塑料膜的接合方法

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塑料膜的接合方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料膜接合方法。
【背景技术】
[0002]例如,日本特开专利公开第2007-238129号公开了一种用作容纳在盒中袋(bag inbox)内的内袋的塑料袋。在该内袋中,复合膜由彼此相对并叠加外膜和内膜组成,以具有相对的端部。内袋包括两个彼此相对并叠加的复合膜。然后执行以在相对端部处彼此接合全部膜的工艺,使得第一接合部形成在外膜和内膜之间,第二接合部形成在内膜之间,以制作用作内袋的塑料袋。内膜和外膜包括塑料膜。
[0003]在这种情况下,外膜和内膜在内袋掉落时经受冲击载荷,使得应力必然集中于形成在内膜之间的第二接合部上。内膜因此可以在第二接合部处彼此被剥离并且分离,导致内袋的破坏。
[0004]对于在日本特开专利公开第2011-235933号和日本专利公开第3324953号中的容纳在盒中袋内的内袋而言也是同样的情况。
[0005]此外,在彼此接合全部膜时,加热器通常压靠着外膜和内膜以加热密封并使全部膜彼此接合。此外,在外膜和内膜之间和外膜和内膜上辐照激光束、使全部膜彼此焊接和接合也是可行的。参见日本特开专利公开第2009-255461号,日本专利公开第4404288号,日本特开专利公开第S60-157842号和日本专利公开第414073号。
[0006]手柄可以由外膜和内膜组成的复合膜形成。
[0007]因此,本发明的一个目的是提供一种塑料膜接合方法,其可以防止塑料膜在相关接合部处被彼此剥离。

【发明内容】

[0008]根据本发明的复合膜由彼此相对并叠加的外膜和内膜组成,以具有相对端部。复合膜与附加体相对并叠加。方法包括:在一个的端部处彼此接合外膜和内膜与附加体,使得第一接合部形成在外膜和内膜之间,第二接合部形成在内膜和附加体之间。第一接合部具有第一接合宽度并且包括由第一接合宽度形成的第一外边缘和内边缘。第二接合部具有第二接合宽度并且包括由第二接合宽度形成的第二外边缘和内边缘。所述方法包括:调整第一或第二接合宽度,第一接合宽度小于第二接合宽度,使得第一内边缘应形成在第二内边缘以外。
[0009]在一个优选的实施例中,调整包括配置用于第一和第二接合部的第一和第二加热器。调整还包括使内膜与附加体叠加,第二加热器压靠着内膜和附加体以加热密封和彼此接合内膜和附加体,并且形成第二接合部。第二加热器具有预定用于调整第二接合宽度的有效宽度。调整还包括然后使外膜叠加内膜,第一加热器压靠着外膜和内膜与附加体,以加热密封和彼此接合外膜和内膜,并且形成第一接合部。第一加热器具有用于调整第一接合宽度的预定的有效宽度。
[0010]在另一个实施例中,调整包括配置用于第一和第二接合部的第一和第二加热器。调整还包括在外膜和内膜与附加体彼此叠加时,在外膜和内膜之间形成抗粘结剂的涂层。调整还包括然后使加热器压靠着外膜和内膜与附加体,以加热密封和彼此接合外膜和内膜与附加体,以形成第一和第二接合部。抗粘结剂的涂层设置在用于调整第一接合宽度的预定位置处和范围内。
[0011]在另一个实施例中,调整包括配置用于在外膜和内膜之间辐照激光束和将激光束辐照到外膜和内膜上的第一辐照器。调整还包括配置连接到第一辐照器的第一扫描装置,以在相反的方向上移动第一辐照器,从而使用第一辐照器扫描外膜和内膜,彼此焊接并接合外膜和内膜。调整还包括配置用于在内膜和附加体之间辐照激光束和将激光束辐照到内膜和附加体上的第二辐照器。调整还包括配置连接到第二辐照器的第二扫描装置,以在相反的方向上移动第二辐照器,从而使用第二辐照器扫描内膜和附加体,彼此焊接和接合内膜和附加体。调整还包括配置连接到第一和第二辐照器和第一和第二扫描装置的控制装置,以单独地控制第一和第二辐照器以及第一和第二扫描装置,用于调整第一和第二接合览度。
[0012]在另一个实施例中,调整包括配置辐照器,与彼此叠加的外膜和内膜与附加体相对,以辐照激光束到外膜和内膜以及附加体上。调整还包括处理应用在外膜和内膜与附加体之间的激光吸收,以通过辐照激光束彼此焊接并接合外膜和内膜与附加体。激光吸收的处理施加在用于调整第一和第二接合宽度的预定位置处及范围内。
[0013]中间膜可以被设置在外膜和内膜之间。方法包括彼此接合外膜、中间膜和内膜,第一接合部包括多个接合部。第一接合宽度包括多个接合宽度。第一内边缘包括多个内边缘。多个接合宽度被预定为逐级地减小。多个内边缘逐级地向外形成。
[0014]附加体包括由彼此相对和叠加的外膜和内膜组成以具有相对端部的复合膜。方法包括在复合膜的相对端部处彼此接合全部的膜以生产塑料袋。
[0015]附加体包括复合膜的另一个端部。复合膜弯曲以具有相对并彼此叠加的相对端部。方法包括:在相对端部处彼此接合全部膜以生产塑料袋。
[0016]塑料袋是容纳在盒中袋内的内袋。
[0017]方法包括在复合膜的另一个端部处彼此接合外膜和内膜与附加体,使得手柄由复合膜形成。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的优选实施例的侧视图㈧和该侧视图㈧中的塑料膜的俯视图⑶。
[0019]图2是由图1的装置得到的塑料袋的正视图(A),该正视图(A)中的塑料袋的剖视图(B),该剖视图(B)中的塑料袋的说明性视图(C)和现有技术的塑料袋的说明性视图Φ)。
[0020]图3是另一个实施例的侧视图(A)和该侧视图(A)中的塑料膜的放大图(B)。
[0021]图4是另一个实施例的侧视图(A)和该侧视图(A)中的塑料膜的平面图(B)。
[0022]图5是另一个实施例的侧视图(A),该侧视图(A)中的塑料膜的放大图(B)和该侧视图(A)中的塑料膜的俯视图(C)。
[0023]图6是另一个实施例的说明性视图(A)和另一个实施例的剖视图(B)。
[0024]图7是另一个实施例的侧视图(A),该侧视图(A)中的塑料膜的俯视图(B),该侧视图㈧的下一步骤的侧视图(C)和该侧视图㈧中的塑料膜的放大图(D)。
[0025]图8是由图7的装置得到的手柄的透视图(A),该透视图(A)中的手柄的剖视图(B)和该剖视图(B)中的手柄的说明性视图(C)。
[0026]图9是另一个实施例的侧视图(A)和该侧视图(A)中的塑料膜的放大图(B)。
[0027]图10是另一个实施例的侧视图(A),该侧视图(A)中的塑料膜的俯视图⑶,该侧视图㈧的下一个步骤的侧视图(C)和该剖视图(C)中的塑料膜的放大图(D)。
[0028]图11是另一个实施例的侧视图(A),该侧视图(A)中的塑料膜的放大图(B)和该侧视图(A)中的塑料膜的平面图(C)。
【具体实施方式】
[0029]现在转到附图,图1示出了通过使用根据本发明的塑料膜接合方法、用于连续地生产塑料袋的装置。塑料袋是容纳在盒中袋内的内袋。在该方法中,复合膜Co由彼此相对并叠加的外膜和内膜I和2组成,以具有如图2所示的相对的端部3。复合膜Co与附加体Ad相对和叠加。该方法包括在其中一个相对端部3处使外膜I和内膜2和附加体Ad彼此接合,使得第一接合部4应被形成在外膜I和内膜2之间,第二接合部5被形成在内膜2和附加体Ad之间。第一接合部4具有第一接合宽度Wl并包括由第一接合宽度Wl形成的第一外边缘El和内边缘ΕΓ。第二接合部5具有第二接合宽度W2并且包括由第二接合宽度W2形成的第二外边缘E2和内边缘E2’。
[0030]在本实施例中,附加体Ad包括由外膜6和内膜7组成的复合膜,以具有相对端部
3。因此,应理解,内袋包括彼此相对并叠加的两个复合膜Co和Ad。该方法包括使全部膜1,2,6和7在复合膜Co和Ad的相对的端部3处彼此接合,使得第一接合部8应该形成在外膜6和内膜7之间,第二接合部5形成在内膜2和7之间。外膜和内膜1,2,6和7包括塑料膜。
[0031]外膜和内膜1,2,6和7的形状是矩形的,以在塑料袋的长度和宽度方向上具有相对端部3。该方法包括在塑料袋的长度和宽度方向上在相对端部3处使膜1,2,6和7彼此接合。因此,在塑料袋的长度和宽度方向上在相对端部3处,在外膜2和内膜2之间形成第一接合部4。第一接合部8还在这些方向上在相对的端部3处形成在外膜6和内膜7之间,第二接合部5在这些方向上在相对的端部3处形成在内膜2和7之间。此外,例如,外膜I和内膜2设置有管口 9,生产具有塑料膜I,2,6,7和管口 9的塑料袋。
[0032]为了在图1的装置中生产图2的塑料袋,外膜和内膜1,2,6
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