一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法与流程

本发明涉及化纤油剂，具体涉及一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法。

背景技术：

1、化纤油剂是化纤在纺丝过程中，为了消除因摩擦产生的静电，降低摩擦系数，使纤维具有适当的集束性、平滑性及分纤性，从而使其具有良好的可纺性和后加工性，而必须加入的一种油剂。作为化纤纺丝助剂，其在化纤纺丝过程中起着极其重要的作用，主要用于改善纤维的纺丝性能，提高纺织品的质量。在纺织品生产过程中，纺丝油剂可以减少纤维的磨损和断裂率，避免纤维的粘连和断裂，保证纤维的质量和卫生。同时，纺丝油剂还可以提高纤维的柔软度和光泾度，使纺织品更加美观和舒适；目前使用的化纤纺丝油剂主要成分包含甲基硅油，矿物油，脂肪酸盐，表面活性剂、抗静电剂等。其中甲基硅油、矿物油主要起到润滑性，表面活性剂和抗静电剂主要避免纺丝及退绕过程中静电的产生以及便于后期油剂的去除。在现有技术中采用的抗静电剂通常与化纤油剂的其他物质组分的物理化学特性差异较大，相容性较差，在使用过程中，明显抗静电性达不到要求，进而造成油剂产品的不稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，以解决现有抗静电剂与油类物质相容性较差、得到的成油剂产品不稳定的技术问题。

2、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，包括以下步骤：

3、步骤一、将mxene材料在h2s/ar气氛下高温煅烧，得到硫掺杂mxene；

4、步骤二、将硫掺杂mxene加入无水乙醇a中超声处理1～3h，得到硫掺杂mxene乙醇分散液；将含氮化合物加入无水乙醇b中，得到含氮化合物乙醇溶液；

5、步骤三、将含氮化合物乙醇溶液滴加到硫掺杂mxene乙醇分散液中，得到混合液，将混合液加入水热釜进行热处理，得到沉淀物，将沉淀物洗涤，真空干燥，得到氮硫掺杂mxene；

6、步骤四、将氮硫掺杂mxene和抗静电剂加入无水乙醇c中，1000～1500r/min的速度搅拌15～45min；然后施加双频超声波处理1～3h，分离，真空干燥，得到化纤油剂高效抗静电剂。

7、优选的是，所述步骤一中，所述h2s/ar气氛中，h2s气体的体积百分比为10％～15％；高温煅烧是将mxene材料置于管式炉中，使管式炉以1～5℃/min的速率升温至500～750℃后保持1～3h。

8、优选的是，所述步骤一中，mxene材料为ti2ctx、ti3c2tx、nb2ctx、v2ctx、mo2ctx中的任一种。

9、优选的是，所述步骤一中，高温煅烧是将mxene材料置于管式炉中，使管式炉以1～5℃/min的速率升温至500～750℃后保持1～3h。

10、优选的是，所述步骤二中，硫掺杂mxene与无水乙醇a的质量体积比为1g:50～100ml；含氮化合物加入无水乙醇b的质量体积比为1g:50～100ml。

11、优选的是，所述步骤二中，超声的功率为200～300w、频率为35～45khz。

12、优选的是，所述含氮化合物为六次甲基四胺、甲酸铵、乙酸铵中的任意一种。

13、优选的是，所述步骤三中，含氮化合物乙醇溶液与硫掺杂mxene乙醇分散液的体积比为1:1；热处理的的温度为理的温度为110～180℃，处理时间为3～5小时。

14、优选的是，所述步骤四中，氮硫掺杂mxene和抗静电剂的质量比为1:3～5；所述抗静电剂与无水乙醇c的质量体积比为3g:30～50ml。

15、优选的是，所述双频超声波采用交替振荡处理的方式进行：双频超声波交替频率为35～45khz、100～135khz，双频超声波交替工作时间为10～15s，超声波功率为300～600w。

16、优选的是，所述抗静电剂为十二烷基硫酸盐、十二烷基磺酸盐、辛醇磷酸酯盐、辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐、十二烷基磷酸酯盐中的一种或几种。

17、本发明还提供一种根据上述的制备工艺方法得到的化纤油剂高效抗静电剂在化纤油剂中的应用。

18、本发明至少包括以下有益效果：采用本发明的氮硫掺杂mxene与抗静电剂进行结合，制备得到抗静电性能优异的化纤油剂高效抗静电剂，采用该化纤油剂高效抗静电剂制备得到的化纤油剂的电导率显著提高，解决了现有抗静电剂与化纤油剂中其他成分的相容性较差的问题。

19、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，其特征在于，所述步骤一中，所述h2s/ar气氛中，h2s气体的体积百分比为10％～15％；高温煅烧是将mxene材料置于管式炉中，使管式炉以1～5℃/min的速率升温至500～750℃后保持1～3h。

3.根据权利要求1所述的一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，其特征在于，所述步骤一中，mxene材料为ti2ctx、ti3c2tx、nb2ctx、v2ctx、mo2ctx中的任一种。

4.根据权利要求1所述的一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，其特征在于，所述步骤二中，超声的功率为200～300w、频率为35～45khz；硫掺杂mxene与无水乙醇a的质量体积比为1g:50～100ml；含氮化合物加入无水乙醇b的质量体积比为1g:50～100ml。

5.根据权利要求1所述的一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，其特征在于，所述含氮化合物为六次甲基四胺、甲酸铵、乙酸铵中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，其特征在于，所述步骤三中，含氮化合物乙醇溶液与硫掺杂mxene乙醇分散液的体积比为1:1；热处理的的温度为理的温度为110～180℃，处理时间为3～5小时。

7.根据权利要求1所述的一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，其特征在于，所述步骤四中，氮硫掺杂mxene和抗静电剂的质量比为1:3～5；所述抗静电剂与无水乙醇c的质量体积比为3g:30～50ml。

8.根据权利要求1所述的一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，其特征在于，所述双频超声波采用交替振荡处理的方式进行：双频超声波交替频率为35～45khz、100～135khz，双频超声波交替工作时间为10～15s，超声波功率为300～600w。

9.根据权利要求1所述的一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，其特征在于，所述抗静电剂为十二烷基硫酸盐、十二烷基磺酸盐、辛醇磷酸酯盐、辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐、十二烷基磷酸酯盐中的一种或几种。

10.一种根据权利要求1～9任一项所述的制备工艺方法得到的化纤油剂高效抗静电剂在化纤油剂中的应用。

技术总结
本发明公开了一种化纤油剂高效抗静电剂的制备工艺方法，包括：制备硫掺杂Mxene；将硫掺杂Mxene加入无水乙醇A中超声处理1～3h，得到硫掺杂Mxene乙醇分散液；将含氮化合物乙醇溶液滴加到硫掺杂Mxene乙醇分散液中，得到混合液，将混合液加入水热釜进行热处理，得到沉淀物，将沉淀物洗涤，真空干燥，得到氮硫掺杂Mxene；将氮硫掺杂Mxene和抗静电剂加入无水乙醇C中，搅拌；然后施加双频超声波处理，分离，真空干燥，得到化纤油剂高效抗静电剂。采用本发明的氮硫掺杂Mxene与抗静电剂进行结合，制备得到抗静电性能优异的化纤油剂高效抗静电剂，采用该化纤油剂高效抗静电剂制备得到的化纤油剂的电导率显著提高，解决了现有抗静电剂与化纤油剂中其他成分的相容性较差的问题。

技术研发人员：朱建成,沈亚芬,陈小琴,张杰,蔡敏杰,盛小芬,于文放
受保护的技术使用者：浙江恒翔新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17