭棉吸取的颜料会滴落或漏出，使包装纸箱上滴有颜料，影响压印质量。

技术实现思路

1、本公开的主要目的在于提供了一种纸箱压印装置，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

2、为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种纸箱压印装置，包括机架和浸墨具，所述浸墨具的顶部开设有圆槽，且圆槽内设有擦拭棉，所述机架的顶板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端朝下并固定连接有压印模具，且压印模具位于圆槽的上方，所述浸墨具采用转动方式安装在机架内，并位于压印模具的下方。

4、优选的，所述机架内的中部固定安装有支板，所述支板与机架底板之间设有限制丝杆，且限制丝杆上设有移动筒，所述移动筒的外侧转动安装有转环，所述浸墨具的一侧固定连接在转环上，所述电动伸缩杆贯穿支板。

5、优选的，所述移动筒的外侧面上开设有环槽，所述转环的内壁固定连接有导向片，所述转环套在移动筒上，且导向片转动连接在环槽内。

6、优选的，所述限制丝杆转动安装在支板与机架底板之间，所述移动筒螺纹安装在限制丝杆上，所述机架内固定连接有与限制丝杆平行的限位杆，所述限位杆上滑动安装有限位块，且限位块与移动筒固接。

7、优选的，所述限制丝杆的顶端穿过支板并固定连接有快转把手。

8、优选的，所述圆槽的尺寸比压印模具的尺寸大。

9、优选的，所述限位杆位于限制丝杆的斜后方，所述浸墨具的最大转动角度大于180°。

10、鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本申请中，液体颜料灌入圆槽中，其内的擦拭棉对颜料进行吸收保存，将包装纸箱置于机架的底板上，并位于压印模具的下方，起初浸墨具位于压印模具的下方，转动限制丝杆，使移动筒和转环上移，限位块在限位杆上滑动，继而使浸墨具上升，直至压印模具移入圆槽中并挤压擦拭棉，以使压印模具涂抹上颜料，而后浸墨具下移，压印模具移出圆槽，再转动浸墨具，使其移离压印模具的下方，电动伸缩杆伸长带动压印模具下移，以使压印模具对包装纸箱完成压印动作，压印模具涂上颜料的过程不会出现滴液或漏液，保障压印质量。

技术特征：

1.一种纸箱压印装置，其特征在于：包括机架(1)和浸墨具(2)，所述浸墨具(2)的顶部开设有圆槽(3)，且圆槽(3)内设有擦拭棉(4)，所述机架(1)的顶板上固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)输出端朝下并固定连接有压印模具(6)，且压印模具(6)位于圆槽(3)的上方，所述浸墨具(2)采用转动方式安装在机架(1)内，并位于压印模具(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述机架(1)内的中部固定安装有支板(7)，所述支板(7)与机架(1)底板之间设有限制丝杆(8)，且限制丝杆(8)上设有移动筒(9)，所述移动筒(9)的外侧转动安装有转环(10)，所述浸墨具(2)的一侧固定连接在转环(10)上，所述电动伸缩杆(5)贯穿支板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述移动筒(9)的外侧面上开设有环槽(14)，所述转环(10)的内壁固定连接有导向片(15)，所述转环(10)套在移动筒(9)上，且导向片(15)转动连接在环槽(14)内。

4.根据权利要求2所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述限制丝杆(8)转动安装在支板(7)与机架(1)底板之间，所述移动筒(9)螺纹安装在限制丝杆(8)上，所述机架(1)内固定连接有与限制丝杆(8)平行的限位杆(11)，所述限位杆(11)上滑动安装有限位块(12)，且限位块(12)与移动筒(9)固接。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述限制丝杆(8)的顶端穿过支板(7)并固定连接有快转把手(13)。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述圆槽(3)的尺寸比压印模具(6)的尺寸大。

7.根据权利要求4所述的一种纸箱压印装置，其特征在于：所述限位杆(11)位于限制丝杆(8)的斜后方，所述浸墨具(2)的最大转动角度大于180°。

技术总结
本申请属于压印装置技术领域，尤其是涉及一种纸箱压印装置，包括机架和浸墨具，所述浸墨具的顶部开设有圆槽，且圆槽内设有擦拭棉，所述机架的顶板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端朝下并固定连接有压印模具，且压印模具位于圆槽的上方，所述浸墨具采用转动方式安装在机架内，并位于压印模具的下方。本技术中，压印模具移入圆槽中并挤压擦拭棉，以使压印模具涂抹上颜料，而后浸墨具下移，压印模具移出圆槽，再转动浸墨具，使其移离压印模具的下方，电动伸缩杆伸长带动压印模具下移，以使压印模具对包装纸箱完成压印动作，压印模具涂上颜料的过程不会出现滴液或漏液，保障压印质量。

技术研发人员：尹锡澄
受保护的技术使用者：武汉市奥吉运纸品包装有限责任公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/24