纺纱的方法和装置的制作方法

专利名称:纺纱的方法和装置的制作方法
本发明是关于使用磨擦式纺纱设备纺纱或生产类似产品的方法和装置。
磨擦式纺纱就是把纤维与纤维体分开，再传送到一个运动的、有孔表面上并在这个表面上拧在一起的纺纱过程。一股吸附气流在预先规定的区域穿过有孔的表面，从而使得被传送到带孔表面的这一区域的纤维由气流控制并被移到该表面上，并在此表面上被传送到这个区域的末端(从此表面的运动方向看)，最后被拧成纱。纱的拧紧是靠在气流的末端处，流动的方向与该表面的转动方向相反的那部分气流引起的，并且这部分气流由此还控制了位于表面的纤维并不断地将纤维拧成纱。
由于要把拧好的纤维连续抽出(抽出纤维也构成此方法的一部分)，所以是用真正的拧的方法纺纱。
以上提到的这种形式的纺线的方法和装置是从德国公布的专利申请1902111介绍的。
在这个方法中，通过一个齿状辊轮把纤维与纤维体分开并传递到在辊子周围通过的气流中。在此气流中，纤维从辊子的圆周方向的位置转到与辊轮旋转轴大致平行的位置。当这些纤维到达与所说的旋转轴平行的位置之后，就被传送到一个吸筒上(纤维在吸筒的表面输送)，纤维仍以大致平行于吸筒转轴方向的位置上被传送到前面提到的吸附气流的末端区域，并且仍如前所述，纤维被拧在一起并且用适当的方法(如纺纱)抽成纺线。把纤维拧成纱是通过一个与吸筒平行并且几乎与吸筒接触的另一个附加的辊子辅助完成的。因此，上面所最后提到的两个辊子在最接近处的运动方向是相反的，也就是说，两个辊子的转动方向是相同的。
在有带齿辊子周围由气流造成的纤维方向改变是这种方法的一个主要缺点。这只能导致不适当的排列。为此，纤维被放在连续吸筒上的不同位置上，故而纤维的密度不均匀，纤维密度不均匀就造成了不期望产生的纱的不均匀性。特别是当所加的纤维长度比较短时(例如棉纺加工)，情况更为严重。
从德国公布的专利申请号2943063中也可以了解到通过使用一个带有齿套或针套的滚筒，把纤维与纤维体分开并把纤维送到气流中。在这个气流的末端，把纤维传送到两个同向旋转的滚筒汇合空间，在那里纤维被拧在一起并抽拉成纱。其中一个滚筒是带孔的吸筒以使纤维以前面提到的可能性拧到一起。
这种方法和设备的缺点是当纤维刚一到达两个滚筒的汇合空间时，纤维必定要从在气流中很高的传送速度降到实际上为零的速度。这就可能导致纤维在纵向上的压缩，并可能造成使纤维抽不成纱的状态。
本发明的目的就是克服上述这些缺点，并且提出了一个当纤维被拧成纱时，使得它确实能具有抽出纱的条件的方法和装置。在这个方法和装置中，纤维还具有基本上均匀的密度。这个目的是通过纤维从纤维体分离直到被磨擦旋转装置拉紧的全过程中，纤维都是自动导向的，把分离纤维的装置安装得非常靠近磨擦旋转装置，使被磨擦旋转装置拉紧的纤维被分离装置自动导向，直到被拉紧，来实现的。
本发明可通过以下所提供的具体实施例的附图得到更详细的阐述。
图1是通过本发明的设备的截面图，图中给出了部分图示说明。
图2是图1所示设备的平面图。
图3是通过本发明的改进设备剖面图，图中给出了部分图示说明。
图4是图3所示设备的平面图。
图5是通过本发明另一个设备的截面图，图中给出了部分图示说明。
图6是图5所示设备的平面图。
图7是从图5方向Ⅰ取断面并画出所示的图5的设备。
图8是图5所示进一步改进的设备的剖面图。图中给出了部分图示说明。
图9是通过本发明的一部分改进设备的剖面图，图中给出了部分图示说明。
图1和图2所示的是带有进料辊对2，中间辊对3和出口辊对4的牵伸机构1。中间辊对按已知方式装有挡板对5。
牵伸机构加工纤维条6或类似织物，并同时把被拉住的纤维体7传送到第一个磨擦式旋转筒8。
第一个磨擦旋转筒8上是带孔的(未示出)并包括一个吸附通道9。吸附通道通过吸附通道隔层9.1和9.2限定了在磨擦式旋转筒8周面的吸附区。隔层9.1和9.2延伸到磨擦旋转筒8的筒内壁。利用由吸附通道9产生的气流，纤维体7的纤维就被包容在旋转的磨擦旋转筒的相应表面部分上的吸附区域里，最后在由吸附通道9的隔层9.2所限定的吸附区域的边界区里被拧成纱10。磨擦旋转筒8的旋转方向如箭头U所示。
纤维的拧捻和纱10的形成是通过这里介绍的方法完成的。
为了帮助拧捻，将第二个磨擦旋转筒11与第一个磨擦旋转筒8相接，并且第二个磨擦旋转筒11与第一个磨擦旋转筒8安装得很近，以致于把在这两个磨擦旋转筒之间的汇合空间所形成的纱拧得比没有第二个旋转筒11所拧成的纱更为结实。
如前所述，在两个旋转筒的最接近的区域，第二个磨擦旋转筒11的转动方向R是与第一个磨擦旋转筒8的转动方向U是相反的。
为了把纱10抽出，把抽拉辊对12按已知的方式在轴向方向上安装到磨擦旋转筒的附近，这样线10就被绕上(没有示出)。
为了进一步把纤维更牢固地压在第一个磨擦旋转筒上，可以安装一个辅助压力辊13(如图1虚线所示)。这个辊13或能以与第一个磨擦旋转筒8相同的圆周速度被驱动，或以一所谓的“牵引导向”辊的形式给出。如图2中的虚线所示，抽拉辊对12也可以安装在磨擦旋转筒的反端，也就是说，在这种情况下纺纱10是在相应的相反方向上被抽出的。
在操作中，纤维条6是由一个旋转罐(没有示出)中供给的，并在牵引装置1中被拉成平行的纤维体7。由于吸附通道9的吸附作用，也就是由于纤维体7的纤维与第一个磨擦旋转筒8之间的吸附作用，加上第一个磨擦旋转筒8的旋转，纤维由纤维体7分开并且如图1所示被传送到两个擦磨旋转筒8和11，之间的汇合空间中，在那里拧成线10，然后通过抽拉辊12抽出。
由于磨擦旋转筒8和11的圆周速度是纤维体7速度的几倍。如是纤维体速度的2倍到20倍，这样，在出口辊对4和第一个磨擦旋转筒8之间就产生了一个强大的抽拉作用。一方面，这产生了纤维的辅助抽拉作用，另一方面，也大大减少了在磨擦旋转筒8上产生的纤维聚合的密度。
通过这样“变薄”抽拉和辅助抽拉，就可生产出既稀疏又均匀、松散的纤维体而此纤维体被拧成均匀的纱。
另外，由于抽拉辊12的作用，拧纱10的抽拉对线有一个抽拉作用，这使得纱更加致密，同时由纱和磨擦旋转筒之间的磨擦力产生了抽纱所需的拉力。
如果使用了压力滚13，增加了第一个磨擦旋转筒8和由这些滚筒所控制的纤维之间的磨擦力，结果是减少了这些纤维和磨擦旋转筒的运动表面之间的滑动性，从而也改善了纤维从纤维本体7的分离特性。
图3和图4示出的是一种改进设备。在这个改进设备中，主要变化就在于去掉了出口辊对4，并且通过挡板对5把纤维直接送到第一个磨擦旋转筒8。
被降低的牵伸机构用1.1表示。
在这个改进中，把压力滚13固定安装。与图1和图2一致的部件其它附加部件仍用所给的相同号码相应地表示。
在纤维体7的纤维导引方面，将图1所示的具有驱动辊13和没有驱动辊13的设备与图3的设备相比，有如下几种情况1.在如图1所示的没有驱动辊13的设备中除了已经提到的第一个磨擦旋转筒8对纤维体7的纤维抓紧力较差的缺陷外，由于空气流直接吹向纤维，就产生在旋转出口辊对4的出口缝隙里纤维集聚在一起的现象，这就是说不能把纤维很均匀地传送。由于互相挤压的两个辊的出口缝隙里存在负压，就在出口辊4的抽向上出现了方向彼此相反的气流。
2.通过使用压力辊13，纤维7就能得到较好的导引以至所说的横向流只能对纤维7的导引起很小的副作用。
在使用如图1和图3所示的带有压力辊13的设备时，两出口辊4间的间隙到压力辊13和第一个磨擦旋转筒8的间隙之间需要有一个间距H(如图1所示)。这个间距不得不小于被加工的最长纤维的长度，以避免纤维的撕损，在使用没有压力辊13的设备时，间距H不得超过所说的纤维的最大长度，以保证磨擦旋转筒能抓住纤维。
3.在如图3所示的改进中，与前述两个实例相比，所获得的优点就是把纤维更紧地导向第一个磨擦旋转筒8和压力辊13之间的间隙，以至横向流不能产生实际的作用，这样就导使得纤维7在整个宽度B上能保持均匀地分布(如图2和图4所示)。
本发明的进一步改进装置(如图5所示)有一个分别把纤维相应地送入磨擦筒8或11的旋转开棉装置100。
开棉装置100包括一个加料导向板101，加料辊102和开棉辊103。加料辊102和开棉辊103被旋转支撑在外壳104里，并且加料辊102和开棉辊103是可被驱动。
为了把纤维条105沿着加料导板101朝开棉辊103送进，使加料辊102带有一个纵向槽(图中没有示出)。
开棉辊103按已知方式装有针106或齿(图中没标出)，供开启棉条用。
这种开棉装置是磨擦开端纺纱中熟知的，因此，就不再此进一步描述了。
图6是所选部件的平面示意图，图7是图5所示装置的所选部件的侧视图，为了清楚起见省略了外壳104和加料辊102。
图7也示出了安装在第一个磨擦旋转筒8内的吸附通道107。通道107有延伸到第一个磨擦旋转滚筒的内壁的侧壁108和109。如前所述，隔层108和109限定了第一个磨擦旋转筒8的吸附区域。
在操作中，加料辊102把纤维条105朝着开棉辊103的针106移动，这样以高速旋转的开棉辊103就利用其上面的针106把纤维与纤维体7分开，并把这些纤维送往第一个磨擦旋转筒8。因此，就产生具有一定宽度D的纤维流110(如图5所示)。这个宽度D是一个依赖于纤维条105的加料速度和开棉辊13的圆周速度的变量。
在第一个磨擦旋转筒8上，纤维流110的纤维分别进入磨擦旋转筒8和11之间的汇合空间，在那里以已知方式形成了纱10。
在前面所述的设备中，是利用抽拉辊对来抽拉纱10的。
如图7中虚线和点划线所示，通过改变位置，第二个磨擦旋转筒11相对于第一个磨擦旋转筒8能分别取较低或较高两种位置，通过这种位置的改变，能使纤维拧捻的位置适当。例如，适合于将要加工的纤维长度。这就是说当纤维较长时，把第二个磨擦旋转筒11往下移;而当纤维较短时，就把旋转筒11往上移，即移向开棉辊103。
在第二个磨擦旋转筒11移动时，吸附通道107也必须移动，使得隔层109分别取位置109A或109B，隔层108分别取位置108A或108B。
为了避免由于不必要的空气抽取而引起的大量的空气消耗，在每一次改变第二个磨擦旋转筒11位置时，可以更换吸附通道107，以使第二个磨擦旋转筒的三次位置改变时，隔层108A的位置都能恒定不变。
进一步，从图5中可以看到抽拉辊对也可改装在磨擦旋转筒的相反端面，由此纺纱10是在相应的反方向抽拉的。
在图7所示的改进中，被开棉辊103所传送的纤维在由磨擦旋转筒拉紧期间中，进一步受牵制，这就帮助了纤维的抽出。
图8所示的是图5设备的改进，其中开棉辊103的转轴大致与磨擦旋转筒8和11的转轴平行。
由于磨擦旋转筒8的圆周速度比传送位置区域的纤维速度高，所以在带有开棉辊103的改进设备中，在纤维从开棉辊103到第一磨擦旋转筒8的传送期间，也发生了纤维的抽拉。磨擦旋转筒只要有稍高的圆周速度就足以抽出纤维。从虚线所示的第二个磨擦旋转筒11的位置就能看出，在这个改进设备中，抽出纱10的汇合空间的位置也适用于被加工的纤维，吸附通道117必须与之相适应。
最后，图9所示是用于代替第一个磨擦旋转筒8来接收从纤维体分离出纤维的磨擦旋转盘120，和用于代替第二个磨擦旋转筒11的磨擦旋转锥体(截头锥体)121。这两个部件都是可驱动的(图上没示出)并可围着各自的轴122(如图上“+”字所示)和123(如图上虚线所示)旋转。
磨擦旋转盘120是有孔的，并且由于吸附通道(没有示出)安装在此转盘的下面，使得气流穿过区域124(如虚线所示)。
这个原理是从英国书1231198中了解到的。
根据本发明，将这个原理按下述方式与图1中的牵伸机构1相结合，或与图2、图3、图4牵伸机构1.1相结合，或与图5的开棉装置100相结合，使得从M.1到M.4中的一个方向上或在这些方向之间的任一方向上把纤维传送到磨擦旋转盘120上。
无论如何，转盘在区域124处的最低圆周速度总要大于纤维的传送速度，从而使得纤维在被转盘120拉紧时能被抽出。
由于直到纺纱制成阶段，纤维都是自动导向的，所以在这种情况下，也获得了在纤维流里的纤维分布基本上维持不变的优点，并且也获得了纤维在整个路程上，在第一磨擦旋转筒或磨擦旋转盘上的排布基本上维持不变的优点。
最后，所有旋转构件的驱动装置和支持装置是先有技术，不是本发明的主题。为简单起见，这些虽没详细论述部分分别给轴A，122和123以图示说明了。同样为了简单起见，吸附通道也没有在图2、图4、图5和图6示出，尽管固定安装的吸附通道在非支撑端延伸到磨擦旋转筒内，这也是已有技术了。支撑端如图2、图4、图5、图6的座标轴A所示。
权利要求
1.一种用摩擦旋转装置(8，11)纺纱或类似织品的方法。在这个装置中把纤维和纤维体分离，然后再输送到磨擦纺织装置，以形成纱。纺好的纱(10)是在磨擦旋转装置所限定的方向上被抽拉的。其特征在于基本上在纤维从纤维体分离直到被摩擦旋转装置(8，11)拉紧的全过程中，纤维都是自动导向的。
2.根据权利要求
1的方法，其特征在于，用磨擦式纺纱装置从纤维体(7)直接拉紧纤维的方式，使得纤维的末端还没有脱离纤维体时，纤维的前端(从纤维运动方向看)，已经被磨擦旋转装置抓住。
3.根据权利要求
1的方法，其特征在于，基本上根据气流纺纱的方法，用开棉装置(103)把纤维与纤维本体(105)分离的，然后用磨擦旋转装置(8，11)直接拉紧纤维的方式，使得当纤维的尾部还没有离开开棉装置时，纤维的前端(从纤维运动方向上看)已被磨擦旋转装置所抓住。
4.根据权利要求
1到3任一的方法，其特征在于磨擦旋转装置(8，11)的速度比将被拉紧纤维的速度高。
5.根据权利要求
1到4任一的方法，其特征在于在拉紧纤维的过程中，纤维是被磨擦旋转装置(8，11)抽出的。
6.根据权利要求
1的方法，其特征在于纤维是在与磨擦旋转装置运动的方向或成直角，或平行，或在平行与直角之间的角度方向上被传送到磨擦旋转装置(8，11)上的。
7.纺纱或纺类似物质的设备，它用装置(1，1.1，103)把纤维从纤维体分离出来，还用磨擦旋转装置(8，11)把纤维拉紧以制造纱(10)，以及用装置(12)抽出纺好的纱，特征在于把分离纤维的装置(1，1.1，103)安装得非常靠近磨擦旋转装置(8，11)，使得被磨擦旋转装置拉紧的纤维由分离装置自动导向，直到被拉紧。
8.根据权利要求
7的装置，其特征在于，分离纤维的装置是一个牵伸机构(1，1.1)或是一个正离开牵伸机构的纤维体(7)。
9.根据权利要求
7的装置，其特征在于分离纤维的装置是一个开棉辊(103)。
10.根据权利要求
7的装置，其特征在于磨擦旋转装置至少包括一个可在预定方向上运动的带孔的表面(8)，并且在这个表面上提供给装置一个限定的吸附区域，这样已经被传送纤维装置释放的纤维前端就被吸附气流所抓住，并且传送到带孔的运动表面。
11.根据权利要求
10的装置，其特征在于提供了一个运动方向与所说表面的运动方向相反的第二个表面，以辅助把纤维拧成纱。
12.根据权利要求
10的设备，其特征在于带孔的运动表面是一个圆盘(120)表面。
13.根据权利要求
11到12任一的设备，其特征在于第二个运动表面是一个截头圆锥体(121)的旋转表面。
14.根据权利要求
10的设备，其特征在于带孔的运动表面是一个圆柱体(8)的旋转表面。
15.根据权利要求
11到12任一的设备，其特征在于第二个运动表面是第二个圆柱体(11)的旋转表面。
16.根据权利要求
7到10任一的设备，传送纤维装置的安装方式，使得纤维传送的方向或基本上与运动表面的运动方向平行，或成直角，或平行和直角之间的一个角度。
17.根据权利要求
10到15任一的设备，其特征在于磨擦旋转装置(8)还装有与磨擦旋转装置(8)磨擦配合的旋转体(13)以抓住纤维的前端。
专利摘要
在摩擦旋转筒纺纱的方法和装置中用牵伸机构把棉条抽成纤维体并传送到第一摩擦旋转筒，再由此被装在带孔摩擦旋转筒的吸附通道产生的吸附气流抓住，把纤维送入摩擦旋转筒间的间隙中拧成纱，纱由装在摩擦旋转筒端面旁的抽拉辊抽出。抓住纤维所用的吸附气流由组成吸附通道的壁所限定。本设备的优点是纤维从纤维体分离到拧成纱的全过程中都被自动导向，故纤维绝不会自由浮动。
文档编号D01H4/16GK85103169SQ85103169
公开日1986年12月31日 申请日期1985年4月23日
发明者斯德 申请人:里特机械公司