一种倍捻机筒管的制作方法

本技术涉及纺织机械，具体涉及一种倍捻机筒管。

背景技术：

1、捻丝是将单丝或股线进行加捻，使之获得一定的捻向和捻回数的工艺。根据丝织物成品规格的要求，通过加捻工序改变丝线的外观效应或物理机械性能，既可改善丝线的织造加工性能，增加丝线的强力和耐磨性能；又能使丝线具有一定的外形或花色，可满足织物的外观和不同用途的要求。加捻的加工需要采用倍捻机及其配套的筒管进行。筒管的结构和尺寸会影响加捻的效果和捻丝的质量。目前，市面上的倍捻机筒管包括管体和圆盘，所述管体上设置有小孔，小孔的分布较为不均，管体的尺寸较小，能够装的纱线数量较少，纱线的质量较差，且多个筒管之间的纱线不能相互连接，在丝织之前需要经过倒筒来加大卷装尺寸，效率较低，需要投入倒筒设备，成本较高。

2、中国专利cn204369310u公开了一种倍捻机铝筒管，包括空心管、大小相等的上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘的中间位置均挖设有一个大小相等的圆孔，圆孔的直径与空心管外圆的直径相等，上圆盘和下圆盘分别固定在空心管的两端，上圆盘和下圆盘的外圆直径均为160mm，空心管外圆直径为130mm，空心管长度为178mm，空心管外壁一圈上均匀的设有至少12列孔洞，每列孔洞的数量为8个或者9个，同一列孔洞中相邻两个孔洞间的距离为21mm，空心管、上圆盘和下圆盘一体成型。该申请通过对孔洞进行排布，提高了捻丝的整体强度、受热充分均匀且定型效果好的特点，能够有效提高织物质量。但是该申请能够装的纱线数量较少，在丝织之前需要经过倒筒来加大卷装尺寸，且多个筒管之间的纱线不能相互连接，效率较低。

3、因此，开发一种倍捻机筒管，能够将多个筒管上的纱线连接起来，增大容量，减掉倒筒设备投入，节省人力、物力及原料纱线，提高效率，显然具有积极的现实意义，更易使得产品在商业上取得成功。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种倍捻机筒管，能够增大容量，提高使用效率。

2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种倍捻机筒管，包括：

3、管体，所述管体的内部中空，所述管体上设置有若干个小孔；

4、圆盘，所述圆盘设置在所述管体的两端；所述圆盘内部设置有圆孔；

5、凹槽，所述凹槽设置在所述圆盘的侧面靠近管体处；

6、凹陷圈，所述凹陷圈设置在所述圆盘的侧面。

7、优选地，所述圆盘包括上圆盘和下圆盘，所述上圆盘和下圆盘的大小相等。

8、优选地，所述圆盘的上端面靠近管体，所述圆盘的下端面远离管体，所述圆盘的上端面的直径小于所述圆盘的下端面的直径。

9、优选地，所述圆盘的上端面的直径为160mm～170mm，所述圆盘的下端面的直径比所述上端面的直径长0.5～1.5mm。

10、优选地，所述凹槽设置在上圆盘或下圆盘中的一个或两个上。

11、优选地，所述凹槽的宽为2～5mm，所述凹槽的深度为0.5～2mm。

12、优选地，所述凹陷圈设置于具有凹槽的圆盘上，所述凹陷圈位于圆盘的上端面和下端面之间，所述凹陷圈与凹槽连通。

13、优选地，所述凹陷圈的深度为0.3～1mm。

14、优选地，所述小孔均匀分布在所述管体上。

15、优选地，所述管体的外圈直径为91mm，所述管体的内圈直径为86mm，所述圆盘的内圈直径为86mm，所述小孔的直径为5mm。

16、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

17、1.本实用新型通过加大管体的尺寸，增加管体的装线量，在管体上设置有排布均匀的小孔，纱线的定性较好，质量较好，无需通过倒筒来增加卷装尺寸，减少了倒筒设备的投入，成本较低；

18、2.本实用新型在圆盘上增加了用来留出纱线尾巴的凹槽和凹陷槽，能够将多个筒管之间的纱线相互连接，效率较高。

19、3.本实用新型的结构简单，使用方便，成本较低，且具有良好的商业化意义，适于推广应用。

技术特征：

1.一种倍捻机筒管，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述圆盘包括上圆盘(31)和下圆盘(32)，所述上圆盘(31)和下圆盘(32)的大小相等。

3.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述圆盘(3)的上端面(33)靠近管体(1)，所述圆盘的下端面(34)远离管体(1)，所述圆盘(3)的上端面(33)的直径小于所述圆盘(3)的下端面(34)的直径。

4.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述圆盘(3)的上端面(33)的直径为160mm～170mm，所述圆盘(3)的下端面(34)的直径比所述上端面(33)的直径长0.5～1.5mm。

5.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述凹槽(5)设置在上圆盘(31)或下圆盘(32)中的一个或两个上。

6.如权利要求5所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述凹槽(5)的宽为2～5mm，所述凹槽(5)的深度为0.5～2mm。

7.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述凹陷圈(6)设置于具有凹槽(5)的圆盘(3)上，所述凹陷圈(6)位于圆盘(3)的上端面(33)和下端面(34)之间，所述凹陷圈(6)与凹槽(5)连通。

8.如权利要求7所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述凹陷圈(6)的深度为0.3～1mm。

9.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述小孔(2)均匀分布在所述管体(1)上。

10.如权利要求1所述的一种倍捻机筒管，其特征在于，所述管体(1)的外圈直径为91mm，所述管体(1)的内圈直径为86mm，所述圆盘(3)的内圈直径为86mm，所述小孔(2)的直径为5mm。

技术总结
本技术公开了一种倍捻机筒管，包括：管体，所述管体的内部中空，所述管体上设置有若干个小孔；圆盘，所述圆盘设置在所述管体的两端；所述圆盘内部设置有圆孔；凹槽，所述凹槽设置在所述圆盘的侧面靠近管体处；凹陷圈，所述凹陷圈设置在所述圆盘的侧面。本技术结构简单，使用方便，通过加大管体的尺寸，增加管体的装线量，无需通过倒筒来增加卷装尺寸，减少了倒筒设备的投入，成本较低；本技术在圆盘上增加了用来留出纱线尾巴的凹槽和凹陷槽，能够将多个筒管之间的纱线相互连接，效率较高。

技术研发人员：林友彬,许金虎
受保护的技术使用者：苏州淞洛化纤科技有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/10