一种全自动打棉机的制作方法

本技术涉及打棉机，特别涉及一种全自动打棉机。

背景技术：

1、打棉机，使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可以去除棉花中的杂质。

2、传统的人工弹棉花方式，由于在操作过程中棉絮在空气中飞散，操作者需要佩戴口罩进行，同时劳动强度大，工作效率低，现有的打棉机结构较为复杂导致价格昂贵，不利于推广使用，且现有的打棉机没有对棉絮中的杂质进行较好处理，导致棉层中存在杂质从而影响使用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全自动打棉机，能够解决在操作过程中棉絮在空气中飞散，操作者需要佩戴口罩进行，同时劳动强度大，工作效率低，现有的打棉机结构较为复杂导致价格昂贵，不利于推广使用，且现有的打棉机没有对棉絮中的杂质进行较好处理，导致棉层中存在杂质影响使用的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打棉机，包括打棉机机体，打棉机机体的右上角开设有矩形槽，矩形槽的上表面前后两侧均固定安装有挡板，矩形槽的左表面开设有矩形孔，矩形孔与打棉机机体的内部相通，打棉机机体的内部对应矩形孔的位置设置有进棉装置，进棉装置上设置有第一驱动装置；

5、其中，打棉机机体的内部前后表面上设置有传送装置，且传送装置设置在进棉装置的左侧，打棉机机体的内部上表面对应传送装置的位置设置有除尘装置；

6、其中，打棉机机体的内部前后表面对应传送装置的位置设置有勾棉装置；

7、其中，打棉机机体的内部前后表面对应勾棉装置的位置设置有压棉装置，压棉装置上设置有第二驱动装置；

8、其中，打棉机机体的内部对应压棉装置的位置固定安装有电机支座，打棉机机体的左表面对应压棉装置的位置开设有出棉口。

9、优选的，所述进棉装置包括第一轴辊与第二轴辊，第一轴辊与第二轴辊均转动安装在打棉机机体的内部前后表面对应矩形孔的位置上，且第一轴辊与第二轴辊为上下对应设置，第一轴辊与第二轴辊的外表面均开设有螺纹。

10、优选的，所述第一驱动装置包括第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴均转动安装在打棉机机体的后表面外侧，第一连接轴和第二连接轴均转动贯穿打棉机机体的后表面并分别与第一轴辊和第二轴辊的后端固定连接，第一连接轴和第二连接轴的后端外表面均固定安装有第一齿轮；

11、其中，打棉机机体的后表面对应两个第一齿轮的位置固定安装有两个第一固定轴，两个第一固定轴远离打棉机机体的一端均转动安装有第二齿轮，两个第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合连接，且两个第二齿轮啮合连接，上侧第二齿轮远离第一固定轴的一端中心位置固定连接有第二固定轴，第二固定轴远离第二齿轮的一端外表面上固定安装有第二皮带轮；

12、其中，打棉机机体的后表面下端固定安装有电机支座，电机支座的上表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接。

13、优选的，所述传送装置包括两个第一传送轮，两个第一传送轮均转动安装在打棉机机体的内部前后表面对应第二轴辊的位置，且两个第一传送轮为平行设置，两个第一传送轮外表面固定连接有第一传送带，第一传送带的外表面上均匀开设有网孔。

14、优选的，所述除尘装置包括三个风机，三个风机均匀安装在打棉机机体的内部上表面对应第一传送带的位置。

15、优选的，所述勾棉装置包括刺辊，刺辊转动安装在打棉机机体的内部前后表面对应左侧第一传送轮的位置上，刺辊的外表面上均匀安装有若干个钩刺。

16、优选的，所述压棉装置包括两个第二传送轮，两个第二传送轮转动安装在打棉机机体的内部前后表面对应刺辊的位置上，且两个第二传送轮平行设置，两个第二传送轮通过第二传送带传动连接；

17、其中，打棉机机体的内部前后表面对应左侧第二传送轮的位置转动安装有压轮，压轮设置在左侧第二传送轮的正上方。

18、优选的，所述第二驱动装置包括第三连接轴与第四连接轴，第三连接轴与第四连接轴均转动安装在打棉机机体的后表面外侧上，第三连接轴与第四连接轴均转动贯穿打棉机机体的后表面并分别与刺辊和压轮的后端固定连接，第三连接轴与第四连接轴的后端外表面均固定安装有第三皮带轮；

19、其中，打棉机机体的后表面固定安装有电机底座，电机底座的上表面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第四皮带轮，第四皮带轮通过第二皮带与两个第三皮带轮传动连接。

20、(三)有益效果

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

22、(1)、该全自动打棉机，在使用本装置时，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二皮带轮同步转动，第二皮带轮转动带动第二固定轴转动，第二固定轴转动带动上侧第二齿轮顺时针转动，上侧第二齿轮顺时针转动带动下侧第二齿轮逆时针转动，同时带动上侧第一齿轮逆时针转动，下侧第二齿轮逆时针转动带动下侧第一齿轮顺时针转动，两个第一齿轮相对转动带动第一连接轴与第二连接轴相对转动，第一连接轴与第二连接轴相对转动带动第一轴辊与第二轴辊相对转动，将棉花放在矩形槽的上表面靠近第一轴辊与第二轴辊的位置，第一轴辊与第二轴辊相对转动将棉花卷进打棉机机体的内部，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动带动两个第三皮带轮同步转动，两个第三皮带轮同步转动带动第三连接轴与第四连接轴转动，第三连接轴转动带动刺辊转动，进而使得刺辊上的钩刺转动钩取棉层上的棉絮，棉絮被钩取在第二传送带的外表面右端，钩刺不断将棉絮向左移动，棉絮向左移动带动第二传送带在两个第二传送轮外表面逆时针转动，第四连接轴转动带动压轮转动，压轮转动将棉絮挤压成棉层并排出打棉机机体的内部，打棉过程实现全自动操作，提高了工作效率，改善了工作环境。

23、(2)、该全自动打棉机，启动三个风机，三个风机转动将棉絮中的杂质向下吹出，第一传送带的外表面开设有网孔，杂质通过网孔被吹到打棉机机体内部的底端，风机的设置将棉絮中的杂质灰尘吹出，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种全自动打棉机，包括打棉机机体(1)，其特征在于：所述打棉机机体(1)的右上角开设有矩形槽(2)，矩形槽(2)的上表面前后两侧均固定安装有挡板(32)，矩形槽(2)的左表面开设有矩形孔(3)，矩形孔(3)与打棉机机体(1)的内部相通，打棉机机体(1)的内部对应矩形孔(3)的位置设置有进棉装置，进棉装置上设置有第一驱动装置；

2.根据权利要求1所述的一种全自动打棉机，其特征在于：所述进棉装置包括第一轴辊(5)与第二轴辊(6)，第一轴辊(5)与第二轴辊(6)均转动安装在打棉机机体(1)的内部前后表面对应矩形孔(3)的位置上，且第一轴辊(5)与第二轴辊(6)为上下对应设置，第一轴辊(5)与第二轴辊(6)的外表面均开设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种全自动打棉机，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一连接轴(7)和第二连接轴(8)，第一连接轴(7)和第二连接轴(8)均转动安装在打棉机机体(1)的后表面外侧，第一连接轴(7)和第二连接轴(8)均转动贯穿打棉机机体(1)的后表面并分别与第一轴辊(5)和第二轴辊(6)的后端固定连接，第一连接轴(7)和第二连接轴(8)的后端外表面均固定安装有第一齿轮(11)；

4.根据权利要求3所述的一种全自动打棉机，其特征在于：所述传送装置包括两个第一传送轮(17)，两个第一传送轮(17)均转动安装在打棉机机体(1)的内部前后表面对应第二轴辊(6)的位置，且两个第一传送轮(17)为平行设置，两个第一传送轮(17)外表面固定连接有第一传送带(18)，第一传送带(18)的外表面上均匀开设有网孔。

5.根据权利要求4所述的一种全自动打棉机，其特征在于：所述除尘装置包括三个风机(19)，三个风机(19)均匀安装在打棉机机体(1)的内部上表面对应第一传送带(18)的位置。

6.根据权利要求4所述的一种全自动打棉机，其特征在于：所述勾棉装置包括刺辊(20)，刺辊(20)转动安装在打棉机机体(1)的内部前后表面对应左侧第一传送轮(17)的位置上，刺辊(20)的外表面上均匀安装有若干个钩刺(21)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动打棉机，其特征在于：所述压棉装置包括两个第二传送轮(27)，两个第二传送轮(27)转动安装在打棉机机体(1)的内部前后表面对应刺辊(20)的位置上，且两个第二传送轮(27)平行设置，两个第二传送轮(27)通过第二传送带(28)传动连接；

8.根据权利要求7所述的一种全自动打棉机，其特征在于：所述第二驱动装置包括第三连接轴(22)与第四连接轴(30)，第三连接轴(22)与第四连接轴(30)均转动安装在打棉机机体(1)的后表面外侧上，第三连接轴(22)与第四连接轴(30)均转动贯穿打棉机机体(1)的后表面并分别与刺辊(20)和压轮(29)的后端固定连接，第三连接轴(22)与第四连接轴(30)的后端外表面均固定安装有第三皮带轮(23)；

技术总结
本技术公开了一种全自动打棉机，涉及打棉机技术领域，该全自动打棉机，包括打棉机机体，打棉机机体的右上角开设有矩形槽，矩形槽的上表面前后两侧均固定安装有挡板，矩形槽的左表面开设有矩形孔，矩形孔与打棉机机体的内部相通，打棉机机体的内部对应矩形孔的位置设置有进棉装置，进棉装置上设置有第一驱动装置，打棉机机体的内部前后表面上设置有传送装置，打棉机机体的内部上表面对应传送装置的位置设置有除尘装置，打棉机机体的内部前后表面对应传送装置的位置设置有勾棉装置，打棉机机体的内部前后表面对应勾棉装置的位置设置有压棉装置，压棉装置上设置有第二驱动装置，打棉过程实现全自动操作，提高了工作效率，改善了工作环境。

技术研发人员：胡伟铃,石凤莲
受保护的技术使用者：信阳市权盛实业有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/6/18