一种含孔雀毛的抗菌自洁型人造假发纤维的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种含孔雀毛的抗菌自洁型人造假发纤维，该假发纤维具有以下优点：（1）以聚丙烯腈、聚四氟乙烯分散液、海藻酸钠混合制备纺丝原液，这种纺丝原液具有良好的可纺性，制得的复合纤维具有疏水自洁、亲肤柔韧、经久耐用的优点。（2）将孔雀毛处理成纳米量级的填料，不破坏孔雀毛自然的生物结构和色彩，提高纤维的自然感；加入的纳米铜与孔雀毛一起在离子液体中预处理后在纺丝原液中具有良好的分散性，从而高效稳定的改进复合纤维的性能。（3）本发明制得假发纤维抗污抗静电，疏水易打理，清洁抗菌，顺滑耐洗，极大的提高了合成纤维类假发的品质和档次。
【专利说明】
一种含孔雀毛的抗菌自洁型人造假发纤维
技术领域
[0001]本发明涉及人造假发纤维技术领域，尤其涉及一种含孔雀毛的抗菌自洁型人造假发纤维。
【背景技术】
[0002]孔雀全身是宝，尤其是其绚丽独特的羽毛，令人过目难忘，近年来孔雀养殖规模逐渐扩大，关于孔雀毛应用产业也得到扩展，传统产业中多用将尾羽用来制作装饰品和工艺品，而较大部分的羽毛被当做废弃物处理，利用率极低。
[0003]假发是一种常见的装饰品，目前羽毛在假发产品中的应用主要有两个方面:一是提取羽毛中的角蛋白，再将其与高分子材料混合制得，然而这种方法制得的产品往往不具备天然羽毛的透气性和舒适性，且破坏了羽毛天然的色泽和纹理;二是直接与假发纤维相接，这样得到的产品一般造型夸张，缺乏自然感，应用范围较窄。目前关于孔雀毛在假发上的应用还鲜有报道，本发明旨在将孔雀毛引入假发中，在保留孔雀毛独特的色彩的同时改进传统含羽毛纤维的假发的缺陷，获得具有实用性、美观性、安全性的新型假发产品。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含孔雀毛的抗菌自洁型人造假发纤维。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含孔雀毛的抗菌自洁型人造假发纤维，该假发纤维由以下重量份的原料制得:改性纳米孔雀毛6-10、固含量为40-50%的聚四氟乙烯分散液8-15、聚丙烯腈35-45、纳米铜0.001-0.002、海藻酸钠2-3、抗静电剂0.1-0.2、颜料1-10、硅烷偶联剂0.5-0.8、纺丝溶剂200-250、季铵盐离子液体20-30、凝固浴适量、浓度为45%的乙醇水溶液40-50、浓度为0.1%的氯化钙溶液0.02-0.05。
[0006]所述的改性孔雀毛由以下方法处理得到:将收集的孔雀毛经杀菌、脱脂、清洗、干燥后粉碎，过80-100目筛，随后投入改性处理液中浸泡处理1.5-2h，浸泡结束后过滤，所得物料再经清洗、干燥后投入气流粉碎机中，在温度为0-60 °C，速度为120-200米/秒的空气流中处理成纳米级的改性孔雀毛。
[0007]所述的改性处理液由以下重量份的原料混合复配制成:固含量为20-25%的纳米二氧化钛溶胶20-30、壳聚糖季铵盐0.1 -0.2、单宁酸1-2、去离子水40-50。
[0008]所述的一种含孔雀毛的抗菌自洁型人造假发纤维的制备方法为:
(1)先将海藻酸钠投入乙醇水溶液中，加热至50-60°C，搅拌使其完全溶解后逐滴滴加氯化钙溶液，边滴加边搅拌，滴加完毕后静置l_2h，随后加入10-15重量份的纺丝溶剂，搅拌混合均匀后备用；
(2)将聚丙烯腈、聚四氟乙烯分散液一起投入纺丝溶剂中，加热至60-80°C，高速搅拌混合使高聚物完全溶解，随后加入步骤(I)制备的物料，继续搅拌混合40-50min，随后过滤除杂，所得滤液中加入颜料、抗静电剂，研磨分散40-50min，制成纺丝原液备用，所述的纺丝溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种；
(3)将改性纳米孔雀毛、纳米铜与硅烷偶联剂混合研磨20-30min后投入季铵盐离子液体中，以400-500转/分钟的速度搅拌混合2-3h，随后将其与步骤(2)制备的纺丝原液混合，搅拌均匀后将混合浆液通过喷丝帽微孔挤出，并于凝固浴中浸泡2_5h制成丝束，所述的凝固浴是由纺丝溶剂与去离子水按照0.1:0.5-1的重量比配制而成；
(4)将步骤(3)制备的丝束经30-50°C温水洗涤后在60-80°C热风下拉伸3-5次，随后再在80-85°C的热空气中收缩处理20-30min，最后在其表面均匀涂覆硅油后在50-60°C条件下烘干即得所述假发纤维。
[0009]本发明制得的假发纤维具有以下优点:
(I)以聚丙烯腈、聚四氟乙烯分散液、海藻酸钠混合制备纺丝原液，这种纺丝原液具有良好的可纺性，制得的复合纤维具有疏水自洁、亲肤柔韧、经久耐用的优点。
[0010](2)将孔雀毛处理成纳米量级的填料，不破坏孔雀毛自然的生物结构和色彩，提高纤维的自然感;加入的纳米铜与孔雀毛一起在离子液体中预处理后在纺丝原液中具有良好的分散性，从而高效稳定的改进复合纤维的性能。
[0011](3)本发明制得假发纤维抗污抗静电，疏水易打理，清洁抗菌，顺滑耐洗，极大的提高了合成纤维类假发的品质和档次。
【具体实施方式】
[0012]该假发纤维由以下重量份的原料制得:改性纳米孔雀毛6、固含量为40%的聚四氟乙烯分散液8、聚丙烯腈35、纳米铜0.001、海藻酸钠2、抗静电剂0.1、颜料1、硅烷偶联剂0.5、纺丝溶剂200、季铵盐离子液体20、凝固浴适量、浓度为45%的乙醇水溶液40、浓度为0.1%的氯化钙溶液0.02。
[0013]其中改性孔雀毛由以下方法处理得到:将收集的孔雀毛经杀菌、脱脂、清洗、干燥后粉碎，过80目筛，随后投入改性处理液中浸泡处理1.5h，浸泡结束后过滤，所得物料再经清洗、干燥后投入气流粉碎机中，在温度为0°C，速度为120米/秒的空气流中处理成纳米级的改性孔雀毛。
[0014]其中改性处理液由以下重量份的原料混合复配制成:固含量为20%的纳米二氧化钛溶胶20、壳聚糖季铵盐0.1、单宁酸1、去离子水40。
[0015]该人造假发纤维的制备方法为:
(1)先将海藻酸钠投入乙醇水溶液中，加热至50°c，搅拌使其完全溶解后逐滴滴加氯化钙溶液，边滴加边搅拌，滴加完毕后静置lh，随后加入10重量份的纺丝溶剂，搅拌混合均匀后备用;
(2)将聚丙烯腈、聚四氟乙烯分散液一起投入纺丝溶剂中，加热至60°C，高速搅拌混合使高聚物完全溶解，随后加入步骤(I)制备的物料，继续搅拌混合40min，随后过滤除杂，所得滤液中加入颜料、抗静电剂，研磨分散40min，制成纺丝原液备用，所述的纺丝溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种；
(3)将改性纳米孔雀毛、纳米铜与硅烷偶联剂混合研磨20min后投入季铵盐离子液体中，以400转/分钟的速度搅拌混合2h，随后将其与步骤(2)制备的纺丝原液混合，搅拌均匀后将混合浆液通过喷丝帽微孔挤出，并于凝固浴中浸泡2h制成丝束，所述的凝固浴是由纺丝溶剂与去离子水按照0.1:0.5的重量比配制而成；
(4)将步骤(3)制备的丝束经30°C温水洗涤后在60°C热风下拉伸3次，随后再在80°C的热空气中收缩处理20min，最后在其表面均匀涂覆硅油后在50°C条件下烘干即得所述假发纤维。
[0016]该假发纤维经测试得到的性能指标如下:单丝纤度:44dtex;断裂强度:3.9CN/dtex;断裂伸长率:17.2%;抗菌率彡95%。
【主权项】
1.一种含孔雀毛的抗菌自洁型人造假发纤维，其特征在于，该假发纤维由以下重量份的原料制得:改性纳米孔雀毛6-10、固含量为40-50%的聚四氟乙烯分散液8-15、聚丙烯腈35-45、纳米铜0.001-0.002、海藻酸钠2-3、抗静电剂0.1-0.2、颜料1-10、硅烷偶联剂0.5-0.8、纺丝溶剂200-250、季铵盐离子液体20-30、凝固浴适量、浓度为45%的乙醇水溶液40-50、浓度为0.1%的氯化钙溶液0.02-0.05。2.如权利要求1所述的一种含孔雀毛的抗菌自洁型人造假发纤维，其特征在于，所述的改性孔雀毛由以下方法处理得到:将收集的孔雀毛经杀菌、脱脂、清洗、干燥后粉碎，过80-100目筛，随后投入改性处理液中浸泡处理1.5-2h，浸泡结束后过滤，所得物料再经清洗、干燥后投入气流粉碎机中，在温度为0-60°C，速度为120-200米/秒的空气流中处理成纳米级的改性孔雀毛。3.如权利要求2所述的一种含孔雀毛的抗菌自洁型人造假发纤维，其特征在于，所述的改性处理液由以下重量份的原料混合复配制成:固含量为20-25%的纳米二氧化钛溶胶20-30、壳聚糖季铵盐0.1 -0.2、单宁酸1-2、去离子水40-50。4.如权利要求1所述的一种含孔雀毛的抗菌自洁型人造假发纤维的制备方法为: (1)先将海藻酸钠投入乙醇水溶液中，加热至50-60°C，搅拌使其完全溶解后逐滴滴加氯化钙溶液，边滴加边搅拌，滴加完毕后静置l_2h，随后加入10-15重量份的纺丝溶剂，搅拌混合均匀后备用； (2)将聚丙烯腈、聚四氟乙烯分散液一起投入纺丝溶剂中，加热至60-80°C，高速搅拌混合使高聚物完全溶解，随后加入步骤(I)制备的物料，继续搅拌混合40-50min，随后过滤除杂，所得滤液中加入颜料、抗静电剂，研磨分散40-50min，制成纺丝原液备用，所述的纺丝溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种； (3)将改性纳米孔雀毛、纳米铜与硅烷偶联剂混合研磨20-30min后投入季铵盐离子液体中，以400-500转/分钟的速度搅拌混合2-3h，随后将其与步骤(2)制备的纺丝原液混合，搅拌均匀后将混合浆液通过喷丝帽微孔挤出，并于凝固浴中浸泡2_5h制成丝束，所述的凝固浴是由纺丝溶剂与去离子水按照0.1:0.5-1的重量比配制而成； (4)将步骤(3)制备的丝束经30-50°C温水洗涤后在60-80°C热风下拉伸3-5次，随后再在80-85°C的热空气中收缩处理20-30min，最后在其表面均匀涂覆硅油后在50-60°C条件下烘干即得所述假发纤维。
【文档编号】D01F8/18GK105951211SQ201610343079
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】关丽
【申请人】安徽孔雀公主工艺品有限公司