本技术属于纺纱，具体涉及转杯纺纱机的单锭包芯纱单元及单锭包芯纱机构。
背景技术：
1、包芯纱是一种复合纱线，它由两种或两种以上的纤维组成，其中一种纤维是长丝或短纤维，另一种纤维是纱芯或母丝，这种复合结构使得包芯纱具有优异的性能；现有转杯纺纱机在纺包芯纱的时候通常采用集体传动的方式进行，即仅在纺纱机车头或车尾设置电机，再通过电机控制纺纱机上的所有包芯纱机构开始工作；或者在纺纱机上每锭包芯纱机构上设置离合器，由离合器进行单锭包芯纱的喂丝控制，但是这种方式在纺纱机运行时由于离合器吸附时容易出现故障，导致纺纱机的包芯纱机构不能正常运行，而且通过离合器控制单锭包芯纱的方式在芯丝断裂时不能及时停车，导致纱线里没有芯丝，影响纱线质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种转杯纺纱机的单锭包芯纱单元及包芯纱机构，能够确保纺纱机正常运行，同时在芯丝断头时能够及时停车，确保纺纱质量。
2、本实用新型的技术方案为：转杯纺纱机的单锭包芯纱单元，设于单锭纺纱单元的架体上，所述架体包括两个横梁，两个所述横梁的两端均通过筋板连接，每个筋板的一侧均设有导丝安装板；每个横梁的两端均设有竖杆，竖杆的一端与纺纱机的机架相连，同一横梁两端的竖杆之间通过机架连接，机架位于横梁的下方，单锭包芯纱单元包括：
3、芯丝传动组件，设于筋板的一侧，包括芯丝架与芯丝饼，所述芯丝架设于导丝安装板上，所述芯丝饼设于芯丝架上；芯丝饼的左右两侧均设有轴承座，两个轴承座均设于导丝安装板上，每个所述轴承座上均设有第一轴承与第二轴承，第一轴承与第二轴承对称设于芯丝饼的两侧，芯丝饼左右两侧的第一轴承共同连接有第一退丝罗拉，芯丝饼左右两侧的第二轴承共同连接有第二退丝罗拉，芯丝饼与第一退丝罗拉以及第二退丝罗拉相贴合；所述芯丝饼的一侧设有步进电机，所述步进电机的输出端连接有同步带轮，同步带轮通过同步带与第一退丝罗拉以及第二退丝罗拉连接；
4、探丝器组件，包括探丝器安装板与探丝器，所述探丝器安装板安装于机架上，所述探丝器设于探丝器安装板上；
5、导丝管结合件，包括第一导丝管、第二导丝管与第三导丝管，所述第一导丝管贯穿设于机架上，且第一导丝管位于探丝器的下方，第一导丝管的端部通过接头与第二导丝管的一端连接，第二导丝管的另一端通过接头与第三导丝管连接，所述第三导丝管与安装于机架上的纺纱器连接。
6、进一步的，所述机架上设有电机控制按钮，该电机控制按钮用于控制单锭纺纱单元的停止。
7、进一步的，所述探丝器上设置有控制按钮，该控制按钮用于控制探丝器的开关，探丝器上设置有显示其开闭状态的指示灯，探丝器与步进电机电连接，通过探丝器控制步进电机的停止。
8、进一步的，所述纺纱器上设置有空心转杯，所述第三导丝管与纺纱器上的空心转杯连通。
9、转杯纺纱机的单锭包芯纱机构，该单锭包芯纱机构是由所述的单锭包芯纱单元拼接组装而成。
10、本实用新型的有益效果为：通过步进电机驱动第一退丝罗拉与第二退丝罗拉转动，第一退丝罗拉与第二退丝罗拉带动芯丝饼转动，同时通过同步带确保第一退丝罗拉、第二退丝罗拉与芯丝饼转动的同步性与稳定性，由于每个单锭包芯纱单元均通过步进电机带动芯丝饼转动，稳定性高，确保包芯纱机构的正常运行；通过探丝器检测芯丝的状态，当芯丝断裂时确保单锭纺纱单元能够及时停车，避免对纺纱质量造成影响。
1.转杯纺纱机的单锭包芯纱单元，设于单锭纺纱单元的架体上，所述架体包括两个横梁，两个所述横梁的两端均通过筋板连接，每个筋板的一侧均设有导丝安装板；每个横梁的两端均设有竖杆，竖杆的一端与纺纱机的机架相连，同一横梁两端的竖杆之间通过机架连接，机架位于横梁的下方，其特征在于，单锭包芯纱单元包括：
2.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的单锭包芯纱单元，其特征在于，所述机架上设有电机控制按钮，该电机控制按钮用于控制步进电机的运行与停止。
3.根据权利要求2所述的转杯纺纱机的单锭包芯纱单元，其特征在于，所述探丝器上设置有控制按钮，该控制按钮用于控制探丝器的开关，探丝器上设置有显示其开闭状态的指示灯，探丝器与步进电机电连接，通过探丝器控制单锭纺纱单元的停止。
4.根据权利要求3所述的转杯纺纱机的单锭包芯纱单元，其特征在于，所述纺纱器上设置有空心转杯，所述第三导丝管与纺纱器上的空心转杯连通。
5.转杯纺纱机的单锭包芯纱机构，其特征在于，该单锭包芯纱机构是由权利要求1-4中任一项所述的单锭包芯纱单元拼接组装而成。