用于纺丝冷却的新型环吹风装置的制作方法

本技术涉及纺丝吹风装置，具体为用于纺丝冷却的新型环吹风装置。

背景技术：

1、为了使从喷丝板许多小孔喷出的熔体细流形成纤维的各项指标均匀一致并达到标准值，本领域的技术人员通常采用环吹风冷却装置对丝束进行冷却。

2、聚合物熔体经过纺丝组件形成熔体细流从喷丝板的小孔中喷出，然后经过吹风装置，使熔体细流冷却至玻璃化温度以下形成纤维。

3、现有技术的吹风装置不便于工作人员将吹风装置与纺丝进行拆分，操作方式较为繁琐费力，从而降低工作人员的工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于纺丝冷却的新型环吹风装置，解决了现有技术的吹风装置不便于工作人员将吹风装置与纺丝进行拆分，操作方式较为繁琐费力，从而降低工作人员的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于纺丝冷却的新型环吹风装置，包括底座，所述底座的顶部安装有风室，所述风室的一侧设置活动单元；活动单元包括固定壳、活动壳、橡胶管、圆孔、排风孔、扭力弹簧和固定管；所述固定管的外壁固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁安装有橡胶管，所述固定管的一端与橡胶管的内壁相连通，所述固定壳的顶部转动连接有活动壳，所述活动壳的内壁与橡胶管的外壁固定连接，所述橡胶管的两端相互贴合，所述活动壳与固定壳的转动连接处安装有扭力弹簧，所述橡胶管的内壁开设有排风孔，所述排风孔远离扭力弹簧的一侧对应设置有圆孔，所述圆孔开设于固定壳与活动壳的内侧壁。

3、优选的，所述活动壳的外壁上方设置有曲型槽。

4、优选的，所述固定管的通过螺纹固定连接有弯管，所述固定管远离固定壳的一端与弯管的内壁贴合处安装有密封圈，所述弯管的外壁固定连接有支座，所述支座的外壁下方固定连接有把手。

5、优选的，所述支座的底部固定连接有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接于底座的内壁，所述滑块的底部与底座的内壁贴合处安装有橡胶垫。

6、优选的，所述弯管的底部连通有软管，所述软管远离弯管的一端与风室的输出端相连通。

7、有益效果

8、本实用新型提供了用于纺丝冷却的新型环吹风装置，具备以下有益效果：该用于纺丝冷却的新型环吹风装置，通过固定壳、活动壳和橡胶管之间的配合，当工作人员驱动活动壳转动后，使固定壳与活动壳之间产生移动的距离，进而通过移动支座即可将该装置与纺丝分离，操作方式较为简单，便于工作人员操作，可以有效的保证工作人员的工作效率。

9、通过软管、把手和滑块之间的配合，在支座进行移动的过程中同样可以保证弯管与风室之间的连接性，无需工作人员需要后期对其进行再次安装。

技术特征：

1.用于纺丝冷却的新型环吹风装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有风室(3)，所述风室(3)的一侧设置活动单元；

2.根据权利要求1所述的用于纺丝冷却的新型环吹风装置，其特征在于：所述活动壳(7)的外壁上方设置有曲型槽(14)。

3.根据权利要求1所述的用于纺丝冷却的新型环吹风装置，其特征在于：所述固定管(8)的通过螺纹(16)固定连接有弯管(9)，所述固定管(8)远离固定壳(11)的一端与弯管(9)的内壁贴合处安装有密封圈(18)，所述弯管(9)的外壁固定连接有支座(5)，所述支座(5)的外壁下方固定连接有把手(4)。

4.根据权利要求3所述的用于纺丝冷却的新型环吹风装置，其特征在于：所述支座(5)的底部固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的外壁滑动卡接于底座(1)的内壁，所述滑块(6)的底部与底座(1)的内壁贴合处安装有橡胶垫(17)。

5.根据权利要求3所述的用于纺丝冷却的新型环吹风装置，其特征在于：所述弯管(9)的底部连通有软管(2)，所述软管(2)远离弯管(9)的一端与风室(3)的输出端相连通。

技术总结
本技术公开了用于纺丝冷却的新型环吹风装置，包括底座，所述底座的顶部安装有风室，所述风室的一侧设置活动单元；活动单元包括固定壳、活动壳、橡胶管、圆孔、排风孔、扭力弹簧和固定管；所述固定管的外壁固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁安装有橡胶管，所述固定管的一端与橡胶管的内壁相连通，所述固定壳的顶部转动连接有活动壳。本技术涉及纺丝吹风装置技术领域，通过固定壳、活动壳和橡胶管之间的配合，当工作人员驱动活动壳转动后，使固定壳与活动壳之间产生移动的距离，进而通过移动支座即可将该装置与纺丝分离，操作方式较为简单，便于工作人员操作，可以有效的保证工作人员的工作效率。

技术研发人员：刘宪瑞,夏士尉
受保护的技术使用者：大连田龙机械制造有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/5/19