一种自封袋生产用加工设备的制作方法

本发明属于自封袋生产，更具体地说，特别涉及一种自封袋生产用加工设备。

背景技术：

1、自封袋生产是指利用自封袋吹膜机或其他相关设备，生产各种类型的自封袋产品的过程，自封袋是一种常见的塑料袋，具有在袋口处自动密封的功能，广泛用于食品包装、商品包装、邮寄包装等领域，生产中先选择合适的薄膜材料，将选定的薄膜材料送入自封袋吹膜机中，通过加热、挤压和吹气等工艺，将薄膜吹制成管状，然后通过切割和封口等操作形成自封袋的初步形态，将吹制好的薄膜管状物经过裁切和封口，制成符合规格要求的自封袋产品。

2、自封袋经过吹膜，制袋等生产，生产完成的自封袋，通过传输带运输，然后集中的堆叠放置，工人再通过拿取生产好的自封袋，将多个自封袋填充进入包装盒的内部，这个过程，使用人工包装，增加了生产流程步骤，提高人工成本，设备的自动化程度较低。

3、使用传输带连续的将自封袋输送到生产线的末尾，人工包装自封袋，需要耗费一定的时间，且较为依赖人工的包装经验，会出现每次包装的时间不同，当人工的包装速度降低时，会出现自封袋通过传输带不断在生产线末端堆积，此时包装时还需要人工额外进行清点自封袋数量，降低生产加工效率，且进一步提高人工成本。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自封袋生产用加工设备，以期达到能够针对固定数量的自封袋进行自动化包装的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种自封袋生产用加工设备，以解决上述的问题。

2、一种自封袋生产用加工设备，包括制袋机与袋体，所述制袋机的一侧固定安装有集料框，所述制袋机的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有两个侧板，所述支撑座的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动安装有u型底座，所述u型底座的底端固定安装有伸缩杆，所述u型底座的顶端转动安装有两个夹板，每个所述夹板的两个侧端部均固定安装有弹簧块，所述支撑座的顶端设置有包装盒本体。

3、优选的，所述u型底座的底端固定安装有底板，所述底板的末端转动安装有第二连接杆，所述支撑座的底端固定安装有导向滑架，所述导向滑架的内部固定安装有动力盒，所述动力盒的侧端部固定安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆的顶端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的侧端部固定安装有l型推板。

4、优选的，每个所述侧板的内侧均转动安装有第一驱动杆，每个所述第一驱动杆的表内均设置有第二滑块，每个所述第二滑块的侧端部转动安装有偏转板，每个所述第二滑块的外侧固定安装有限位条，每个所述侧板的外侧均转动安装有齿轮组，位于齿轮组下方每个所述侧板的外侧均滑动安装有齿条，每个所述齿条的一侧转动安装有第一连接杆。

5、优选的，所述集料框的底端固定安装有两个固定座，每个所述固定座的内侧转动安装有拦截板，所述支撑座的顶端开设有第二凹槽，所述制袋机的一侧固定安装有计数器，所述第一凹槽的两个内侧壁均固定安装有定位块，所述支撑座的顶端转动安装有至少两个轧辊。

6、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

7、本发明中，通过通过动力盒控制第二驱动杆，让第二驱动杆在支撑座的底端进行伸缩，第二驱动杆的顶端向一侧水平推动第一滑块,第一滑块的两端与导向滑架相互的卡接，第一滑块沿着导向滑架的内侧进行滑动，第一滑块同时通过l型推板对包装盒本体的一侧施加推力，第二连接杆的末端在底板的内部转动，倾斜运动的第二连接杆对底板施加向下的推力，让底板带动u型底座向下进行运动，同时u型底座向下挤压伸缩杆的顶端，迫使伸缩杆向下压缩，让伸缩杆与支撑座的顶端齐平，在u型底座下降的过程中，同步让弯曲的袋体插入包装盒本体的内部进行包装，同时袋体插入包装盒本体的内侧，在自身的张力作用下，对包装盒本体的内侧进行挤压，相互的摩擦，便于将袋体限制在包装盒本体的内部，可以自动对生产的袋体进行包装，节省人力成本。

8、本发明中，通过制袋机通过传输带将袋体运输到集料框的内部，集料框的内侧多为倾斜的设计，袋体依次进入集料框的内部，同时制袋机一侧的计数器，对传输的袋体进行计数，当集料框内部放置的袋体达到一定的数量，计数器传输信号给制袋机,制袋机控制集料框末端的两个拦截板偏转，让拦截板围绕两个固定座转动，两个拦截板快速的偏转打开，让堆积的多个袋体向下掉落到u型底座的顶端，同时拦截板继续反向运动，进行快速的闭合，让后续的袋体继续掉落到集料框的内部，可以根据需求对包装数量进行定量控制，保证每次包装的袋体数量相同，提高生产的质量。

9、本发明中，通过第二滑块带动一侧偏转板移动，让偏转板与包装盒本体的侧端部接触，第二滑块沿着第一驱动杆的一侧移动，对包装盒本体施加推力，让包装盒本体携带袋体离开集料框的底端，同时包装盒本体在移动过程中，底端与轧辊相互接触，通过设置轧辊，当包装盒本体内部携带袋体时，质量会增加，通过转动的轧辊，减少移动的摩擦力，便于让包装盒本体快速离开集料框的底端，增加包装速度，同时避免与后续移动的包装盒本体相互的碰撞，导致包装盒本体损坏。

10、本发明中，通过两个夹板在u型底座的顶端相互的偏转，减少两个夹板的间距，夹板的转动，导致夹板两侧安装的弹簧块受力发生旋转，弹簧块自身的作用力增加，两个夹板偏转挤压u型底座顶端的袋体，让袋体相互的弯曲折叠，压缩袋体的体积，由于包装盒本体是运动的，袋体在u型底座的顶端是自然的弯曲状态，通过两个夹板进行加持预紧，便于让袋体的一端更好插入包装盒本体的内部，同时也防止u型底座向下运动过程中，袋体在u型底座的顶端自然扩散，导致的漏料现象。

11、本发明中，通过动力盒驱动第二驱动杆反向伸缩，第二驱动杆带动第一滑块反向滑动复位，第一滑块拉动第一连接杆移动，让齿条在侧板的外侧反向滑动，让偏转板与包装盒本体的侧端部接触，第二滑块沿着第一驱动杆的一侧移动，对包装盒本体施加推力，让包装盒本体携带袋体离开集料框的底端，同时让第二连接杆的顶端远离u型底座一侧，减少第二连接杆对底板施加的作用力，在伸缩杆的反向推力下，伸缩杆的顶端推动u型底座，让u型底座向上进行移动复位，通过第一滑块同时控制第二滑块与夹板的运动，操作简单，结构更加紧凑，便于维护。

技术特征：

1.一种自封袋生产用加工设备，包括制袋机（1）与袋体（11），其特征在于：所述制袋机（1）的一侧固定安装有集料框（12），位于集料框（12）下方所述制袋机（1）的一侧设置有支撑座（15），所述支撑座（15）的顶端固定安装有两个侧板（14），位于两个侧板（14）之间所述支撑座（15）的顶端开设有第一凹槽（23），所述第一凹槽（23）的内部活动安装有u型底座（24），所述u型底座（24）的底端固定安装有伸缩杆（25），所述u型底座（24）的顶端转动安装有两个夹板（36），每个所述夹板（36）的两个侧端部均固定安装有弹簧块（41），位于侧板（14）一侧所述支撑座（15）的顶端设置有包装盒本体（19）；

2.如权利要求1所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：位于u型底座（24）一侧所述u型底座（24）的底端固定安装有底板（29），所述底板（29）的末端转动安装有第二连接杆（31）。

3.如权利要求1所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：所述支撑座（15）的底端固定安装有导向滑架（26），所述导向滑架（26）的内部固定安装有动力盒（35）。

4.如权利要求3所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：所述动力盒（35）的侧端部固定安装有第二驱动杆（34），所述第二驱动杆（34）的顶端固定安装有第一滑块（33），所述第一滑块（33）的侧端部固定安装有l型推板（37）；

5.如权利要求1所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：每个所述侧板（14）的内侧均转动安装有第一驱动杆（27），每个所述第一驱动杆（27）的表内均设置有第二滑块（42）；

6.如权利要求5所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：每个所述第二滑块（42）的侧端部转动安装有偏转板（44），每个所述第二滑块（42）的外侧固定安装有限位条（43）；

7.如权利要求1所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：每个所述侧板（14）的外侧均转动安装有齿轮组（16），位于齿轮组（16）下方每个所述侧板（14）的外侧均滑动安装有齿条（17），每个所述齿条（17）的一侧转动安装有第一连接杆（18）；

8.如权利要求1所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：所述集料框（12）的底端固定安装有两个固定座（22），每个所述固定座（22）的内侧转动安装有拦截板（21）；

9.如权利要求1所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：所述支撑座（15）的顶端开设有第二凹槽（39），所述制袋机（1）的一侧固定安装有计数器（13）。

10.如权利要求1所述一种自封袋生产用加工设备，其特征在于：所述第一凹槽（23）的两个内侧壁均固定安装有定位块（38），所述支撑座（15）的顶端转动安装有至少两个轧辊（28）。

技术总结
本发明提供一种自封袋生产用加工设备，涉及自封袋生产技术领域，包括制袋机与袋体，所述制袋机的一侧固定安装有集料框，位于集料框下方所述制袋机的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有两个侧板，位于两个侧板之间所述支撑座的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动安装有U型底座，所述U型底座的底端固定安装有伸缩杆，所述U型底座的顶端转动安装有两个夹板，每个所述夹板的两个侧端部均固定安装有弹簧块，位于侧板一侧所述支撑座的顶端设置有包装盒本体；U型底座的顶端是弧形的设计，同时U型底座的尺寸契合包装盒本体的内部，两个侧板相互的对称安装，且内侧开设有安装槽，支撑座的顶端是U型的设计。

技术研发人员：毛海玉,徐国春
受保护的技术使用者：泰州海达塑胶包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17