一种合纱机幅宽调整装置的制作方法

本技术涉及一体棉生产,特别涉及一种合纱机幅宽调整装置。

背景技术：

1、在一体棉的生产工艺中，一般是将多根纤维原线合纱组合加工后形成一定宽度的一体棉线。生产中，会根据一体棉的用途设计纤维原线的根数，同时也要根据卷绕一体棉的锭子尺寸以及后续生产中加工设备的特点去设计一体棉的幅宽；因此，一体棉生产中经常需要对合纱工序中的幅宽进行调整。目前，一般采用导板滑动来导引调整合纱后的宽度，但当纤维原线数量较多时，这种设置容易造成靠近导板的纤维原线堆积并出现合纱后一体棉边沿厚中间薄的现象，影响一体棉的实际使用效果。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种合纱机幅宽调整装置，结构简单，便于装配，调整便捷，可快速调整合纱辊轮幅宽和各纤维原线间距，并可避免或减少因纤维原线在合纱辊轮上不均匀堆积而导致的一体棉厚薄不均和稀疏不均的现象。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

3、一种合纱机幅宽调整装置，包括定位架和导引架，所述导引架的上端部沿排列有若干导杆，两两所述导杆间均能穿过一纤维原线，其中：

4、所述导引架为m形结构，包括四个以上导板，相邻的两所述导板的一端部均铰接，每个所述导板均能在外力的作用下相对另一所述导板转动和/或平移；每个所述导板的上端部均沿其延伸方向排列有若干所述导杆；

5、所述定位架为w形结构，包括四个以上定位板，每个所述定位板均穿过一所述导板并与其滑动连接，相邻的两所述定位板的一端部均铰接，两端的所述定位板的另一端部均铰接在支撑件上，每个所述定位板均能在外力的作用下相对所述支撑件转动和/或平移，以推动一所述导板相对所述支撑件转动和/或平移。

6、作为对上述技术方案的进一步阐述：

7、在上述技术方案中，每个所述导板上均设有一通槽，每个所述通槽均与其上的若干所述导杆的排列方向同向延伸，每个所述通槽的宽度均与一所述定位的厚度适配。

8、在上述技术方案中，每个所述定位板的两端部均设有第一通孔。

9、在上述技术方案中，每个所述导板的两端部均设有铰接部，每个所述铰接部的铰接端面均为弧面；每个所述铰接部均设有第二通孔。

10、在上述技术方案中，每个所述第二通孔和导杆均同向延伸。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，便于装配，调整便捷，通过设置交叉排列的w形的定位架和m形的导引架，并在其上分别设置铰接的定位板和导板，并将每个定位板和一导板均设为可相对滑动的结构，可实现导板与定位板的相对平移或偏转，以及定位板与合纱辊轮的相对平移或偏转，从而达到调整各导杆与合纱辊轮的相对位置和相对角度的目的，从而达到调整合纱辊轮幅宽和各纤维原线间距的目的，并可避免或减少因纤维原线在合纱辊轮上不均匀堆积而导致的一体棉厚薄不均和稀疏不均的现象。

技术特征：

1.一种合纱机幅宽调整装置，其特征在于，包括定位架和导引架，所述导引架的上端部沿排列有若干导杆，两两所述导杆间均能穿过一纤维原线，其中：

2.根据权利要求1所述的一种合纱机幅宽调整装置，其特征在于，每个所述导板上均设有一通槽，每个所述通槽均与其上的若干所述导杆的排列方向同向延伸，每个所述通槽的宽度均与一所述定位的厚度适配。

3.根据权利要求1所述的一种合纱机幅宽调整装置，其特征在于，每个所述定位板的两端部均设有第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种合纱机幅宽调整装置，其特征在于，每个所述导板的两端部均设有铰接部，每个所述铰接部的铰接端面均为弧面；每个所述铰接部均设有第二通孔。

5.根据权利要求4所述的一种合纱机幅宽调整装置，其特征在于，每个所述第二通孔和导杆均同向延伸。

技术总结
本技术公开了一种合纱机幅宽调整装置，包括定位架和导引架，导引架上设若干导杆，导引架为M形结构，包括四个以上铰接的导板，定位架为W形结构，包括四个以上铰接的定位板，每个定位板均与一导板滑动连接。本技术通过设置交叉排列的W形的定位架和M形的导引架，并在其上分别设置铰接的定位板和导板，并将每个定位板和一导板均设为可相对滑动的结构，可实现导板与定位板的相对平移或偏转，以及定位板与合纱辊轮的相对平移或偏转，从而达到调整各导杆与合纱辊轮的相对位置和相对角度的目的，从而达到调整合纱辊轮幅宽和各纤维原线间距的目的，并可避免或减少因纤维原线在合纱辊轮上不均匀堆积而导致的一体棉厚薄不均和稀疏不均的现象。

技术研发人员：罗超
受保护的技术使用者：东莞市龙兴雾化科技有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/5/19