专利名称：人造石镜面板及其制造方法
技术领域：
本发明属于人造石技术领域，是一种具有装饰效果的人造石镜面板，特别适于用作天花板及墙面装饰。
以往使用的天花板主要品种大致可分为四类1)石膏类，包括各种石膏天花板如平面、压花、钻孔、贴砂、喷饰、浮雕等;2)木质纤维类包括各种硬软质木纤维板、胶合板、刨花板、木丝板、麻屑板等;3)泡沫塑料类包括钙塑、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫塑料制成的天花板;4)矿物纤维类包括矿棉、岩棉、玻璃棉等为主制成的天花板。这四类天花板都不具有镜面装饰效果，此外，石膏类天花板易吸潮、变形沾污，木纤维天花板易翘曲变形，泡沫塑料天花板易老化、退色、变形、影响装饰效果，矿物棉纤维天花板由于外表不美观，使用不美观。
本发明的目的是要提供一种能用作为天花板的具有镜面装饰效果，吸湿小，不变形，不易老化退色表面不易沾污的人造石镜面板及其制造方法。
本发明的目的是用以下方式来实现的。
本发明人造石镜面板是由无机胶凝材料与聚合物乳胶液，纤维材料及骨料组合而成的混合物，它包括面层，底料层，面层材料的配比范围为(重量份)无机胶凝材料1份聚合物乳胶液0.1-0.4份骨料0.4-1.65份添加剂0.1-0.25份纤维材料0-0.05份颜料0-0.4份水0.5-0.8份底料层材料的配比范围为(重量份)无机胶凝材料1份聚合物乳胶液0.05-0.2份纤维材料0.04-0.15份骨料0.2-1.10份添加剂0-0.15份在上面的配比中骨料采用轻质骨料、矿石料、砂，在面层材料的配比中的用量范围为轻质骨料、矿石料0.2-0.6份砂0.2-1份，在底层材料的配比中的用量范围为轻质骨料、矿石料0.2-0.8份，砂0-0.3份，面层料和底层料使用的添加剂为膨胀剂，使用的无机胶凝材料为水泥、石膏、水玻璃、硅溶胶等之中的一种或二种及其以上的混合物，所用的水泥一般为白水泥、高铝水泥、快硬硅酸盐水泥、矾土水泥、硫铝酸盐水泥等，石膏可采用二水石膏、半水石膏、高强石膏等。使用的聚合物乳胶液材料主要是水溶性树脂乳液如水溶性环氧树脂乳胶液、丙烯酸树脂乳液，苯丙树脂乳胶液，聚醋酸乙烯系，聚乙烯醇缩醛系树脂乳胶液等，可为其中一种或二种及其以上的混合物。使用的纤维材料可为无机或有机或植物纤维等，无机纤维材料一般为石棉纤维、硅灰石纤维、矿棉、岩棉纤维、玻璃纤维等，有机纤维一般为聚丙烯纤维，涤纶纤维，维尼纶纤维等，植物纤维有木纤维，竹纤维、麻纤维等，使用的纤维材料可以是短切纤维或编织成网的形式或两种形式混用。使用的骨料一般为粒状物，包括无机粒状物、植物粒状物、塑料粒状物等。在无机粒状物中，除天然砂(石英砂)外，还包括矿石料如石英岩、玄武岩、花岗岩、大理石、白云石、珍珠岩、蛭石等无机矿物或矿渣、粉煤灰、微珠玻璃、陶瓷等的粉碎物或发泡粒状物(轻质骨料)，植物粒状物，有木粉、谷物粉、核桃壳粉(都为轻质骨料);塑料粒状物有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯、聚氨酯等的发泡粒状物(都为轻质骨料)，它们可单独或混用。这些骨料粒状物颗粒尺寸均以20目至80目左右为宜。
本发明镜面的形成主要依靠有机和无机胶凝材料共同固化的改性作用，形成类似模板光滑表面的膜层，通过稳定处理可使膜层稳定，保持已获得的光泽表面，还可进行增光处理，进一步提高表面光泽，随着配方的变化和模板材料的不同，既可形成光滑的镜面，也可形成类似陶瓷的光面和压花或浮雕表面等。
本发明的人造石镜面的制造方法采用面料，底料分别配制。二次复合成型工艺，使多元材料按各自的特性和产品复合层的功能要求进行组合，形成一种新的复合材料体系，从而制得新产品。
图1是本发明制造人造石镜面板工艺流程图。从图1中可知本发明制造人造石镜面板的方法包括以下步骤
1、面层材料配制将无机胶凝材料、短切纤维材料、骨料按规定比例称重，而将聚合物乳胶液、颜料、水按规定比例称重后混合在一起，使颜料和聚合物乳胶液在水中分散，然后再与称好的无机胶凝材料、纤维材料、骨料进行混合并进行充分搅拌。
2、一次成型将面层材料浇入组装好的模具内，振动密实。
3、在面层材料配料的同时配制底料层配料将无机胶凝材料、纤维材料(也可以不加到底层配合料中而直接单独使用在面层与底层之间)骨料按规定比例称取，将聚合物乳胶液与水按规定比例混溶后，再与前面的物料混合搅拌。
4、二次成型先将规定比例的纤维材料均匀置于一次成型后的料上(在底层料的配料中没有配纤维材料时)，然后将配好的底面层料浇入模内复盖在面料或纤维材料之上，然后振动密实。
5、养护、脱模二次成型完毕后进行自然养护或蒸汽养护，1-2天后可以脱模再养护至要求龄期，蒸汽养护温度应低于80℃。
6、稳定处理完成养护后的镜面板表面干燥1-2毫米深度时，可刷涂或喷涂稳定剂。
7、在稳定处理后，如果镜面板的表面光泽度达不到要求时，再刷涂或喷涂增光剂，进行增光处理。
8、常温干燥固化。
稳定处理所用的稳定剂是采用5%-10%的丙酮或乙酸已戊酯或汽油与90%-95%的不干性油类(重量百分比)混合反应而成。不干性油类为机油或变压器油或缝纫机油等。增光处理用的增光剂是采用不饱和聚酯树脂5-20%与苯乙烯10-40%、甲基丙烯酸甲酯30-60%以及固化剂(如过氧化物)2-8%、促进剂(如乙二胺)3-8%、消泡剂0.1-0.5%(重量百分比)混合反应而得。成型用的模具是由模板、模框和夹具组合而成的。模板可用平面玻璃板或花玻璃板、不锈钢、铝合金及镀铬金属板以及塑料光面板，有机玻璃板或光亮的塑料薄膜贴面等材料制成。模框是模板四周边的边框架，可用塑料、铝合金、橡胶等材料制成，夹具是将模板和模框夹紧在一起用的。
下面是本发明的不限定实施例实施例1用白水泥50份、膨胀剂10份、石英砂15份、膨胀蛭石25份，先干拌和均匀，然后将水20-30份、在水中溶入丙烯酸树脂乳胶液10-15份和同时将颜料10-15份分散在水中的混合液加入搅拌均匀后作为面料浇入模具中振动密实，然后将快硬水泥100份、膨胀蛭石50份，石棉纤维和尼龙短切纤维各3-5份，加水60-70份并在水中溶入丙烯酸树脂乳液5-10份，搅拌均匀后作为底料层料浇入模内复盖在面料之上，然后二次振动成型，完毕后进行自然养护，一天后脱模再养护至要求龄期，完成养护后的镜面天花板表面干燥1-2毫米深度时，可刷涂配制好的增光剂一层，经常温干燥固化后即成镜面天花板产品。
实施例2用矾土水泥60份、石膏5份，膨胀珍珠岩20份、粉煤灰微珠15份，加水30-40份并先在水中溶入苯丙乳胶液与水玻璃各5-8份，同时将颜料10-15份分散在水中，然后混合搅拌均匀，作为面料浇注入模，用玻璃纤维长丝在面料上纵横向铺放一层，然后用硫铝酸盐水泥100份，膨胀珍珠岩50份，短切维尼纶纤维5份，加水60-70份并先在水中溶入苯丙乳胶液与水玻璃各3-5份，混合搅拌均匀作为底料层料浇入模内复盖在面料之上，然后加压振动密实，再进行自然养护1-2天后脱模，待表面干燥深度达1-2毫米时，用配制好的稳定剂进行表面处理，再经干燥后检验光泽度，如已达标准要求，则不再作增光处理，否则需用配制好的增光剂进行增光处理(在表面上喷涂一层增光剂)，以确保表面质量。
实施例3用高铝水泥60份、石膏5份、石英砂15份，聚丙烯泡沫塑料20-25份，混合拌匀后加水30-35份并先在水中溶入水溶性环氧树脂乳胶液和硅溶胶各2份，同时将颜料10-15份分散在水中，然后混合搅拌均匀，作为面料浇入模内，振动密实，用纤维网布铺盖一层在面料上。再用铝酸盐型微膨胀水泥100份、聚丙烯泡沫塑料和膨胀珍珠骨岩各20份，加入水60-70份并先在水中溶入水溶性环氧树脂乳胶液和硅溶胶各3份，搅拌均匀后装入模内复盖在纤维网布上形成底料层，经振动密实，然后自然养护1-2天后脱模，待表面干燥后，涂刷稳定剂和增光剂得到镜面板产品。
用本发明制造人造石镜面板，由于充分发挥了多元复合材料的优势，合理匹配现成各种新老材料、集轻质、高强、多功能、豪华装饰为一体，经检测制品表面光泽度达到95度，抗折强度达到4.5-5MPa。因此本镜面板可根据制品的厚薄不同分别用作天花板、墙面板、石凳面、石桌面等，制品重量轻、表面光亮照人，调色可随心所欲，吸湿小、不变形、耐老化、保温隔热、吸音性好，板面光滑不易被沾污，板体整体性好，安全度高，加工安装方便，用它装饰建筑物顶面，能使空间环境舒适优雅，给人以立体空间增大、产生明快轻松的感觉。
权利要求
1.一种人造石镜面板，由无机胶凝材料与聚合物乳胶液、纤维材料及骨料组合而成的混合物，它包括面层，底料层，其特征在于面层材料的配比范围为(重量份)；无机胶凝材料 1份聚合物乳胶液 0.1-0.4份骨料 0.4-1.65份添加剂0.1-0.25份水0.5-0.8份底料层材料的配比范围为(重量份)无机胶凝材料 1份聚合物乳胶液 0.05-0.2份纤维材料 0.04-0.15份骨料 0.2-1.10份水0.5-0.8份
2.根据权利要求1所述的人造石镜面板，其特征在于面层材料中还有纤维材料，颜料，其在面层材料的配比中的用量范围为纤维材料0-0.05份，颜料0-0.4份，底料层材料中还有添加剂，在配比中的用量范围为0-0.15份。
3.根据权利要求1或2所述的人造石镜面板，其特征在于骨料为轻质骨料、矿石料、砂，在面层材料的配比中的用量范围为轻质骨料、矿石料0.2-0.6份、砂0.2-1份，在底料层材料的配比中的用量范围为轻质骨料、矿石料0.2-0.8份、砂0-0.3份，在面层和底层料使用的添加剂为膨胀剂。
4.根据权利要求3所述的人造石镜面板，其特征在于无机胶凝材料为水泥、石膏、水玻璃、硅溶胶等之中的一种或二种及其以上的混合物，聚合物乳胶为水溶性树脂乳液，如水溶性环氧树脂乳胶液、丙烯酸树脂乳液，苯丙树脂乳胶液，聚醋酸乙烯系，聚乙烯醇缩醛系树脂乳胶液等，可为其中一种或二种及其以上的混合物，纤维材料可为无机或有机或植物纤维等，骨料为无机粒状物、植物粒状物，塑料粒状物。
5.一种制造人造石镜面板的方法，包括以下步骤(1)、面层材料配制将无机胶凝材料、纤维材料、骨料按规定比例称重，而将聚合物乳胶液、颜料、水按规定比例称重后混合在一起，使颜料和聚合物乳胶液在水中分散，然后再与称好的无机胶凝材料、短切纤维材料、骨料进行混合并进行充分搅拌，(2)、将面层材料浇人组装好的模具内，振动密实，进行一次成型，(3)、在面层材料配料的同时配制底料层配料;将无机胶凝材料、纤维材料、骨料、按规定比例称取，将聚合物乳胶液与水按规定比例混溶后，再与前面的物料混合搅拌，(4)、二次成型先将规定比例的纤维材料均匀置于一次成型后的料上(在底层料的配料中没有配纤维材料时)，将配好的底料层料浇入模内复盖在面料或纤维材料之上，然后振动密实，(5)、养护、脱模二次成型完毕后进行自然养护或蒸汽养护，1-2天后可以脱模再养护至要求龄期，蒸汽养护温度应低于80℃，(6)、稳定处理完成养护后的镜面板表面干燥1-2毫米深度时，可刷涂或喷涂稳定剂，(7)、常温干燥固化。
6.根据权利要求5所述的人造石镜面板，其特征在于对人造石镜面板刷涂或喷涂稳定剂后再刷涂或喷涂增光剂。
7.根据权利要求5或6所述的人造石镜面板，其特征在于稳定剂是采用5%-10%丙酮戊乙酸已或酯或汽油与90%-95%的不干性油类混合反应而成(重量百分比)。
8.根据权利要求6所述的人造石镜面板，其特征在于增光剂是采用不饱和聚酯树脂5-20%与苯乙烯10-40%、甲基丙烯酸甲酯30-60%以及固化剂2-8%、促进剂3-8%、消泡剂0.1-0.5%(重量百分比)混合反应而得。
9.根据权利要求7所述的人造石镜面板，其特征在于增光剂是采用不饱和聚酯树脂5-20%与苯乙烯10-40%、甲基丙烯酸甲酯30-60%以及固化剂2-8%、促进剂3-8%、消泡剂0.1-0.5%(重量百分比)混合反应而得。
全文摘要
本发明属于人造石技术领域，是一种人造石镜面板。该镜面板包括表面层和底料层。使用的材料是由无机胶凝材料与聚合物乳胶液和纤维材料及骨料粒状物等组合而成的混合物。该镜面板的制造方法主要包括称取各种原料进行配料、混合搅拌，模具组装，一次成型(面层)、二次成型(底层)、振动密实、养护、脱模、表面稳定处理、增光处理。本发明制造的人造石镜面板具有轻质、高强、隔热保温、吸音、表面光泽度高，可用作天花板、墙面板、石凳面、石桌面等。
文档编号B32B13/00GK1084806SQ921071
公开日1994年4月6日 申请日期1992年9月29日 优先权日1992年9月29日
发明者李健军, 汤光秀, 罗自强, 刘捷 申请人:湖南省建筑材料研究设计院