本申请涉及造纸机，具体为一种造纸机胸辊单点摇振机构。
背景技术：
1、造纸机胸辊是造纸机中的一个重要组成部分，主要用于纸张的成型和压制过程。胸辊在造纸过程中起着关键作用，胸辊帮助将湿纸浆均匀地压制成纸张，确保纸张的厚度和密度均匀。通过施加压力，胸辊可以去除纸浆中的多余水分，促进纸张的干燥。
2、造纸机在工作中，网案上的纸浆需要通过震动，使得纸浆在震动中改变排列，使纸浆在网案上均匀成型。目前，传统的造纸机中网案与胸辊固定连接，摇震箱传动网案与胸辊一起震动，这样使得胸辊摇振机构的震动能量过于分散，容易对整个造纸机的其余部件产生影响，对此提出一种造纸机胸辊单点摇振机构，来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种造纸机胸辊单点摇振机构，具备采用隔振设计，确保振动能量集中在胸辊上，避免对整个造纸机的影响等优点。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种造纸机胸辊单点摇振机构，包括摇振器偏重块支撑箱体、转动安装于所述摇振器偏重块支撑箱体上的偏重块，所述摇振器偏重块支撑箱体后端设置有用于控制所述偏重块旋转的电机，同时所述摇振器偏重块支撑箱体的侧面上通过支撑体系转动连接有胸辊，所述摇振器偏重块支撑箱体的底部还设置有静压滑动导轨，所述静压滑动导轨包括滑块和滑座两部分，其中所述静压滑动导轨滑座的底部开设有底槽，所述底槽内开设有便于连接的安装槽；
3、所述静压滑动导轨的底部设置有隔振装置，所述隔振装置包括嵌入至所述安装槽内的上连板、中位板和连接于所述上连板和所述中位板之间的蝶形弹簧。
4、进一步，所述支撑体系的轴杆之间设置有球形铰接器，所述胸辊的两侧均连接有一端固定于支撑端的簧板。
5、进一步，所述偏重块在所述摇振器偏重块支撑箱体上包括左右对称分布的两组。
6、进一步，所述中位板朝向于所述上连板的一侧面上固定安装有导向座，所述导向座内滑动安装有固定连接于所述上连板的导杆。
7、进一步，所述导杆的外部还固定安装有抗拉挡板，所述抗拉挡板呈圆环形，所述导向座呈圆筒状，所述抗拉挡板抵接于所述导向座的内顶壁。
8、进一步，所述导杆的外部还固定安装有环形翼缘。
9、进一步，所述中位板的底部固定安装有铅芯橡胶隔震支座，所述铅芯橡胶隔震支座的底部固定安装有下连板。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、该造纸机胸辊单点摇振机构，通过设置偏重块具有两组，通过改变这两组偏重块的相位角来实现胸辊振幅的变化，并且除了胸辊轴线方向的摇振力外，无其他多余分力，工作十分可靠，无额外冲击力，同时设置静压滑动导轨下方具有隔振装置，通过上连板和中位板之间连接蝶形弹簧，并配合铅芯橡胶隔震支座来对隔振装置进行支撑，使得装置的整体振动作用传导集中，避免对整个造纸机的影响。
1.一种造纸机胸辊单点摇振机构，包括摇振器偏重块支撑箱体(1)、转动安装于所述摇振器偏重块支撑箱体(1)上的偏重块(2)，其特征在于：所述摇振器偏重块支撑箱体(1)后端设置有用于控制所述偏重块(2)旋转的电机，同时所述摇振器偏重块支撑箱体(1)的侧面上通过支撑体系转动连接有胸辊(4)，所述摇振器偏重块支撑箱体(1)的底部还设置有静压滑动导轨(3)，所述静压滑动导轨(3)包括滑块和滑座两部分，其中所述静压滑动导轨(3)滑座的底部开设有底槽(7)，所述底槽(7)内开设有便于连接的安装槽(8)；
2.根据权利要求1所述的一种造纸机胸辊单点摇振机构，其特征在于：所述支撑体系的轴杆之间设置有球形铰接器(6)，所述胸辊(4)的两侧均连接有一端固定于支撑端的簧板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种造纸机胸辊单点摇振机构，其特征在于：所述偏重块(2)在所述摇振器偏重块支撑箱体(1)上包括左右对称分布的两组。
4.根据权利要求1所述的一种造纸机胸辊单点摇振机构，其特征在于：所述中位板(10)朝向于所述上连板(9)的一侧面上固定安装有导向座(12)，所述导向座(12)内滑动安装有固定连接于所述上连板(9)的导杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种造纸机胸辊单点摇振机构，其特征在于：所述导杆(13)的外部还固定安装有抗拉挡板(14)，所述抗拉挡板(14)呈圆环形，所述导向座(12)呈圆筒状，所述抗拉挡板(14)抵接于所述导向座(12)的内顶壁。
6.根据权利要求5所述的一种造纸机胸辊单点摇振机构，其特征在于：所述导杆(13)的外部还固定安装有环形翼缘(15)。
7.根据权利要求1所述的一种造纸机胸辊单点摇振机构，其特征在于：所述中位板(10)的底部固定安装有铅芯橡胶隔震支座(16)，所述铅芯橡胶隔震支座(16)的底部固定安装有下连板(17)。