本技术涉及纺丝设备，具体涉及一种具有自清洁功能的风筒。
背景技术：
1、在聚酯纤维生产过程中，风筒冷却至关重要。具体为在聚酯纤维生产过程中，具有较高温度的聚酯熔体经喷丝板上的喷丝孔喷出后，再冷却形成丝束。尤其是在倡导节能的前提下，较多企业采用环吹风筒进行冷却。然而聚酯熔体在高温环境下会发生裂解成为小分子单体，这些小分子单体部分呈白色粉末状调入风筒中，影响纤维冷却成型效果。尤其是异形截面纤维在纺丝过程中相比常规纤维会产生更多的单体(单体是指在熔体中因为聚合反应所产生的白色粉末状的物质，通常称之为单体)，此单体容易积聚在风筒上，影响了风筒出风效果，也进一步使得纤维冷却速率下降，为此，提出一种具有自清洁功能的风筒。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种具有自清洁功能的风筒，用于解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的风筒，包括风筒本体，所述风筒本体由若干层丝网和整流外罩组成，所述风筒本体的两端均设有固定环，所述固定环上设有密封圈；所述密封圈的顶部设有连接轴，所述连接轴的顶端与最内层的丝网可拆卸式连接，最内层的丝网为可折叠式丝网，可折叠式丝网的顶部设有固定件。
3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：可折叠式丝网的侧壁上设有可折叠骨架。
4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定件为u字型结构，所述固定件可卡接于整流外罩的顶端边沿上。
5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述丝网的层数为5-7层。
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述整流外罩与相邻的一层丝网之间具有间隙。
7、本实用新型的有益效果如下：在正常生产冷却时，环吹风筒最里侧的可折叠式丝网拉至最底层，使其具有均匀间隙出风；当停位铲板或者定期作业操作时，环吹风筒最里侧的可折叠式丝网推至最上层，使其与环吹风筒的内部形成一定的负压，当加大冷却风时，可将风筒上的吸附单体吹扫掉至最里侧可折叠式丝网，当可折叠式丝网拉下时，单体会自行脱落，达到自清洁的目的。
1.一种具有自清洁功能的风筒，其特征在于：包括风筒本体，所述风筒本体由若干层丝网和整流外罩组成，所述风筒本体的两端均设有固定环，所述固定环上设有密封圈；所述密封圈的顶部设有连接轴，所述连接轴的顶端与最内层的丝网可拆卸式连接，最内层的丝网为可折叠式丝网，可折叠式丝网的顶部设有固定件。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的风筒，其特征在于：可折叠式丝网的侧壁上设有可折叠骨架。
3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的风筒，其特征在于：所述固定件为u字型结构，所述固定件可卡接于整流外罩的顶端边沿上。
4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的风筒，其特征在于：所述丝网的层数为5-7层。
5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁功能的风筒，其特征在于：所述整流外罩与相邻的一层丝网之间具有间隙。