一种湍流辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸机及其类似机械的流浆箱中的湍流装置，具体涉及一种湍流辊，用于分散流浆箱中的纤维悬浮液，以形成均匀的纸页或纤维幅。
【背景技术】
[0002]流浆箱是造纸机的一个关键装置，对于抄造出质量良好的纸页起着关键性作用。湍流辊属于流浆箱的匀整元件，其关键作用就是产生适当的湍流，使浆料中的纤维絮聚团得以分散，同时还要保持浆流稳定。
[0003]目前中低速造纸机所用的流浆箱多为匀浆辊流浆箱。匀浆辊是空心辊，其辊面分布着许多通孔。浆流通过匀浆辊时会产生较大的横向流动，虽然可以分散纤维团，但会使浆流不够稳定。为此在其下游需要设置较长的缓冲区，可是较长的缓冲区又会使已经分散了的纤维絮聚团重新絮聚，从而影响纸页的匀度。特别是当布浆器中带有稀释水调节装置时，定点稀释水和主体浆流流过宽大的箱体时，又经过匀浆辊的搅动产生较大的横向流动，就会大大减弱稀释水调节的效果。有实验已经证明在现有匀浆辊流浆箱中采用稀释水调节的效果甚微。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种湍流辊，以克服上述现有技术存在的缺陷，本发明可以产生尺寸小强度高的湍流，并且不会产生较大的横向流动，当使用稀释水调节纸页横幅定量差时，定点加入的稀释水横向扩散的范围就不会过大，从而实现精准调节。
[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种湍流辊，包括辊芯，辊芯外可拆卸地套设有若干环形摩擦片，每相邻两个环形摩擦片之间均可拆卸地安装有定距套，所述辊芯、环形摩擦片和定距套同轴设置，环形摩擦片的两个表面上都分布有若干凸条，凸条在环形摩擦片的表面上呈辐射状排列，且相邻的两个环形摩擦片相对的两个面上的凸条相互错位设置。
[0007]进一步地，环形摩擦片均匀地套设在辊芯外。
[0008]进一步地，每相邻两个环形摩擦片之间的距离为10?30mm。
[0009]进一步地，所述的凸条的横截面形状为三角形，且三角形的任意边均小于4mm。
[0010]进一步地，所述的凸条沿环形摩擦片的圆周方向均匀分布。
[0011 ] 进一步地，所述的辊芯为空心辊芯或实心辊芯。
[0012]进一步地，每个环形摩擦片的厚度为I?3mm。
[0013]进一步地，环形摩擦片和定距套的材质为防粘材料。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:
[0015]本发明与匀浆辊相比，通过在辊芯上套设环形摩擦片，同时环形摩擦片的两个表面上都分布有若干凸条，此结构不仅可以产生尺寸小而强度高的湍流，并且不会产生较大的横向流动，当使用稀释水调节纸页横幅定量差时，定点加入的稀释水横向扩散的范围就不会过大，从而实现精准调节。相邻环形摩擦片相对表面上的凸条相互错位设置，使产生的微湍流可以传递得更远一些，有利于均匀分散纤维，而且可以产生更多的横向湍流，使流体产生小尺寸高频率的横向摆动，这样可以增加纤维的横向分布，缩小成纸的纵横向拉力差。环形摩擦片与辊芯不需要焊接，而是用定距套固定，不会引起热变形，并且有利于规模化和模块化生产，同时环形摩擦片和定距套均可拆卸地安装在辊芯上，当出现磨损或者其他需要更换的情况时，可以方便的拆卸与更换部件。
[0016]进一步地，凸条的截面形状和尺寸影响着湍流的尺寸和传播距离，合理设置凸条的形状及尺寸有利于形成更加均匀分布的高强微湍流。
[0017]进一步地，合理设置相邻两个环形摩擦片之间的距离以及环形摩擦片的厚度，可以在产生更加均匀分布的高强微湍流的前提下，不会使浆流产生较大的横向流动，而且可以使湍流辊有一个适当的重量。
[0018]进一步地，环形摩擦片和定距套采用防粘材料制成，以便更好地保持清洁的表面。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的纵向剖视图；
[0020]图2为本发明的横向剖视图；
[0021]图3为本发明中凸条在环形摩擦片表面分布的局部示意图；
[0022]图4为本发明中相邻环形摩擦片表面凸条形状及位置示意图。
[0023]其中，1、辊芯；2、定距套；3、环形摩擦片；4、凸条。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
[0025]参见图1至图4，一种湍流辊，包括辊芯1，所述辊芯I为空心辊芯或实心辊芯，辊芯I外可拆卸地套设有若干环形摩擦片3，所述环形摩擦片3均匀地套设在辊芯I外，每相邻两个环形摩擦片3之间的距离为10?30mm，每个环形摩擦片3的厚度为I?3mm，每相邻两个环形摩擦片3之间均可拆卸地安装有定距套2，所述辊芯1、环形摩擦片3和定距套2同轴设置，环形摩擦片3的两个表面上都均匀分布有若干凸条4，凸条4的横截面形状为三角形，且三角形的任意边小于4mm，凸条4沿环形摩擦片3呈辐射状排列，且相邻两个环形摩擦片3相对的两个面上的凸条4相互错位设置。
[0026]下面对本发明的实施过程作进一步详细说明:
[0027]本发明包含一个辊芯1，辊芯I为空心辊芯或实心辊芯，在辊芯I外套有多个环形摩擦片3，在环形摩擦片之间设有定距套2，定距套2与辊芯1、环形摩擦片3同轴，通过非焊接如两端加紧螺纹，或键连接等常规方法使定距套2、环形摩擦片3与辊芯I相互固定，无相对运动。将本发明横向安装在流浆箱箱体内的浆料中，配置相应的轴承装置和传动装置。浆料从环形摩擦片3之间流过时，随着本发明的旋转运动，由于速差的存在，环形摩擦片3对浆料会产生摩擦和剪切作用，从而在浆流中产生湍流。
[0028]由于环形摩擦片3的两个表面设有凸条4，可以提高湍流强度，由于浆料是平行于环形摩擦片3流动的，与匀浆辊相比，不会产生较大的横向流动，当使用稀释水调节纸页横幅定量差时，定点加入的稀释水横向扩散的范围就不会过大，从而实现精准调节。
[0029]凸条4的横截面形状影响着湍流的强度和均匀性，将凸条4的横截面设计为三角形有利于将环形摩擦片3表面附近的微湍流传递得更远一些，以便使湍流分布更加均匀。本发明中的环形摩擦片3和定距套2还可以采用防粘材料制成，以便更好地保持清洁的表面。
[0030]凸条4的相互位置关系不仅影响湍流的均匀分布，而且还影响流动方向。本发明将相邻两个环形摩擦片3表面上的凸条4相互位置设置为交错位置，而不是正对或对称位置，不仅可以使湍流传递得更远一些，使湍流分布更加均匀，更重要的是可以产生左右摆动的流动效果，使更多的纤维横向排列，从而改善现有纸页中纤维纵向排列较多的缺陷，使纸页纵横向性能更加一致，一般用纵横向拉力差的大小来表述。
[0031]凸条4的横截面三角形的任意边长小于4毫米是为了在浆流中产生高强微湍流的需要。凸条4的尺寸影响着湍流的尺寸，研宄表明，纤维悬浮液中高强微湍流的理想尺寸应该在4毫米以下。
[0032]另外通过改变本发明的旋转速度，可以改变湍流强度，以适应不同原料和产品的需要。本发明克服现有匀浆辊流浆箱湍流尺寸过大、湍流强度分布不均匀、横向流动大、浆流不稳定、不能有效使用稀释水调节纸页的横幅定量差的诸多弊端。而且还可以增加纸页中纤维的横向排列，从而减小纵横向拉力差。
【主权项】
1.一种湍流辊，其特征在于，包括辊芯(1)，辊芯(I)外可拆卸地套设有若干环形摩擦片(3)，每相邻两个环形摩擦片(3)之间均可拆卸地安装有定距套(2)，所述辊芯(1)、环形摩擦片(3)和定距套(2)同轴设置，环形摩擦片(3)的两个表面上都分布有若干凸条(4)，凸条(4)在环形摩擦片(3)的表面上呈辐射状排列，且相邻的两个环形摩擦片(3)相对的两个面上的凸条(4)相互错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种湍流辊，其特征在于，环形摩擦片(3)均匀地套设在辊芯(I)外。
3.根据权利要求2所述的一种湍流辊，其特征在于，每相邻两个环形摩擦片(3)之间的距离为10?30_。
4.根据权利要求1所述的一种湍流辊，其特征在于，所述的凸条(4)的横截面形状为三角形，且三角形的任意边均小于4mm。
5.根据权利要求1所述的一种湍流辊，其特征在于，所述的凸条(4)沿环形摩擦片(3)的圆周方向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种湍流辊，其特征在于，所述的辊芯(I)为空心辊芯或实心辊芯。
7.根据权利要求1所述的一种湍流辊，其特征在于，每个环形摩擦片的厚度为I?3mm ο
8.根据权利要求1所述的一种湍流辊，其特征在于，环形摩擦片(3)和定距套(2)的材质为防粘材料。
【专利摘要】本发明公开了一种湍流辊，包括辊芯，辊芯外可拆卸地套设有若干环形摩擦片，每相邻两个环形摩擦片之间均可拆卸地安装有定距套，所述辊芯、环形摩擦片和定距套同轴设置，环形摩擦片的两个表面上都分布有若干凸条，凸条在环形摩擦片的表面上呈辐射状排列，且相邻的两个环形摩擦片相对的两个面上的凸条相互错位设置。本发明可以产生尺寸小强度高的湍流，并且不会产生较大的横向流动，当使用稀释水调节纸页横幅定量差时，定点加入的稀释水横向扩散的范围就不会过大，从而实现精准调节，而且还可以增加纸页中纤维的横向排列，从而减小纵横向拉力差。
【IPC分类】D21F1-06, D21F1-04, D21F1-02
【公开号】CN104790244
【申请号】CN201510198047
【发明人】侯顺利, 林晓林, 王海琛
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月23日