专利名称：具有增强润肤液转移的薄页纸的制作方法
技术领域：
本发明涉及薄页纸幅。更准确地说，本发明涉及其上分布有润肤液的柔软薄页纸幅，所述纸幅能用于擦试布，搽面纸，以及类似产品。
背景技术：
通常的感冒和与其相关的流眼泪和流鼻涕的变应性是人类的一大祸根。除呼吸、看东西、谈话以及处理鼻子排出物以外，受这些疾病折磨的病人还必须频繁地与鼻子及其周围区域进行斗争，所述周围区域是溃疡和刺激性的，并且经常是红肿和发炎的，因此，引起其它人对其境况的注意。刺激和发炎-红肿有若干种原因。当然，主要原因是频繁地擤鼻涕至薄页纸或布中以及从鼻子及其周围区域擦试鼻子排出物的绝对必需性。由擤鼻涕和擦鼻涕所引起的刺激和发炎程度主要与所用器具的表面粗糙度有关。另外，刺激和发炎程度还特别地与鼻子和其周围区域必须与所用器具接触的次数有关；与使用能包含更多数量鼻子排出物的更为强韧或吸收性更好的器具相比，使用相对较弱或相对非吸收性的器具将需要更多的与表面的接触次数。
到目前为止，已有许多改正由擤鼻涕和擦鼻涕所造成的刺激和发炎问题的尝试。一种常用的方法是提供比先前器具更光滑、更柔软、或不仅更光滑而且更柔软的器具。在现代工业社会中，所述器具常常是称之为搽面纸的薄页纸产品。所述薄页纸产品的例子列于US4，300，981(1981年11月17日授权于Carstens)中以及在本说明书所讨论的各种专利文献中。
另外，现有技术还试图通过用化学添加剂使薄页纸产品柔软，而解决由擤和擦鼻涕所造成的刺激和发炎问题。Freimark等人在US3，755，220(1973年8月28日授权)中指出某些称为解离剂(debonding agent)的化学添加剂将影响在造纸过程形成纸页期间所产生的天然纤维与纤维之间的键。键的减少将生产出更柔软、不太粗糙的纸页。Freimark等人进一步教导了使用湿强度树脂来增强纸页的湿强度，以及使用解离剂来弥补湿强度树脂带来的不希望的作用。虽然这些解离剂确实降低干抗张强度，但通常也将使湿抗张强度下降。另外，Shaw也在US3，821，068(1974年6月28日授权)中指出能使用化学解离剂降低薄页纸幅的挺度，并因此增加其柔软度。化学解离剂已在不同的参考文献中披露，如US3，554，862(1971年1月12日授权于Hervey等人)。US5，264，082(1993年11月23日授权于Phan和Trokhan)描述了业已发现能在工业上广泛使用的组合物，尤其是当希望降低以其它方式存在于纸张中的强度时，以及在造纸过程中。举例性的化学解离剂包括季铵盐，如三甲基椰子基氯化铵，三甲基油基氯化铵，二甲基二(氢化牛脂)甲基硫酸铵和三甲基硬脂基氯化铵。另外也披露了前述季铵的一酯或二酯的变体。
Armak公司(Chicago，Ill.)，在其公报76-17(1977)中披露了将二甲基二(氢化牛脂)氯化铵与聚氧乙烯乙二醇的脂肪酸酯结合使用可以赋予薄页纸幅以柔软性和吸收性。
通过施加至器具上物质的润滑性或所述物质的治疗作用，在不仅要增强皮肤的清洁作用，而且要减少刺激和发炎的尝试中，其它的研究者将润滑剂，软膏，清洁剂等施加至如薄页纸这样的基材上。该方法已被例如Dake等人在US4，112，167(1978年9月5日授权)中实施，特别是关于卫生纸。另外再加上Buchalter的US3，896，807(1975年7月29日授权)和Weiss等人的US3，814，096(1974年6月4日授权)。Lavash在US4，513，051(1985年4月23日授权)中描述了带有润滑剂的薄页纸基材，当用于搽面纸中时，所述润滑剂已在工业上成功使用。US5，525，345(1996年6月11日授权于Warner等人)描述了另外的润肤液组合物以及所述润肤液的施加方法。在US5，650，218(1997年7月22日授权于Krzysik等人)中描述了其它的润肤液组合物。
尽管许多研究者已尽力进行了研究，但感冒或变应性变态反应患者红肿、溃疡鼻子的问题仍没有得到彻底解决，因此，仍希望对所述薄页纸产品进行进一步的改进。因此，本发明的目的是提供一种薄页纸产品，该产品对使用者的皮肤产生更少的刺激和发炎。本发明的另一目的是提供一种薄页纸产品，该产品将起用于皮肤上的润滑剂，软膏等来源的作用。本发明的另一目的是提供一种润肤液处理过的薄页纸产品，在将润肤液转移至使用者皮肤上方面所述产品是特别有效的。
正如通过阅读下面的内容将是显而易见的，利用本发明，将实现这些和其它的目的。
发明概要本发明提供柔软的薄页纸幅，所述纸幅含有分布在其表面上的缓解的润肤液；以及所述纸幅的制备方法。简单地说，润肤液处理过的薄页纸幅包含(a)形成薄页纸幅的造纸纤维，该纸幅有相对的表面；(b)有效量的抗迁移材料；和(c)分布在纸幅至少一个表面上的润肤液(emollient lotion)。
为适用于本发明，所述抗迁移材料的湿润张力必须小于或等于润肤液的表面张力，以便使润肤液在其中沉积有润肤液的表面上的扩散最小化。
合适的抗迁移材料包括这样的材料，如氟代烃，硅氧烷，以及取代的长链烷烃和烯烃，所述这些均能提供低湿润张力的表面。优选的抗迁移材料是季铵化合物。适合于本发明的季铵化合物的例子包括熟知的二烷基二甲基铵盐，如二牛脂二甲基氯化铵，二牛脂二甲基甲基硫酸铵，和二(氢化牛脂)二甲基氯化铵，其中特别优选的是二(氢化牛脂)二甲基甲基硫酸铵。另外，这些化合物优选的变体是前述二烷基二甲基铵盐的一酯或二酯变体。这些包括所谓的二酯二牛脂二甲基氯化铵，二酯二硬脂基二甲基氯化铵，一酯二牛脂二甲基氯化铵，二酯二(氢化)牛脂二甲基甲基硫酸铵，二酯二(氢化)牛脂二甲基氯化铵，一酯二(氢化)牛脂二甲基氯化铵，及其混合物。优选的是，在造纸配料中使用所述抗迁移材料，以便使之能与造纸纤维缔合。
另外，造纸配料还可以包括增塑剂，以帮助抗迁移材料的分散并增强造纸纤维的柔韧性。用于本发明的多羟基增塑剂的例子包括甘油和分子量从约200至约2000的聚乙二醇，其中优选的是分子量从约200至600的聚乙二醇。
另外优选的是，在配料中包括有湿强度树脂，以便保证本发明的处理过的薄页纸幅在使用期间足够强韧。用于本发明的湿强度树脂包括造纸中常用的所有湿强度树脂。优选的永久湿强度树脂的例子包括聚酰胺表氯醇树脂，聚丙烯酰胺树脂，和苯乙烯-丁二烯胶乳。
本发明薄页纸幅的特别优选的实施方案包含约0.03％至约1.0％重量的季铵化合物，约0.03％至约1.0％重量的多羟基增塑剂，以及约0.3％至约1.5％重量的水溶性永久湿强度树脂，这些添加剂的所有用量均以薄页纸的干纤维重量计。
在薄页纸上分布的是润肤液。所述润肤液将对皮肤有如下作用柔软、缓解，柔顺，覆盖，润滑，湿润或清洁。特别优选的润滑剂包括烃类润滑剂。举例性的合适的烃类润滑剂包括烃蜡，如石蜡，油如矿物油，和硅油或矿脂以及更复杂的润滑剂和润滑剂。特别优选的润肤液包括矿物油和石蜡的混合物。
简单地说，本发明薄页纸幅的制备方法包括如下步骤由上述组份形成造纸配料；将造纸配料沉积至多孔表面如长网上；以及从沉积的配料中除去水份，而形成薄页纸幅。然后，将薄页纸幅用润肤液处理以形成经润肤液处理的薄页纸。优选的处理方法是将熔融润滑剂窄缝挤压至薄页纸幅上。
除非另有说明，本发明中所有的百分比，比率和比例均以重量计。
附图概述据信，根据结合附图的下述说明，将会更好地理解本发明，其中，同一标号表示相同的元件，其中
图1为说明将本发明润肤液施加至薄页纸幅上优选方法的流程简图。
下面将更为详细地对本发明进行描述。
发明详述尽管本说明书以特别指出且明确要求保护本发明主题的权利要求书结束，但据信，通过阅读下面详细的说明和所附的实施例，将能更好的理解本发明。
在本发明中使用的术语薄页纸幅，纸幅，和纸页均指由包括如下步骤的方法制得的纸张形成含水造纸配料；将该配料沉积至多孔表面，如长网上；以及通过重力或真空帮助的滤水，有或没有压榨，以及通过蒸发从配料中除去水份。
在本发明中所使用的含水造纸配料是造纸纤维和下面所述化学剂的含水浆液。
薄页纸幅造纸配料成份木浆制备本发明处理过的薄页纸的特别优选的方法中，第一步骤是形成含水造纸配料。所述配料包含造纸纤维(下面有时称之为木浆)和抗迁移材料。制备本发明处理过的薄页纸的任何方法的关键要素在于在提供润肤液之前提供抗迁移材料。另外，所述配料优选还包含至少一种湿强度树脂，和至少一种多羟基增塑剂。这些成份的每一种均将在下面进行描述。
可以预期的是，各种木浆通常均为本发明中使用的造纸纤维。然而，其它纤维素纤维浆，如棉短绒，甘蔗渣，人造丝等也能使用，并且都不放弃。在此使用的木浆包括化学浆，如牛皮纸浆和亚硫酸盐浆；以及机械浆，例如包括磨木浆，热磨机械浆和化学改性的热磨机械浆(CTMP)。由阔叶树和针叶树得到的纸浆均能使用。另外，也可用于本发明的是由回用纸张得到的纤维，所述回用纸张包含上述纸浆的任一种或所有种以及其它非纤维材料如用来促进原始造纸的填料和粘合剂。优选的是，用于本发明的造纸纤维包含由北方针叶木得到的牛皮纸浆，由桉树属得到的牛皮纸浆，及其混合物。
湿强度树脂以干纤维重量计，本发明优选还包含从约0.01％至约3.0％，更优选从约0.1％至约2.0％重量的水溶性永久湿强度树脂。以干纤维重量计，最优选的是，本发明包含从约0.3％至约1.5％重量的水溶性永久湿强度树脂。
在本发明中使用的永久湿强度树脂可有若干种类型。通常，在本发明中使用先前已发现的并且将在下面发现其在造纸领域中有用的那些树脂。Westfelt在前述纸张中列出了许多例子，在此将其引入作为参考。
在通常的情况下，湿强度树脂是水溶性、阳离子材料。也就是说，当将湿强度树脂添加至造纸配料中时，它们将溶于水。很可能，甚至是预期的是，随后发生的情况如交联将使得所述树脂不溶于水。此外，某些树脂只是在特定条件下如在限定的pH范围内是水溶性的。
在湿强度树脂沉积至造纸纤维上，沉积至造纸纤维内，或沉积至造纸纤维之间之后，据信，它们将发生交联或其它固化反应。只要存在足量的水，那么交联或固化通常不会发生。
其中特别有用的是各种聚酰胺-表氯醇树脂。这些材料是带有活性官能团如氨基，环氧，和氮杂环丁釾基团的低分子量聚合物。该专利文献充满了所述材料制备方法的说明。US3，700，623(1972年10月24日授权于Keim)和US3，772，076(1973年11月13日授权于Keim)为所述专利文献的例子，并且将其引入作为参考。
由Hercules Incorporated(Wilmington，DE)以商标Kymene 557H和Kymene2064出售的聚酰胺-表氯醇树脂在本发明中是特别有用的。这些树脂通常描述于Keim的上述专利中。
可用于本发明的碱激活的聚酰胺-表氯醇树脂，由Monsanto公司(St.Louis，MO)以Santo Res商标如Santo Res 31出售。这些材料通常描述于US3，855，158(1974年12月17日授权于Petrovich)；US3，899，388(1975年8月12日授权于Petrovich)；US4，129，528(1978年12月12日授权于Petrovich)；US4，147，586(1979年4月3日授权于Petrovich)；和US4，222，921(1980年9月16日授权于Van Eenam)中，在此将其引入作为参考。
可用于本发明的其它水溶性阳离子树脂为Cytec(Stanford，CN)以Parez商标，如Parez 631NC出售的材料。这些材料通常描述于US3，556，932(1971年1月19日授权于Coscia等人)；和US3，556，933(1971年1月19日授权于Williams等人)中，在此将其引入作为参考。
用于本发明的其它水溶性树脂包括丙烯酸乳液和阴离子苯乙烯-丁二烯胶乳。这些树脂的许多例子描述于US3，844，880(1974年10月29日授权于Meisel，Jr.等人)中，在此将其引入作为参考。发现也能用于本发明的其它水溶性阳离子树脂是脲甲醛和蜜胺甲醛树脂。这些多官能、活性聚合物的分子量约几千。更为常用的官能团包括含氮基团，如连接至氮原子上的氨基基团和羟甲基基团。
尽管不太优选，但聚乙烯亚胺类树脂也可用于本发明。
上述水溶性树脂更完整的说明，包括其制备方法可以在TAPPI专刊第29号，“纸张和纸板的湿强度”中找到(制浆造纸工业技术协会(New York，1965))，在此将其引入作为参考。在本发明中使用的术语“永久湿强度树脂”指的是当置于含水介质中时，能使纸页保持其绝大多数湿强度的时间大于至少两分钟的树脂。
上述湿强度添加剂通常将得到永久湿强度的纸产品，即当置于含水介质中时，随着时间推移，纸张将保留其绝大部分初始湿强度。然而，在某些纸产品中，永久湿强度是不需要并且是不希望的性能。如卫生纸这样的纸产品通常在简短使用周期之后将排入化粪系统等中。如果纸产品永久地保留其抗水解的强度性能，那么，将使这些系统发生堵塞。
近年来，制造商们将暂时湿强度添加剂添加至对于预定的用途具有足够湿强度的纸产品中，但在浸入水中时希望湿强度衰退。例如，湿强度的衰退将有助于纸产品流过化粪系统。如果将湿强度赋予这些产品，那么，优选的是短效湿强度，其特征在于，在水存在下放置时，其部分或全部的效力都将衰退。如果希望短效湿强度，那么，粘合剂材料可选自带醛官能度的二醛淀粉或其它树脂，如由National Starch and Chemical Company提供的Co-Bond 1000，由Cytec(Stamford，CT)提供的Parez 750，以及描述于US4，981，557(1991年1月1日授权于Bjorkquist)中的树脂；在此将其引入作为参考。
就上面列出的永久和暂时湿强度树脂的种类和具体的例子而言，应理解的是，所列出的树脂只是举例性的，并不意味着对本发明范围构成限定。
相容的湿强度树脂的混合物也可以用于实施本发明。
抗迁移材料抗迁移材料的作用是使润肤液(下面进行讨论)离开润肤液已分布其上的薄页纸幅表面的迁移最少化。申请人已发现，在沉积润肤液之前使薄页纸幅含有合适的抗迁移材料，将大大减少润肤液迁移进入薄页纸幅中。不被理论所束缚，申请人认为用合适抗迁移材料对薄页纸幅进行的处理，改变了薄页纸幅的造纸纤维表面的湿润张力，因此，使润肤液的湿润最小化，甚至被消除。在此使用的具有合适“湿润张力”的表面将使沉积至其上的液体具有大于约75°的接触角。优选的是，接触角大于约80°，更优选大于约85°。正如人们所熟知的，高接触角意味着低湿润性。因此，当润肤液从熔融状态施加(下面将进行描述)至已用合适迁移材料处理的造纸表面上时，处理表面的低湿润性将阻止熔融润肤液迁移进入处理的纸幅中，以便使得熔融的润肤液能“固定”，这将进一步阻止其迁移。正如通过实施例将十分清楚的那样，这种减少的迁移作用将增强润肤液从处理过薄页纸幅的表面转移至使用者的皮肤上。即，对于给定的特定润肤液施加量，与保留在没有提供所述抗迁移材料的薄页纸幅的表面上或邻近其表面处的润肤液量相比，更多施加的润肤液将保留在含有抗迁移材料的薄页纸幅的表面上或邻近其表面处。
合适的抗迁移材料包括当将它们施加至表面上时，已知对表面提供低临界表面张力的那些材料。示范性的材料包括但不局限于氟代烃材料；硅氧烷材料；活性纸张施胶材料，如烷基烯酮二聚体，取代的环酸酐，有机改性的陶瓷材料(ormocers)，取代的长链烷烃和烯烃，以及其化学衍生物，其中所述的衍生物将增强所述材料对造纸纤维的直接性。合适材料的供应商包括Hercules，Inc.(Wilmington，DE)；National Starch andChemical(Bridgewater，NJ，3M，St.Paul，MN)，和Dupont(Wilmington，DE)。
季铵化合物特别优选的抗迁移材料是具有下式的季铵化合物(R1)4-m-N+-[R2]mX-式中m等于1-3；每个R1均为C1-6烷基，羟烷基，烃基或取代的烃基，烷氧基化基团，苄基基团，或其混合物；每个R2均为C14-22烷基，羟烷基，烃基或取代的烃基，烷氧基化基团，苄基基团，或其混合物；X-为适用于本发明的任何与柔软剂相容的阴离子。
优选的是，每个R1均为甲基并且X-为氯或甲基硫酸根。优选的是，每个R2均为C16-18烷基或烯基，更优选的是，每个R2均为直链C18烷基或烯基。最优选的是，每个R2均为直链C18烷基。另外，R2取代基也可以由植物油源(例如椰子油)或动物油源(例如牛脂)衍生得到。
上面所使用的“椰子”指的是由椰子油衍生得到的烷基和亚烷基部分。应理解的是，如所有天然存在的材料一样，椰子油是具有一定范围组成的天然存在的混合物。所述椰子油主要包含具有12-16个碳原子的脂肪酸(季铵盐的所述烷基和烯基部分是由所述脂肪酸衍生得到的)，尽管也存在更少碳原子和更多碳原子的脂肪酸。Swem编辑的Bailey’s Industrial Oil and FatProducts，第三版，John Wiley and Sons(New York 1964)在表6.5中指出，椰子油的通常约65％至82％重量的脂肪酸在12-16碳原子范围内，其中总脂肪酸含量的约8％以不饱和分子的形式存在。椰子油中主要的不饱和脂肪酸是油酸。合成或天然存在的“椰子”混合物落入本发明的范围内。
作为椰子的牛脂是具有可变组成的天然存在的材料。由Swem编辑的上述参考文献的表6.13指出牛脂的脂肪酸的78％或更多通常包含16或18个碳原子。通常，存在于牛脂中的一半脂肪酸是不饱和的，其主要形式是油酸。合成的以及天然的“牛脂”均落入本发明的范围之内。
适用于本发明的季铵化合物的例子包括熟知的二烷基二甲基铵盐，如二牛脂二甲基氯化铵，二牛脂二甲基甲基硫酸铵，二(氢化牛脂)基二甲基氯化铵；其中优选二(氢化牛脂)基二甲基甲基硫酸铵。该特别优选的材料为得自Witco Chemical Company Inc.(Dublin，OH)的Varisoft137。
这些柔软剂的另外优选的变体被认为是具有下式的这些季铵化合物的一酯或二酯变种(R1)4-m-N+-[(CH2)n-Y-R3]mX-式中Y为-O-(O)C-，或-C(O)-O-，或-NH-C(O)-，或-C(O)-NH-；m为1-3；n为0-4；每个R1均为C1-6烷基，羟烷基，烃基或取代的烃基，烷氧基化基团，苄基基团，或其混合物；每个R3均为C13-21烷基，羟烷基，烃基或取代的烃基，烷氧基化基团，苄基基团，或其混合物；X-为任何柔软剂相容的阴离子。
优选的是，Y为-O-(O)C-，或-C(O)-O-；m=2；n=2。优选每个R1取代基为C1-3烷基基团，最优选的是甲基。优选每个R3均为C13-17烷基和/或烯基，更优选R3为直链C15-17烷基和/或烯基，C15-17烷基，最优选每个R3均为直链C17烷基。另外，R3取代基也可以由植物油源衍生得到。
如上所述，并且X-为任何柔软剂相容的阴离子，例如乙酸根，氯，溴，甲基硫酸根，甲酸根，硫酸根，硝酸根等也可用于本发明。优选的是，X-为氯或甲基硫酸根。
具有上述结构并且适用于本发明的酯官能季铵化合物的具体例子包括熟知的二酯二烷基二甲基铵盐，如二酯二牛脂二甲基氯化铵，一酯二牛脂二甲基氯化铵，二酯二牛脂二甲基甲基硫酸铵，二酯二(氢化)牛脂二甲基甲基硫酸铵，二酯二(氢化)牛脂二甲基氯化铵，及其混合物。特别优选的是，二酯二牛脂二甲基氯化铵和二酯二(氢化)牛脂二甲基氯化铵。这些特定的材料得自Witco Chemical Company Inc.(Dublin，OH)，商品名为“ADOGEN SDMC”。
优选的是，以干纤维重量计，所述季铵化合物在薄页纸幅中的含量从约0.01％至约4.0％，更优选的是从约0.03％至约1.0％重量。所述材料的添加方法如下所述。
多羟基增塑剂以干纤维重量计，本发明也任选包含从约0.01％至约4.0％，更优选的是从约0.03％至约1.0％重量的多羟基增塑剂。不被理论所束缚，据信，增塑剂将增强纤维素纤维的柔韧性并起稳定水溶液中季铵化合物的作用。所述材料也可以在生产某些季铵化合物期间用作加工助剂。
用于本发明的多羟基增塑剂包括甘油和分子量从约200-约2000的聚乙二醇，其中优选分子量从约200-约600的聚乙二醇。
特别优选的多羟基增塑剂是分子量约400的聚二醇。该材料得自联合碳化物公司(Danbury，CN)，商品名为“PEG-400”。
可有可无的配料组份常用于造纸中的其它化学剂可以添加至本发明的造纸配料中，只要它们不明显且负面地影响所述三种需要的化学剂的柔软作用、吸收作用、以及湿强度增强作用。
例如，可以用表面活性剂来处理本发明的薄页纸幅。如果使用的话，以薄页纸干纤维重量计，所述表面活性剂的量从约0.01％至约2.0％重量。所述表面活性剂优选有带八个或更多碳原子的烷基链。举例性的阴离子表面活性剂是线性烷基磺酸盐和烷基苯磺酸盐。举例性的非来自表面活性剂包括烷基苷，包括烷基苷酯，如得自Croda，lnc(New York，NY)的CrodestTMSL-40；如描述于US4，011，389(1977年3月8日授权于W.K.Langdon等人)中的烷基苷醚；以及烷基聚乙氧基化酯，如得自Glyco Chemicals Inc.(Greenwich，CT)的PegosperseTM200ML和得自Rhone Poulenc Corporation(Cranbury，N.J.)的IGEPAL，RC-520。
可以添加的其它类型的化学剂包括增加薄页纸幅抗张强度的干强度添加剂。干强度添加剂的例子包括羧甲基纤维素，和得自ACCO类化学剂的阳离子聚合物，如ACCO 771和ACCO 514，其中优选羧甲基纤维素。该材料得自Hercules公司(Wilmington，DE)，商品名为HERCULESCMC。如果使用的话，以薄页纸干纤维重量计，干强度添加剂的量优选从约0.01％至约1.0％重量。
上面列出的附加的化学添加剂只是举例性的，并不意味着对本发明的范围构成限定。
造纸配料的制备借助将造纸领域熟练技术人员熟知的工艺和设备相结合，可容易地形成或制得本发明的造纸配料。
优选的是，将上面所述的三种化学成份(抗迁移材料(例如季铵化合物)是必须的和可有可无的多羟基增塑剂和水溶性永久湿强度树脂)添加至造纸纤维的含水浆液中，或在长网之前或纸页成形阶段的某个适当的位置处添加至纸机湿部的配料中。然而，在形成湿薄页纸幅之后以及在施加润肤液之前施加上述化学成份也将提供明显的益处，并且很明显的是，所述方法也将包括在本发明的范围之内。
业已发现，在添加至造纸配料中之前，当将季铵化合物和多羟基增塑剂首先预混在一起时，化学剂成份将是更为有效的。优选的方法是首先将多羟基增塑剂加热至约150°F(65℃)，然后将优选的季铵化合物添加至热的增塑剂中，以便形成流态化的“熔体”。优选的是，应使用形成季铵化合物的稳定小泡悬浮液仅需的最小量的多羟基化合物。季铵化合物与增塑剂的比率将根据所使用的特定增塑剂和/或季铵化合物的分子量而变化。申请人认为季铵化合物和多羟基增塑剂的混合物应包含至少约10％重量的多羟基增塑剂，优选至少约20％重量。然后将季铵化合物和多羟基增塑剂的熔体稀释至所希望的浓度，并进行混合，以便形成包含季铵化合物/多羟基增塑剂混合物的小泡悬浮液的水溶液，随后将该水溶液添加至造纸配料中。
如果希望的话，也将永久湿强度树脂稀释至适当的浓度并添加至造纸配料中。
薄页纸幅的成形本发明方法的第二步骤是将造纸配料沉积至多孔表面上，而第三步骤是从沉积的配料中除去水份。能用来完成这两个处理步骤的工艺和设备对于造纸领域的熟练技术人员来说是显而易见的。
通常，本发明适用于薄页纸，它们包括但不局限于常规的毛毯压榨薄页纸；图案致密的薄页纸如Sanford-Sission上述美国专利及其后代中列举的；以及高松厚、未压实的薄页纸如US3，812，000(1974年5月21日授权于Salvucci，Jr.)所列举的。所述薄页纸可以是均匀结构或多层结构；并且由此制得的薄页纸产品可以是单层或多层结构的。优选的是，所述薄页纸的定量在10克/米2至约65克/米2之间，密度是约0.60克/厘米3或更小。优选的是定量低于约35克/米2(或更低)；密度约0.30克/厘米3(或更小)。最优选的是，密度在约0.04克/厘米3至约0.20克/厘米3之间。
常规压榨的薄页纸及其制备方法在本领域是已知的。所述纸张通常借助将造纸配料沉积至多孔成形网上而制得。该成形网在本领域常常指的是长网。在配料沉积至成形网上之后，配料将被称为纸幅。通过对纸幅的压榨并在高温进行的干燥而使纸幅脱水。根据刚才所述的方法，制备纸幅的特定工艺和常用设备是本领域熟练技术人员所公知的。在常用的方法中，在加压流浆箱中提供低浓度纸浆配料。所述流浆箱有一将纸浆配料的薄沉积物输送至长网上形成湿纸幅的开口。然后，通过真空脱水将纸幅脱水至约7％至约25％的纤维浓度(以纸幅总重量计)，并借助其中使纸幅经受由相对机械元件如圆柱辊所产生的压力的压榨操作而进一步干燥。然后，借助本领域中称为扬克式烘缸的蒸汽干燥鼓装置对脱水纸幅进一步地压榨和干燥。可借助机械装置如相对的圆柱筒对纸幅进行压榨而在扬克式烘缸上产生压力。可以使用多扬克式烘缸，借此，可以在烘缸之间选择性地形成附加的压榨。所形成的薄页纸结构下面将称之为常规、压榨的薄页纸结构。由于在纤维湿态时该纸幅经受大量的机械压缩力，然后在压缩状态下进行干燥(以及可有可无的起皱)，因此，所述纸页被认为是压实的。
图案致密的薄页纸的特征在于具有相对低纤维密度的相对高松厚区和一系列相对高纤维密度的致密区。另外，高松厚区还称为枕区。致密区称为关节区。所述致密区可以是在高松厚区内不连续地隔开；或可以是在高松厚区内完全或部分互连的。图案致密的薄页纸幅的优选的制备方法披露于US3，301，746(1967年1月31日授权于Sanford和Sisson)；US3，974，025(1976年8月10日授权于Peter G.Ayers)；US4，191，609(1980年3月4日授权于Paul D.Trokhan)；US4，637，859(1987年1月20日授权于Paul D.Trokhan)；在此将其引入作为参考。
通常，图案致密的纸幅优选通过将造纸配料沉积至多孔成形网如长网上形成湿纸幅，然后将该纸幅并置在一系列支承体上而制得。纸幅紧贴一系列支承体被压榨，借此在纸幅中，在几何上相应于一系列支承体和湿纸幅之间的接触位置的部位处形成致密区域。在该操作期间不被压缩的纸幅的剩余部分称为高松厚区。借助施加液体压力，如利用真空装置或通风干燥器(blow-through dryer)，或借助对着一系列支承体的机械压榨，所述高松厚区还能进一步去致密化。以这样的方式对纸幅进行脱水以及可有可无的预干燥，基本上避免了高松厚区的压缩。这优选可通过下面的操作来完成借助流体压力，如利用真空装置或通风干燥器，或借助对着一系列支承体的机械压榨，其中高松厚区不被压缩。脱水，可有可无的预干燥以及致密区的形成这些操作步骤可以结合在一起进行或部分结合在一起进行，以减少所进行的加工步骤的总数。在形成致密区，脱水，和可有可无的预干燥之后，对纸幅进行彻底干燥，优选仍避免机械压榨。优选的是，从约8％至约55％的薄页纸表面为致密关节，其相对密度至少为高松厚区密度的125％。
一系列支承体优选是具有关节的构图位移的压印承载织物，所述关节起一系列支承体的作用，在加压时，支承体将有助于形成致密区。关节的图案构成了先前指出的一系列支承体。压印承载织物披露于US3，301，746(1967年1月31日授权于Sanford和Sisson)；US3，821，068(1974年5月21日授权于Salvucci，Jr.等人)；US3，974，025(1976年8月10日授权于Ayers)；US3，573，164(1971年3月30日授权于Friedberg等人)；US3，473，576(1969年10月21日授权于Amneus)；US 4，239，065(1980年12月16日授权于Trokhan)；和US4，528，239(1985年7月9日授权于Trokhan)；在此将其引入作为参考。
优选的是，使配料首先在多孔成形载体，如长网上形成湿纸幅。然后对纸幅进行脱水并转移至压印织物上。另外，配料也可以一开始就沉积至也起压印织物作用的多孔支承载体上。在成形之后，对湿纸幅进行脱水，并优选加热预干燥至约40％至约80％的选择的纤维浓度。可以利用真空吸水箱或其它真空装置，或利用通风干燥器进行脱水。如上所述，在使纸幅完全干燥之前，将压印织物的关节压印压在纸幅中。完成该操作的一种方法是通过施用机械压力。例如，借助支承压印织物的轧辊对着烘缸如扬克式烘缸的表面进行压榨能完成该操作，其中纸幅设置在轧辊和烘缸之间。另外也优选的是，在完全干燥之前，借助用真空装置如真空吸水箱，或用通风干燥器施加流体压力，使纸幅对着压印织物进行模压。可以施加流体压力，以便在开始脱水期间，在单独的随后处理阶段中，或其结合，引起致密区的压印。
未压实的、未图案致密的薄页纸结构描述于US3，812，000(1974年5月21日授权于JosephL.Salvucce，Jr.和Peter N.Yiannos)和US4，208，459(1980年6月17日授权于Henry E.Becker，Albert L.McConnell，和Richard Schutte)，在此将其引入作为参考。通常，通过如下步骤制得未压实的、未图案致密的的薄页纸结构将造纸配料沉积至多孔成形网如长网上形成湿纸幅，使纸幅脱水并在没有机械压缩下除去另外的水份直至纸幅的纤维浓度至少80％为止，然后使纸幅起皱。通过真空脱水和加热干燥从纸幅中除去水份。最终的结构是相对未压实纤维之柔软但不强韧的高松厚纸页。优选在起皱之前将粘结材料施加至纸幅部分上。
在现有技术中，通常将压实的、未图案致密的薄页纸结构称为常规的薄页纸结构。一般来说，压实的、未图案致密的的薄页纸结构通过如下步骤制备使造纸配料沉积至多孔网如长网上形成湿纸幅；使纸幅脱水，并在均匀机械压缩力(压榨)的帮助下除去另外的水份直至纸幅的浓度为25-50％为止；将纸幅转移至加热烘缸如扬克式烘缸上并使纸幅起皱。总的来说，水份是通过真空，机械压榨和加热手段从纸幅中除去的。最终的结构是强韧且通常具有单一的密度，但松厚度，吸收性以及柔软度均很低。
尽管起皱纸幅的特性(特别是当通过图案致密化的方法进行起皱过程时)对于实施本发明而言是优选的，但未起皱薄页纸也是令人满意的替代物，并且利用未起皱薄页纸实施本发明也具体包括在本发明的范围内。在此使用的术语未起皱薄页纸指的是没有未压缩进行干燥、最优选的是通过穿透干燥的薄页纸。在现有技术中已告知了生产所述未起皱薄页纸的工艺。例如，Wendt等人在EPA0677612A2(1995年10月18日出版)中，Farrington Jr.等人在US5，607，551(1997年3月4日出版)中披露未起皱生产柔软薄页纸产品的方法。在另一种情况下，Hyland等人在EPA0617164A1(1994年9月28日出版，在此引入作为参考)中披露了光滑未起皱穿透干燥纸页的制备方法。
润肤液润肤液组合物本发明第二个必要的要素是润肤液。正如在说明书中使用的那样，润肤液是对皮肤有如下作用的材料柔软、缓解、柔顺、覆盖、润滑、湿润或清洁。在本发明优选的实施方案中，润肤液将完成若干种所述的目的，如使皮肤缓解、湿润和润滑。Dake等人，Buchalter，和Weiss等人在上述US专利(这三篇专利均引入作为参考)中描述了只要另外还提供合适的抗迁移材料，就能用于本发明的润肤液。
本发明的润肤液包含1)约51％至约81％重量的烃润滑剂，如矿物油，矿脂或烃蜡；2)约14％至约34％重量的固定剂，它有助于使润滑剂发生迁移的趋势最小化，如脂肪醇，脂肪酰胺，和它们的混合物；和3)约5％至约15％的低HLB(约小于6)的有助于烃润滑剂和固定剂相容的乳化剂。尤其优选的润肤液列于下表1中表1成份 百分比烃润滑剂矿物油155石蜡212固定剂十六/十八醇321乳化剂硬脂基聚氧乙烯醚-2411微量成份 11001．得自Witco，Petrolina，PA2．得自Dussek&Campbell，National Wax Division，Houston，TX3．得自Procter&Gamble，Cincinnati，OH，如TA16184．得自ICI Surzfactants，Wilmington，DE，如Brij72。
可通过任何方便的工艺如喷涂，浸涂，橡胶片涂漆(padding)，印刷将润滑剂施加至基材上，或者在优选的润滑剂和具有类似物理性能的其它物质的情况下，将熔融润滑剂挤出至基材上(下面将详细讨论)。
将润滑剂施加至基材的至少一个面上。优选的是，将润滑剂施加至基材的两个主表面上。可以以任何方便的用量将润滑剂施加至基材上。优选的润滑剂以约0.8％克/米2至约8克/米2的量施加至基材上，施加至优选层压基材的至少一个面上。更优选的是，以约2％克/米2至约5克/米2的量将润滑剂施加至优选层压基材的至少一个面上。优选的是，在优选层压基材的至少一个面的绝大部分上，基本均匀地分布润滑剂。
润肤液处理可以通过任何方便的工艺如喷涂，浸涂，橡胶片涂漆，或印刷将润滑剂施加至基材上。例如，利用本领域已知的手段，用均匀不连续表面沉积物的图案来印刷润肤液，如利用刻有希望图案的凹版印刷辊筒印刷熔融的润肤液。本发明润肤液的这类印刷方法详细地描述于US08/777，829(以Vinsor等人的名义申请)中，在此将其引入作为参考。
优选的是，在上述优选润肤液和具有类似物理性能的其它物质的情况下，通过将熔融润滑剂挤出至如下所述的基材上，而将润肤液沉积至薄页纸基材上。
参考图1，从薄页纸母卷筒102上解卷干燥的薄页纸幅101(按箭头102a所示的方向旋转)，然后，绕转向辊104前进。从转向辊104起，纸幅101前进至窄缝挤压涂布工段106，在该工段将润肤液组合物施加至纸幅的两侧上。在离开工段106之后，纸幅101变成由103表示的带有润肤液的纸幅。然后，经润肤液处理的纸幅103卷至经润肤液处理的薄页纸的母卷筒110上(按箭头110a所示的方向旋转)。所述工段106包含一对有一定间距的窄缝挤出机112和114。挤出机112有一长缝116和纸幅接触面118；挤出机114同样有一长缝120和纸幅接触表面122。如图1所示，使挤出机112和114进行取向，以致使表面118与纸幅101的一个面接触，而表面122与纸幅101的另一面接触。将热的、熔融的(例如约65℃)润肤液组合物泵送至每个挤出机112和114中，然后，分别通过窄缝116和120进行挤出。当纸幅101通过挤出机112的加热表面118并到达窄缝116时，从窄缝116中挤出的熔融润肤液组合物将施加至与表面118接触的纸幅101的表面上。同样地，当纸幅101通过挤出机114的加热表面122到达窄缝120时，从窄缝120中挤出的熔融润肤液组合物将施加至与表面122接触的纸幅101的表面上。通过如下来控制转移至纸幅101上润肤液组合物的量(1)从窄缝116和122中挤出熔融润肤液组合物的速率；和/或(2)在与表面118和122接触时纸幅101运行的速度。
本发明处理过的薄页纸幅可用于需要柔软薄页纸幅的任何用途中。本发明薄页纸幅的一种特别有益的用途是用作擦拭布或搽面纸产品。例如，增强的润肤液转移可用来将辅加的活性成份从一搽面纸输送至鼻子区域，或者增强的润肤液转移可将辅加的润肤液输送至使用者的鼻子区域。
测试方法薄页纸上季铵化合物的量下面的方法用于测量可通过本发明的方法掺入薄页纸幅中的优选季铵化合物(QAC)的量。利用溴甲菲啶指示剂，用标准阴离子表面活性剂(十二烷基硫酸钠-NaDDS)溶液对QAC进行滴定。
标准溶液的制备下面的方法可用来制备所述滴定方法中使用的标准溶液。
溴甲菲啶指示剂的制备向1升的量瓶中添加A)500毫升蒸馏水。
B)40毫升溴甲菲啶-二锍化物指示剂储液，得自Gallard-SchlesingerIndustries，Inc.(Carle Place，NY)。
C)40毫升5NH2SO4。
D)用蒸馏水将量瓶填充至标记处并进行混合。
NaDDS溶液的制备向1升的量瓶中添加A)称取0.1154克NaDDS，它是以十二烷基硫酸钠(超纯)的形式得自Aldrich化学公司(Milwaukee，WI)。
B)用蒸馏水将量瓶填充至标记处并进行混合，以便形成0.0004N的溶液。
方法1．在分析天平上，称取约0.5克薄页纸。记录试样重量，精确至0.1毫克。
2．将试样置于体积约150毫升的玻璃圆筒中，所述圆筒中有星形磁力搅拌器。利用带有刻度的量筒，添加20毫升二氯甲烷。
3．在通风橱中，将该圆筒放置于旋至低热的热板上。在搅拌的同时使溶剂完全沸腾，并利用带有刻度的量筒，添加35毫升溴甲菲啶指示剂溶液。
4．在高速搅拌的同时，再次使二氯甲烷完全沸腾。关闭热源，但继续对试样进行搅拌。将QAC与指示剂混合，形成在二氯甲烷层中呈蓝色的化合物。
5．利用10毫升的滴定管，用阴离子表面活性剂溶液对试样进行滴定。通过添加滴定剂的等分试样并迅速搅拌30秒而进行滴定。关闭搅拌板，使各层分离，并检查蓝色的强度。如果颜色为深蓝色，添加约0.3毫升滴定剂，迅速搅拌30秒钟并关掉搅拌器。再次检查蓝色的强度。当蓝色开始变得很弱时，如果需要，用另外0.3毫升滴定剂重复进行滴定，在搅拌期间滴加滴定剂。终点是在二氯甲烷层中开始出现浅粉色。
6．记录所用的滴定剂的体积，精确至0.05毫升。
7．利用下面公式计算产品中QAC的含量(NaDDS的毫升数-X)*Y*2/试样重量(克)=#/吨QAC式中X为通过滴定没有本发明QAC的试样得到的空白校正。Y是1.00毫升NaDDS将滴定的QAC的毫克数。(例如，对于一特别优选的QAC，即二酯二(少量氢化)牛脂二甲基氯化铵，Y=0.254。)薄页纸密度在此使用的术语，多层薄页纸的密度指的是薄页纸的定量除以厚度计算得到的平均密度，其中包括适当的单位转换。在此使用的多层薄页纸的厚度是当薄页纸经受95g/in2(15.5g/cm2)压缩负载时的厚度。
润肤液转移利用Sutherland Rub测试仪(得自Testing Machines，Inc.(Amityville，NY))测量从处理过的薄页纸产品转移的润肤液量。该测试仪用一马达，使处理过的薄页纸试样在不能透过的转移表面上摩擦5次。从转移表面上提取从处理过的薄页纸转移的任何润肤液并利用气相色谱法测量转移量。
试样的制备在进行润肤液转移测试之前，根据TAPPI Method#T402OM-88对待测试的纸样进行预调理。所述纸样在10-35％相对湿度和22-40℃的温度范围内预调理至少24小时。在该预调理步骤之后，该试样应在48-52％相对湿度和22-24℃的温度范围内调理24小时。转移测试也应在限制的恒温恒湿室内进行。
由Cordage Inc.(Cincinnati，OH)得到一片30英寸(76厘米)×40英寸(101厘米)的Crescent#300卡板纸。利用切纸刀，切取六片2.25英寸×7.25英寸(5.7厘米×18.4厘米)的卡板纸。画两条平行于短尺寸且在卡纸板白面上的最顶边和最底边向下1.125英寸(2.9厘米)的线。利用直尺作为导向装置，用剃刀片(razor blade)仔细地对画线的长度进行刻痕。并刻至纸页厚度的约一半处。该刻划使得卡纸板/毛毯复合物紧密地贴合在Sutherland Rub测试仪的重物上。在该卡纸板的刻痕面上画一平行于卡纸板长尺寸的箭头。
切取六片黑色毛毯(F-55或等同物，来自New England Gasket，Bristol，CT)，其大小为2.25英寸×8.5英寸×0.0625英寸(5.7厘米×21.6厘米×1.6厘米)。将毛毯放置在卡纸板未刻划的、绿面上面，以致使，毛毯和卡纸板的长边平行且对准。确定毛毯的起毛侧面朝上。另外，使约0.5英寸(1.3厘米)伸出卡纸板的最顶边和最底边。切取与毛毯相同大小的薄页纸试样并在毛毯上定中心。紧密地折叠伸出的边缘并将该试样和毛毯用胶带粘贴(合适的胶带是得自3M，St.Paul，MN的ScotchTMtape)至卡纸板的背面，以便完全制得毛毯/卡纸板/薄页纸试样。
4英磅重物的操作该4英磅(1.8千克)重物具有提供1psi(6.8kPa)接触压力的4平方英寸(26平方厘米)的有效接触面积。由于接触压力可通过改变安装在重物表面上的橡胶垫而改变，因此，重要的是，只使用由制造商(Brown Inc.，MechanicalServices Department，Kalamazoo，MI)提供的橡胶垫。如果这些垫变硬、磨损或掉片，那么必须更换。
当不使用时，必须定位重物使得垫不支承重物全重。最好将重物储存在其侧面上。
试样的测量就实际薄页纸/卡纸板复合物的测量而言，将转移面(玻璃镜)放置在测试仪的底板上，并由固定销使该镜定位。所述固定销阻止镜子在测试期间移动。
将校正的毛毯/卡纸板/薄页纸试样夹在四磅的重物上，其中卡纸板侧接触重物的垫。确保卡纸板/毛毯/薄页纸复合物平靠在重物上。将该重物钩至测试臂上。毛毯/卡纸板/薄页纸试样必须平靠在镜子上并且必须100％地与镜面接触。
接着，通过压下“按”钮开关而启动测试仪。在五个冲程结束时，测试仪将自动停止。
取下带有毛毯复盖卡纸板的重物。检查薄页纸试样。如果撕裂，那就抛弃毛毯和薄页纸，并起动。如果薄页纸试样是完整的，从重物上取下毛毯复盖的卡纸板的毛毯。利用另外三个毛毯/卡纸板/薄页纸试样进行重复测试，以保证精确测量用的足够的润肤液已转移。
重复上面的步骤，以便对于每个测试条件产生六个平行测定。
在已测量所有条件之后，取下并抛弃所有毛毯。不再使用毛毯条。使用卡纸板支承体，直至它们弯曲，撕裂，跛行，或不再有光滑表面为止。
提取和分析用四毫升等分的甲苯对每个镜子进行洗涤一次，并洗入烧杯中。将提取物转移至试样瓶中并利用无水氮进行干燥。利用两毫升等分的甲苯对镜子进行第二次洗涤，如上所述对液体进行转移并干燥。
然后，在试样瓶封闭之前，将一毫升甲苯添加各个试样瓶中。接着，将这些试样瓶轻轻地搅动，以溶解转所移的镜面提取物。然后，利用已知的气相色谱技术，测量溶解的提取物中的硬脂醇量。
使用本领域中常用的已知标准，来确定润肤液的回收常数(用于洗涤和转移步骤)，并确定气相色谱设备的常数。申请人已发现，润肤液的回收常数约为0.34(即，利用上述提取步骤，从镜上回收了已知润肤液量的约34％)。气相色谱设备常数将取决于所选具体设备的设置。在色谱技术中的熟练技术人员能容易地选择适当的设备设置，以便定量地测量提取物中硬脂醇的含量。
将通过气相色谱确定的硬脂醇的量除以0.34，以便估算出镜子上硬脂醇的量。然后，利用润肤液中硬脂醇的已知浓度来确定镜子上润肤液的量。结果以毫克表示。
下面的实施例将阐明本发明的实施，但并不构成对本发明的限定。
实施例1本实施例的目的在于阐明一方法，该方法能用来配制包含二(氢化)牛脂二甲基甲基硫酸铵(DHTDMAMS)和聚氧乙烯乙二醇400(PEG-400)的混合物的组合物，并且该方法适合于将优选的抗迁移材料添加至本发明薄页纸幅的配料中。
所述组合物根据下面的步骤制备1.分别称量相当重量的DHTDMAMS和PEG-400；2.将PEG加热至约88℃(190°F)；3.将DHTDMAMS溶解于PEG中，于88℃(190°F)形成一熔融的溶液；4.进行充分的混合，以便形成DHTDMAMS在PEG中的均匀的混合物；5.于室温将(4)的均匀混合物冷却成固体形式。
使用时，将组合物稀释至希望的浓度，供造纸配料使用。
实施例2本实施例的目的是阐明利用通风干燥和层状造纸技术制备柔软且抗掉毛的多层搽面纸的方法；所述搽面纸用季铵化合物组合物处理过，所述组合物包含二(氢化)牛脂二甲基甲基硫酸铵(DHTDMAMS)，聚氧乙烯乙二醇400(PEG-400)，永久湿强度树脂，以及干强度树脂。
在实施本发明时使用实验室规模的长网造纸机。首先，根据实施例1的步骤制备化学柔软剂组合物，其中，在约88℃(190°F)的温度下再次熔化固体状态的DHTDMAMS和多羟基化合物的均匀预混物。然后使熔融混合物分散于调节的水槽(约66℃)中，形成亚微米小泡的分散体。利用光学显微技术测定小泡分散体的粒径。该粒径范围从约0.1-1.0微米。
其次，在常规碎浆机中配制北方针叶木牛皮纸浆纤维的3％重量的含水浆液。轻柔地精磨NSK浆液并以0.275％重量干纤维的比例，将永久湿强度树脂(即，Kymene557H，由Hercules Incorporated(Wilmington，Del.面市)的1％溶液添加至NSK浆管中。借助在线混合机增强永久湿强度树脂至NSK纤维上的吸附率。在混合浆泵之前，以0.15％重量干纤维的比例，将干强度树脂(即得自Hercules Incorporated(Wilmington，DE)的CMC)的0.5％溶液添加至NSK浆中。然后，在混合浆泵处，将NSK浆稀释至约0.2％的浓度。
第三步是，在常规碎浆机中配制桉树属纤维的3％重量的含水浆液。以0.275％重量干纤维的比例，将永久湿强度树脂(即，Kymene557H)的1％溶液添加至桉树浆管中。在在线混合机之前，以0.25％重量干纤维的比例，将季铵化合物混合物的1％溶液添加至桉树浆管中。然后，在混合浆泵处，将桉树浆稀释至约0.2％的浓度。
使单独处理过的配料料流(料流1=100％NSK/料流2=100％桉树浆)单独通过网前箱，并沉积至长网上，以便形成包含相等部分NSK和桉树浆的双层纸胚。通过长网进行脱水并通过挡水板和真空箱的帮助进行脱水。所述长网为每英寸分别有105根纵向单丝和107根横向单丝的5-梭道，缎纹组织构形。在约20％纤维浓度时和在转移位置，湿纸胚从长网转移至59X44织物上，该织物具有相互交错排列的腔，所述织物描述于US4，239，065(1980年12月16日授权于Trokhan)中，在此将其引入作为参考。进一步的脱水还可以通过真空帮助的滤水来完成，直至纸幅的纤维浓度约28％为止。通过通风干燥将构图的纸幅预干燥至约65％重量的纤维浓度。然后利用包含聚乙烯醇(PVA)0.25％水溶液的喷涂的起皱粘合剂，将纸幅粘附至扬克式烘缸的表面上。然后，在用刮刀使纸幅干起皱之前，使纤维浓度增加至约96％。刮刀的斜角约为25度，并且相对扬克式烘缸进行设置以提供约81度的冲击角；扬克式烘缸以约800fpm(英尺/分)(约244米/分)的速度运行。干纸幅以680fpm(约208米/分)的速度卷成纸卷。
实施例3本实施例将描述上表1中描述的优选润肤液的制备方法。表1所述的润肤液可利用包含下面步骤的方法来制备1)预先称量表1组合物的各个成份。其重量取决于成品润肤液的希望量。
2)将矿物油，十六/十八醇，和硬脂基聚氧乙烯醚-2加热至至少高于其熔点的温度。申请人发现，就所有需要熔融的成份而言，加热至约140°F(60℃)较为合适。
3)将具有合适的容纳希望量润肤液体积的混合容器预热至约140°F(60℃)。可使用对容器加热的任何合适的方法。例如，所述容器可备有带适当温度控制装置的蒸汽夹套或加热电阻丝。
4)向预热的容器中加入每个预称重的、熔融的组分并使用合适的混合方法进行混合。螺旋桨搅拌机是合适的。
5)称量并添加石蜡，然后继续混合，直至石蜡熔融并混合为止。
6)添加希望的任何微量成份。
使该组合物保持在熔融状态，直至使用或装入适当的容器中并冷却备用为止。
实施例4本实施例将说明如何用实施例3制得的优选润肤液对实施例2制得的薄页纸幅进行处理，并转换成润肤液处理过的搽面纸产品。
1)提供两母卷根据实施例2制得的薄页纸。
2)解卷，并通过对其纵向边进行滚花而使来自每个母卷的薄页纸层合，以便提供层合薄页纸基质的纸幅。
3)使用图1所示的装置和上述的窄缝挤出法，用实施例3的润肤液涂布层合薄页纸基质的纸幅的每一面。合适的加工条件如下解卷速度211英尺/分(64米/分)润肤液流速0.16磅/分(73克/分)挤出窄缝间隙0.004英寸(0.1毫米)挤出温度130°F(54℃)复卷速度225英寸/分(69米/分)该处理过程将润肤液加至层合薄页纸基质的每个面上，添加量为3.2克/米2。
4)利用本领域已知的方法和装置，对涂布的纸幅纵切，折叠和制成每层中有两层的、双层搽面纸产品。该多重搽面纸的定量约20磅/3000英尺2(33克/米2)，其上分布有约3.9磅/3000英尺2(6.4克/米2)的润肤液。重要的是，最终的多层薄页纸是柔软的，并且具有良好的抗掉毛性，而且适于用作搽面纸。
实施例5本实施例将说明适用于表1所述的并且根据实施例2制备的优选润肤液的抗迁移材料的湿润张力。
按照下面的步骤1)将本发明优选的抗迁移材料(二氢化牛脂二甲基甲基硫酸铵和聚乙二醇400的混合物)熔化，并沉积至陪替氏培养皿中。使熔融的抗迁移材料冷却并固化。
2)将根据实施例2制得的润肤液加热至160°F(71℃)并使之熔融。将一滴熔融的润肤液置于固体抗迁移材料表面上并使之固化。
3)利用本领域已知的手段(例如goiniometer)测量固化的润肤液液滴和抗迁移材料表面之间的接触角。
4)进行五次平行试验，结果列于表2。
表2湿润张力试验 接触角182°284°388°489°588°平均值 86.2°由表2可以清楚地看出，对于本发明优选的润肤液湿润本发明优选的抗迁移材料而言，高接触角意味着小驱动力。
实施例6本实施例将说明根据实施例4制备的本发明的处理过的薄页纸产品增强的润肤液转移。使用下面的步骤1)利用实施例2的方法制备对照薄页纸幅，所不同的是，造纸配料中没有抗迁移材料。
2)用实施例3制得的润肤液，根据实施例4的方法对该对照薄页纸幅进行处理，以便提供对照试样，该试样1)具有与本发明处理过的薄页纸等量的润肤液，2)没有抗迁移材料。
3)根据TEST METHODS部分中所述的方法，评估处理过的对照薄页纸幅和本发明的处理过的薄页纸幅(实施例4)的润肤液转移情况。评估结果列于表3中。
表3润肤液转移试样号对照薄页纸(mg)实施例4的薄页纸(mg)10.5091.13420.4861.10130.4061.41940.5091.19950.3770.99860.4011.249平均值0.4481.183标准偏0.0590.144差由表3可以清楚地看出，根据本发明的处理过的薄页纸产品的润肤液转移量将大大增加。具体地说，润肤液转移增量至少约2X，平均大于2.5X，并可高达大于3X。其中X为现有技术薄页纸幅(即不含抗迁移材料)的润肤液转移量。
在本发明中将所有在说明部分中提到的专利，专利申请(以及对其颁发的任何专利，以及任何相应出版的外国专利申请)，以及出版物，均引入作为参考。然而，很清楚的是，在此引入的文献均没有教导或披露本发明。
尽管已说明并描述了本发明的特定实施方案，但对于本领域熟练技术人员来说，在不违背本发明实质和范围下，做出各种改变和改进是显而易见的。因此，打算在所附权利要求书中覆盖落入本发明范围内的所有改变和改进。
权利要求
1．一种强韧、柔软的薄页纸幅，包含(a)形成具有相对表面薄页纸幅的造纸纤维；(b)有效量的抗迁移材料；和(c)分布在所述纸幅的至少一个所述表面上的润肤液。
2．一种供薄页纸幅使用的抗迁移材料，其中，当将所述润肤液分布至包含所述抗迁移材料的表面上时，润肤液具有至少约75°的接触角。
3．权利要求1或2的纸幅，其中所述的抗迁移材料包括季铵化合物。
4．权利要求3的纸幅，其中所述的季铵化合物具有如下的结构式(R1)4-m-N+-[R2]mX-式中m等于1-3；每个R1均为C1-6烷基或烯基，羟烷基，烃基或取代的烃基，烷氧基化基团，苄基基团，或其混合物；每个R2均为C14-22烷基或烯基，羟烷基，烃基或取代的烃基，烷氧基化基团，苄基基团，或其混合物，优选的是，每个R2均为C16-18烷基；和X-为任何与柔软剂相容的阴离子，优选的是X-为卤素或甲基硫酸根。
5．权利要求3的纸幅，其中所述季铵化合物的阳离子部分为二(氢化牛脂)二甲基铵。
6．权利要求1的纸幅，其中所述的纸幅还包含水溶性永久湿强度树脂和多羟基增塑剂。
7．权利要求6的纸幅，其中所述纸幅包含约0.01％至约4.0％重量所述的季铵化合物，约0.01％至约4.0％重量所述的多羟基增塑剂，以及约0.3％至约1.5％重量所述的水溶性永久湿强度树脂。
8．权利要求1的纸幅，其中所述的润肤液包含烃润滑剂，优选的是所述烃润滑剂选自矿物油，矿脂，烃蜡，及其混合物。
9．权利要求8的纸幅，其中，以均匀不连续表面沉积物的图案形式，将所述的润肤液分布至所述表面上。
10．权利要求8的纸幅，其中，以基本连续涂层的形式，将所述的润肤液分布至所述表面上。
全文摘要
本发明披露了用于制备柔软薄页纸产品如擦拭布和搽面纸的薄页纸幅,以及所述纸幅的制备方法。所述薄页纸幅包含:造纸纤维,抗迁移材料;以及润肤液。优选的抗迁移材料包括季铵化合物。优选的润肤液包括烃润滑剂。本发明优选的制备方法包括:给造纸配料提供抗迁移材料;并将润肤液沉积至包括抗迁移材料的干燥薄页纸幅的至少一个表面上。
文档编号D21H17/60GK1283245SQ98812542
公开日2001年2月7日 申请日期1998年10月19日 优先权日1997年10月22日
发明者玛丽·R·莱尔特, 保罗·D·特罗克汉, 肯尼思·D·文森 申请人:宝洁公司