一种三同轴狭缝喷嘴的制作方法

本技术涉及闪蒸纺丝，具体为一种三同轴狭缝喷嘴。

背景技术：

1、闪蒸纺丝法是将高温高压纺丝液经过减压装置后，由于压力稍有降低而发生不完全相分离，随后纺丝溶液再快速经过喷丝孔，在喷丝孔处迅速膨胀，溶剂发生相转变成为蒸汽与聚合物迅速产生相分离，在这个过程中，溶剂需吸收大量热量，从而使得聚合物快速结晶冷却成高度取向的超细纤维丛丝。闪蒸纺超细纤维束均匀的开纤是制备闪纺无纺布的先决条件，为了保证成网的均匀性和蓬松性，必须施加额外的开纤装置，如摆丝盘或静电开纤装置，但是少量断裂的纤维受到静电作用会吸附聚集在设备表面发生缠绕，从而破坏设备开纤效果，导致纺丝效率低、铺网匀度差、开纤难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种三同轴狭缝喷嘴，能够解决上述背景技术中提及的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三同轴狭缝喷嘴，包括同轴设置的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体为纺丝液室、设置于第一腔体和第三腔体之间，所述第二腔体设有进液口和出液口；所述第一腔体和第三腔体用于通入牵伸气流，所述第一腔体设有第一气流入口和第一气流出口，所述第三腔体设有第三气流入口和第三气流出口，所述第三气流出口的下方设有挡块，所述第三气流出口、第一气流出口、出液口和挡块配合形成减压式喷丝孔。

3、作为优选方案，所述第二腔体包括纺丝液进入区间、减压区间以及喷丝区间，所述减压区间的内径小于纺丝液进入区间和喷丝区间的内径。

4、作为优选方案，所述第二腔体的内壁连接有不粘涂层。

5、作为优选方案，所述挡块的纵截面为等腰梯形。

6、作为优选方案，所述减压式喷丝孔包括弧形甬道区间、柱形喷嘴区间以及出丝区间。

7、作为优选方案，所述出液口沿其中轴线形成的纵截面在靠近挡块的一侧包括线段p1-p2，所述第三气流出口沿其中轴线形成的纵截面在远离挡块的一侧包括线段q1-q2，所述弧形甬道区间由弧形线段p1-p2、线段q1-q2组合形成。

8、作为优选方案，p1至q1之间的间距大于p2至q2之间的间距。

9、作为优选方案，所述柱形喷嘴区间的直径为y1，y1为p2-q2之间的间距，y1设置于0.1-5mm之间。

10、作为优选方案，所述出液口沿其中轴线形成的纵截面在靠近挡块的一侧包括线段p3-p5、线段p5-p6，所述第三气流出口沿其中轴线形成的纵截面在远离挡块的一侧包括线段q2-q3，所述线段p3-p5、线段p5-p6与对应的q2-q3线段、挡块侧边、第一气流出口组合形成出丝区间。

11、作为优选方案，p5与线段q2-q3之间的水平距离为l1，q3与线段p5-p6之间的水平距离为l2，l2＞l1＞2y1。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的三同轴狭缝喷嘴，集喷丝、摆丝、均匀开纤功能于一体，无需配合额外的牵伸装置、摆丝盘或静电开纤装置，通过不同流速的内外层牵伸气流的牵伸和铺展作用实现了均匀的开纤和铺网。通过减压式喷丝孔的结构设置，使本新型的狭缝喷嘴相比于传统的单喷头能够实现更大的喷丝面积、更高的喷丝效率，丝束网可直接铺网，无需转向装置。

技术特征：

1.一种三同轴狭缝喷嘴，其特征在于，包括同轴设置的第一腔体(1)、第二腔体(2)和第三腔体(3)，所述第二腔体(2)为纺丝液室、设置于第一腔体(1)和第三腔体(3)之间，所述第二腔体(2)设有进液口(211)和出液口(231)；

2.根据权利要求1所述的三同轴狭缝喷嘴，其特征在于，所述第二腔体(2)包括纺丝液进入区间(21)、减压区间(22)以及喷丝区间(23)，所述减压区间(22)的内径小于纺丝液进入区间(21)和喷丝区间(23)的内径。

3.根据权利要求1所述的三同轴狭缝喷嘴，其特征在于，所述第二腔体(2)的内壁连接有不粘涂层。

4.根据权利要求1所述的三同轴狭缝喷嘴，其特征在于，所述挡块(7)的纵截面为等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的三同轴狭缝喷嘴，其特征在于，所述减压式喷丝孔包括弧形甬道区间、柱形喷嘴区间以及出丝区间。

6.根据权利要求5所述的三同轴狭缝喷嘴，其特征在于，所述出液口(231)沿其中轴线形成的纵截面在靠近挡块(7)的一侧包括线段p1-p2，所述第三气流出口(32)沿其中轴线形成的纵截面在远离挡块(7)的一侧包括线段q1-q2，所述弧形甬道区间由弧形线段p1-p2、线段q1-q2组合形成。

7.根据权利要求6所述的三同轴狭缝喷嘴，其特征在于，p1至q1之间的间距大于p2至q2之间的间距。

8.根据权利要求7所述的三同轴狭缝喷嘴，其特征在于，所述柱形喷嘴区间的直径为y1，y1为p2-q2之间的间距，y1设置于0.1-5mm之间。

9.根据权利要求8所述的三同轴狭缝喷嘴，其特征在于，所述出液口(231)沿其中轴线形成的纵截面在靠近挡块(7)的一侧包括线段p3-p5、线段p5-p6，所述第三气流出口(32)沿其中轴线形成的纵截面在远离挡块(7)的一侧包括线段q2-q3，所述线段p3-p5、线段p5-p6与对应的q2-q3线段、挡块(7)侧边、第一气流出口(12)组合形成出丝区间。

10.根据权利要求9所述的三同轴狭缝喷嘴，其特征在于，p5与线段q2-q3之间的水平距离为l1，q3与线段p5-p6之间的水平距离为l2，l2＞l1＞2y1。

技术总结
本技术涉及一种三同轴狭缝喷嘴，包括同轴设置的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体为纺丝液室、设置于第一腔体和第三腔体之间，所述第二腔体设有进液口和出液口；所述第一腔体和第三腔体用于通入牵伸气流，所述第一腔体设有第一气流入口和第一气流出口，所述第三腔体设有第三气流入口和第三气流出口，所述第三气流出口的下方设有挡块，所述第三气流出口、第一气流出口、出液口和挡块配合形成减压式喷丝孔。本技术所提供的三同轴狭缝喷嘴，集喷丝、摆丝、均匀开纤功能于一体，无需配合额外的牵伸装置、摆丝盘或静电开纤装置，通过不同流速的内外层牵伸气流的牵伸和铺展作用实现了均匀的开纤和铺网。

技术研发人员：刘萍,孙静,李明涛,王裕成,张峻华,李东
受保护的技术使用者：烟台民士达特种纸业股份有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/5/19