改进的光杆纱锭的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纱锭的改进，具体地说是一种改进的光杆纱锭，属于纺纱技术领域。
【背景技术】
[0002]纱锭(又称锭子)是环锭纺纱工艺的核心部件之一。目前主要的环锭纺绽子有光杆纱锭和铝杆纱锭两种，它们最重要的区别是纱锭与纱管间传递扭矩的方式不同。早先的光杆纱锭与纱管之间是通过锥形圆柱面之间的摩擦接触传递扭矩。其后开发的铝杆纱锭与纱管之间是通过锭杆上沿周向均布的三颗带弹性支撑的钢珠与纱管内壁上的对应点接触来传递扭矩。对于光杆纱锭来说，其与纱管之间由于是面接触，摩擦力很大，拔管时经常出现拔不出甚至连锭杆一起拔下来的情况，造成油污纱等恶性事故。对于铝杆纱锭来说，由于其上的钢珠对纱管的接触压力不大(开车时由于离心力的作用接触压力将大大增加)，所以拔纱管时，所需要施加的拔管力很小，操作方便，安全性高。
[0003]因此在自动落纱装置推广过程中，许多企业基本都是将光杆纱锭换成铝杆纱锭，仅此一项每锭改造费就达近50元。加上两种纱锭适配的纱管不同，以每个纱锭配套8支纱管计算，每锭还得加上近20元的纱管改造费，可谓代价不斐。而且替换下来的纱锭与纱管只能报废，更造成了巨大的社会资源的浪费。
[0004]为解决上述问题，申请人研发一种纱管装置(申请号201510156336.1)，其通过在光杆纱锭和适配的纱管之间加上超越离合器，使原有的光杆纱锭和纱管都能达到铝杆纱锭一样的拔管效率，大大节约了自动落纱的改造成本。
[0005]尽管上述运用超越离合器改造光杆纱锭比直接换装铝杆纱锭来得节约费用，但由于目前市场所有的超越离合器轴承都是滚体在内的，所以应用市售的超越离合器轴承改造纱锭只能将超越离合器轴承安装在纱管内，导致每一个纱管必须改造，而纱厂每个纱锭平均要配8个纱管，这样算起来整个改造费用也不小。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种改进的光杆纱锭，其结构简单，易于将纱管从锭杆上拔出，操作轻松，大大节省了自动落纱的改造成本，有效避免资源浪费。
[0007]按照本发明提供的技术方案:改进的光杆纱锭，其特征在于:所述光杆纱锭的锭杆上套装有超越离合器，所述超越离合器包括基圈和滚体，所述基圈内孔与光杆纱锭的锭杆过盈配合，基圈外周壁上设有至少一列滚道组，每列滚道组均包括若干个沿周向均布的滚道，每列滚道组中的所有滚道的深度均是沿同方向由一端向另一端逐渐变浅，滚道内镶装滚体，每列滚道组内的全部滚体的外轮廓线的直径大于基圈上该列滚道组处的外径。
[0008]作为本发明的进一步改进，每列滚道组中的滚道内安装的滚体的个数至少为三个。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述滚体为球体、圆柱体或契块。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述超越离合器还包括保持架，所述保持架安装在基圈上，所述滚体装在保持架内，保持架上的全部滚体的外轮廓线的直径大于保持架的外径。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述基圈外周壁上设有两列滚道组，安装在两列滚道组内的滚体的直径尺寸不同。
[0012]本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明结构简单，通过在光杆纱锭上增加一个滚体在外基圈在内的超越离合器，工作过程中超越离合器发生超越离合作用，带动套在其上的纱管运转。在停车时可以轻松将纱管从纱锭锭杆上拔出，使现有的光杆纱锭和纱管作用后能达到铝杆锭一样的拔管效率，大大节约了自动落纱的改造成本，也避免了因改造替换下的纱锭与纱管报废而造成的资源浪费问题，可以只改造纱锭而不改造纱管，进一步降低改造成本，具有广阔的使用推广价值。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的结构及应用情况示意图。
[0014]图2为图1中超越离合器的结构示意图。
[0015]图3为图2的俯视图。
[0016]图4为一种基圈的结构主视图。
[0017]图5为图4的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0019]如图1?图5所示，实施例中是一种改进的光杆纱锭，所述光杆纱锭I的锭杆上套装有超越离合器2，所述超越离合器2包括基圈2.1和滚体2.2，所述基圈2.1内孔与光杆纱锭I的锭杆过盈配合，基圈2.1外周壁上设有两列滚道组，每列滚道组均包括若干个沿周向均布的滚道2.1a，每列滚道组中的所有滚道2.1a的深度均是沿同方向由一端向另一端逐渐变浅，滚道2.1a内镶装滚体2.2，每列滚道组的全部滚体2.2的外轮廓线的直径大于基圈2.1上该列滚道组处的外径。
[0020]本发明中，每列滚道组中的滚道2.1a内安装的滚体2.2的个数至少为三个，这样才能够给套在其上的纱管3提供稳定的支撑。所述滚体2.2可以为球体、圆柱体或契块。
[0021 ]如图2、图3所示，该超越离合器2还设置有保持架2.3，所述保持架2.3安装在基圈2.1上，所述滚体2.2装在保持架2.3内，保持架2.3上的全部滚体2.2的外轮廓线的直径大于保持架2.3的外径。保持架2.3用于限定滚体2.2的活动范围，使之实现超越离合的功能。
[0022]本发明实施例中，所述基圈2.1外周壁上的两列滚道组内的滚体2.2可以根据需要设计成直径尺寸相同或直径尺寸不同的形式。当两列滚道组内的滚体2.2的直径尺寸不同时，超越离合器2上两列滚道组内的滚体2.2的外轮廓线的直径也就不同，这样的超越离合器2可以与内孔带锥度的纱管3进行紧密配合。
[0023]本发明的工作原理及工作过程如下:
超越离合器2安装在光杆纱锭I上，纱管3套装在光杆纱锭I和超越离合器2上，当纱锭I不转动时，纱管3内壁与超越离合器2的滚体2.2保持一定间隙；当纱锭I转动时，离心力使得滚道2.1a内的滚体2.2向深度较小的一端移动，这样，滚体2.2内侧与基圈2.1保持接触，滚体2.2外侧与纱管3内壁保持接触，从而实现基圈2.1与纱管3间的扭矩传递，即实现了纱锭I与纱管3间的扭矩传递，而且纱锭I转速越高，离心力就越大，接触压力就越大，传动效果就越好。当纱锭I逐渐停止转动时，离心力随纱锭I转速降低逐步减小，直至消失，这样滚体2.2与纱管3间的接触压力就越来越小，纱管3可以轻松地从纱锭I的锭杆上拔下，改造后的光杆纱锭I和纱管3作用后能达到铝杆锭一样的拔管效率，大大节约了自动落纱的改造成本。
【主权项】
1.改进的光杆纱锭，其特征在于:所述光杆纱锭(I)的锭杆上套装有超越离合器(2)，所述超越离合器(2)包括基圈(2.1)和滚体(2.2)，所述基圈(2.1)内孔与光杆纱锭(I)的锭杆过盈配合，基圈(2.1)外周壁上设有至少一列滚道组，每列滚道组均包括若干个沿周向均布的滚道(2.1 a )，每列滚道组中的所有滚道(2.1 a )的深度均是沿同方向由一端向另一端逐渐变浅，滚道(2.1a)内镶装滚体(2.2)，每列滚道组内的全部滚体(2.2)的外轮廓线的直径大于基圈(2.1)上该列滚道组处的外径。2.如权利要求1所述的改进的光杆纱锭，其特征在于:每列滚道组中的滚道(2.1a)内安装的滚体(2.2)的个数至少为三个。3.如权利要求1所述的改进的光杆纱锭，其特征在于:所述滚体(2.2)为球体、圆柱体或契块。4.如权利要求1所述的改进的光杆纱锭，其特征在于:所述超越离合器(2)还包括保持架(2.3)，所述保持架(2.3)安装在基圈(2.1)上，所述滚体(2.2)装在保持架(2.3)内，保持架(2.3)上的全部滚体(2.2)的外轮廓线的直径大于保持架(2.3)的外径。5.如权利要求1所述的改进的光杆纱锭，其特征在于:所述基圈(2.1)外周壁上设有两列滚道组，安装在两列滚道组内的滚体(2.2)的直径尺寸不同。
【专利摘要】本发明涉及一种改进的光杆纱锭，其特征在于：所述光杆纱锭的锭杆上套装有超越离合器，所述超越离合器包括基圈和滚体，所述基圈内孔与光杆纱锭的锭杆过盈配合，基圈外周壁上设有至少一列滚道组，每列滚道组均包括若干个沿周向均布的滚道，每列滚道组中的所有滚道的深度均是沿同方向由一端向另一端逐渐变浅，滚道内镶装滚体，每列滚道组内的全部滚体的外轮廓线的直径大于基圈上该列滚道组处的外径。本发明结构简单，易于将纱管从锭杆上拔出，操作轻松，大大节省了自动落纱的改造成本，有效避免资源浪费。
【IPC分类】D01H7/04
【公开号】CN105506796
【申请号】CN201610083805
【发明人】华卫国
【申请人】华卫国
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年2月6日