一种高精准度瓦楞盒糊盒机的制作方法

本发明涉及瓦楞盒生产，具体为一种高精准度瓦楞盒糊盒机。

背景技术：

1、随着经济的持续发展，纸箱包装的需求越来越大，涉及行业越来越广，被包装商品广泛采用先进流水线生产作业，自动装箱包装，从而对纸粘合成型的几何尺寸精度要求越来越高，在一些行业，如烟草、制药等行业，由于自动化程度高，对纸箱的要求几乎不得有毫厘之差，否则会影响到自动化的流水作业，造成生产故障，带来较大损失。

2、压痕是瓦楞盒生产的重要工序，瓦楞纸板经压痕装置压出折叠线，方便在后续工艺将瓦楞纸板折叠呈瓦楞盒。目前在对瓦楞纸板进行压痕时，通常是将瓦楞纸的内侧正对着压痕凸筋，瓦楞纸的外侧正对着压痕凹槽，由于瓦楞纸板有纹向，采用上述压痕结构压痕时两条对折的线无法压实，压完以后会有一定程度的回弹，从而在后续将瓦楞纸板折叠成瓦楞盒时会出现糊盒错位的问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种可对瓦楞纸板进行导向防偏输送，从而保证压痕位置准确，同时，通过反向压痕技术对不同宽度的瓦楞纸板进行压痕，解决了由于传统正向压痕技术引起的压痕回弹的高精准度瓦楞盒糊盒机。

2、本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种高精准度瓦楞盒糊盒机，包括支撑架、输送机构、导向机构和压痕机构，所述支撑架内设有驱动腔，所述支撑架对称设有两组，所述输送机构设于两组支撑架上，两组所述支撑架之间的上端设有安装板，所述导向机构设于安装板上，所述压痕机构设于支撑架上。

3、为实现瓦楞纸板的反向压痕动作，解决传统正向压痕技术压痕之后，由于瓦楞纸板的回弹导致瓦楞纸板折叠对位不准确的问题，所述压痕机构包括位置调节组件、上固定板、压痕驱动电动缸、推板、上压痕板、下固定板和压痕底模，所述位置调节组件设于支撑架上，所述上固定板和下固定板均设于位置调节组件上，所述下固定板位于上固定板的正下方，所述压痕驱动电动缸设于上固定板的下表面，所述推板设于压痕驱动电动缸的自由端，所述上压痕板设于推板上，所述上压痕板于推板的下表面设有两组，所述压痕底模设于下固定板上，所述压痕底模上设有下压痕凸起，所述下压痕凸起与两组上压痕板之间的间隙形状和尺寸适配。

4、进一步地，所述压痕底模的上表面与输送带的上表面平齐。

5、进一步地，所述压痕底模的下表面设有卡合柱，所述下固定板上开设有卡合槽，所述卡合柱卡合设于卡合槽内，所述卡合柱上设有固定螺孔一，所述下固定板上开设有固定螺孔二，所述固定螺孔二与卡合槽垂直设置且连通，所述固定螺孔二内通过螺纹连接设有固定螺钉，所述固定螺钉与固定螺孔一适配。

6、为满足不同宽度的瓦楞纸板的压痕需求，所述位置调节组件包括位置驱动电机、螺纹套筒、螺纹杆和驱动皮带，所述位置驱动电机设于支撑架的外侧，所述螺纹套筒转动设于驱动腔内，所述螺纹杆通过螺纹连接设于螺纹套筒内，所述螺纹套筒设有两组，一组所述螺纹套筒与位置驱动电机的输出轴相连，所述螺纹杆与螺纹套筒对应设有两组，所述上固定板和下固定板分别与两组螺纹杆相连，两组所述螺纹套筒上对应设有两组皮带盘，所述驱动皮带套设于两组螺纹套筒的皮带盘上。

7、为实现瓦楞纸板的自动输送，从而提高瓦楞纸板的加工生产效率，所述输送机构包括输送电机、主动输送轴、从动输送轴和输送带，所述输送电机设于一组支撑架的驱动腔内，所述主动输送轴转动设于两组支撑架之间，所述主动输送轴与输送电机的输出轴相连，所述从动输送轴转动设于两组支撑架之间，所述输送带的两端套设于主动输送轴和从动输送轴上，所述输送带位于安装板的下方。

8、为与输送机构配合实现瓦楞纸板的导向输送，实现瓦楞纸板输送过程中的防偏效果，所述导向机构包括收缩壳体、导向弹簧、滑板、滑柱和导向滚轮，所述收缩壳体设于安装板的下表面，所述导向弹簧设于收缩壳体内，所述滑板设于导向弹簧的自由端，所述滑板滑动设于收缩壳体内，所述滑柱与滑板相连，所述滑柱滑动设于收缩壳体的底壁上，所述滑柱的下端设有倒u形槽，所述导向滚轮转动设于倒u形槽内。

9、优选地，所述导向机构于安装板的横向对称设有两组，两组所述导向机构分别与输送带的两端对应设置。

10、进一步地，所述导向机构于安装板的纵向均匀设有多组。

11、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种高精准度瓦楞盒糊盒机，具体具有下列优点：

12、(1)通过输送机构与压痕机构的配合，满足了瓦楞纸板的自动输送压痕，保证了瓦楞盒输送压痕的效率；

13、(2)通过导向机构与输送机构配合可以实现瓦楞纸板的导向输送，从而有效避免瓦楞纸板输送过程中发生偏斜，保证了压痕位置的准确性；

14、(3)通过压痕底模下置的反压痕技术，有效的解决了传统正向压痕技术下由于瓦楞纸板有纹向，在压痕完成以后瓦楞纸板会有一定程度的回弹，而易出现瓦楞纸板折叠成瓦楞盒时会出现糊盒错位的问题。

技术特征：

1.一种高精准度瓦楞盒糊盒机，其特征在于：包括支撑架、输送机构、导向机构和压痕机构，所述支撑架内设有驱动腔，所述支撑架对称设有两组，所述输送机构设于两组支撑架上，两组所述支撑架之间的上端设有安装板，所述导向机构设于安装板上，所述压痕机构设于支撑架上。

2.根据权利要求1所述的一种高精准度瓦楞盒糊盒机，其特征在于：所述压痕机构包括位置调节组件、上固定板、压痕驱动电动缸、推板、上压痕板、下固定板和压痕底模，所述位置调节组件设于支撑架上，所述上固定板和下固定板均设于位置调节组件上，所述下固定板位于上固定板的正下方，所述压痕驱动电动缸设于上固定板的下表面，所述推板设于压痕驱动电动缸的自由端，所述上压痕板设于推板上，所述上压痕板于推板的下表面设有两组，所述压痕底模设于下固定板上，所述压痕底模上设有下压痕凸起，所述下压痕凸起与两组上压痕板之间的间隙形状和尺寸适配。

3.根据权利要求2所述的一种高精准度瓦楞盒糊盒机，其特征在于：所述压痕底模的上表面与输送带的上表面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种高精准度瓦楞盒糊盒机，其特征在于：所述压痕底模的下表面设有卡合柱，所述下固定板上开设有卡合槽，所述卡合柱卡合设于卡合槽内，所述卡合柱上设有固定螺孔一，所述下固定板上开设有固定螺孔二，所述固定螺孔二与卡合槽垂直设置且连通，所述固定螺孔二内通过螺纹连接设有固定螺钉，所述固定螺钉与固定螺孔一适配。

5.根据权利要求2所述的一种高精准度瓦楞盒糊盒机，其特征在于：所述位置调节组件包括位置驱动电机、螺纹套筒、螺纹杆和驱动皮带，所述位置驱动电机设于支撑架的外侧，所述螺纹套筒转动设于驱动腔内，所述螺纹杆通过螺纹连接设于螺纹套筒内，所述螺纹套筒设有两组，一组所述螺纹套筒与位置驱动电机的输出轴相连，所述螺纹杆与螺纹套筒对应设有两组，所述上固定板和下固定板分别与两组螺纹杆相连，两组所述螺纹套筒上对应设有两组皮带盘，所述驱动皮带套设于两组螺纹套筒的皮带盘上。

6.根据权利要求1所述的一种高精准度瓦楞盒糊盒机，其特征在于：所述输送机构包括输送电机、主动输送轴、从动输送轴和输送带，所述输送电机设于一组支撑架的驱动腔内，所述主动输送轴转动设于两组支撑架之间，所述主动输送轴与输送电机的输出轴相连，所述从动输送轴转动设于两组支撑架之间，所述输送带的两端套设于主动输送轴和从动输送轴上，所述输送带位于安装板的下方。

7.根据权利要求6所述的一种高精准度瓦楞盒糊盒机，其特征在于：所述导向机构包括收缩壳体、导向弹簧、滑板、滑柱和导向滚轮，所述收缩壳体设于安装板的下表面，所述导向弹簧设于收缩壳体内，所述滑板设于导向弹簧的自由端，所述滑板滑动设于收缩壳体内，所述滑柱与滑板相连，所述滑柱滑动设于收缩壳体的底壁上，所述滑柱的下端设有倒u形槽，所述导向滚轮转动设于倒u形槽内。

8.根据权利要求7所述的一种高精准度瓦楞盒糊盒机，其特征在于：所述导向机构于安装板的横向对称设有两组，两组所述导向机构分别与输送带的两端对应设置。

9.根据权利要求8所述的一种高精准度瓦楞盒糊盒机，其特征在于：所述导向机构于安装板的纵向均匀设有多组。

技术总结
本发明公开了一种高精准度瓦楞盒糊盒机，包括支撑架、输送机构、导向机构和压痕机构，所述支撑架内设有驱动腔，所述支撑架对称设有两组，所述输送机构设于两组支撑架上，两组所述支撑架之间的上端设有安装板，所述导向机构设于安装板上，所述压痕机构设于支撑架上。本发明涉及瓦楞盒生产技术领域，具体提供了一种可对瓦楞纸板进行导向防偏输送，从而保证压痕位置准确，同时，通过反向压痕技术对不同宽度的瓦楞纸板进行压痕，解决了由于传统正向压痕技术引起的压痕回弹的高精准度瓦楞盒糊盒机。

技术研发人员：林秀聘
受保护的技术使用者：温州市凯特印刷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11