一种清洁化的蚕茧煮茧方法
【专利摘要】本发明公开了一种清洁化的蚕茧煮茧方法，包括如下步骤：将选好的蚕茧置于自制的浸泡剂内浸泡后，用清水冲洗、采用微波加远红外光波烘干后，送入蒸汽触蒸；触蒸完成后置于真空煮茧渗透装置内，加入适量解舒剂控制水温在30?50℃，进行真空渗透，当真空压力达到?0.1Mpa时，持续1?5min后，取出进入下一煮茧工序，煮茧完成后，将所得的蚕茧置于23℃的速冻箱内速冻7h后，置于温度为?10.5℃，真空度为270pa的环境下升华时间230min，送入缫丝车间。采用本发明的煮茧方法进行煮茧，得到的熟茧出丝率高、质量好，熟茧的质量指标剂水平得到了很大的提高，清洁、洁净、强力、抱合指标均提高一个等级以上。
【专利说明】
一种清洁化的香茧煮茧方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织工程技术，具体涉及一种清洁化的蚕茧煮茧方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，特别是高速织机等新设备在织造中的应用，给生丝质量提出了新的要求:提高生丝的强力、抱合力、清洁、洁净，使其适应高速织机高张力、强摩擦的要求。要达到这样的要求，生丝在繅制过程中的煮茧工序起着重要作用。煮茧是制丝过程中的一道关键性工序，煮茧质量的好坏除了能直接影响到繅折、解舒，还能影响偏差、清洁、洁净、生丝抱合、生丝的平均纤度等与生丝质量相关的各项指标。繅丝生产中，只有在蚕茧煮茧工艺中，为了溶解丝胶，要添加些化学制剂，是一种化学反应过程，也是繅丝生产污染废水产生的关键所在。
[0003]采用不同的煮茧工艺和技术措施，对繅丝的质量不仅有很大的影响，而且产生的污染程度也不一样。
[0004]我国的自动繅丝煮茧工艺，多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术，煮茧后解舒好了，内层落绪减少，内层茧丝利用率提高。为了改善蚕茧的解舒，在煮茧工艺中，往往是煮茧汤中加入一定量的化学试剂并配合水和热的作用，使丝胶适当地溶胀，进而形成水凝胶，在繅制生丝时通过凝胶化的丝胶的胶凝作用使茧丝间抱合紧密，以达到提高生丝抱合力的目的。另一方面，在使用化学助剂上，可以考虑采用改变丝胶结构的化学助剂，通过一些化学反应基团，改变丝胶的作用方式，同样可以达到提高茧间丝的紧密抱合的目的。繅丝的煮茧工艺，是制丝过程的一个重要工序，包括融蒸、渗透、煮茧、蒸茧、调整过程。
[0005]我国现行的繅丝煮茧工艺，融蒸、渗透工序，多采用在自动蒸煮机外进行的工艺技术，蚕茧在煮熟前经过融蒸、真空渗透吸水处理，使蚕茧在煮茧前达到充分均匀渗透，蚕茧在机外真空渗透煮茧，一般将融蒸后的蚕茧投入30_50°C水中进行机外真空煮茧渗透，当真空压力达到-0.1Mpa时，持续l_5min后即可，时间短，从而有效克服了蚕蛹油质蛋白的溢出，起到茧层快速渗透、湿润作用。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，厂家为提高茧层间的渗透力，在真空煮茧渗透工序中，采取在渗透用水中添加一定量的化学试剂，称为渗透剂，通过降低水的表面张力，增大茧层的透水能力，以保证茧子内、外层吸水均匀。如渗透剂T，是一种阴离子型表面活性剂，工作温度在30-50°C，使用浓度为0.02-0.01%，还有拉开粉、胰如膘A等也可用作渗透剂。
[0006]在煮茧工艺中，主要作用是使茧腔吐水和煮熟茧层，提高茧层中水的温度，使水分子进入丝胶内部，增大丝胶体积，使其膨润软化，同时利用热汤溶解一部分丝胶，一般煮茧水温控制在60-80°C。为了提高蚕茧的解舒，在煮茧汤中加入一定量的化学试剂，称为解舒剂。使用解舒剂的目的是促使茧丝丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，达到茧丝顺利离解。因丝胶为酸性物，解舒剂一般为碱性物，煮汤液的碱度增大或温度提高，丝胶水化作用增强，解舒效果好，但对生丝损害大，只有控制好适当的煮汤液的碱度和温度，才能保证生丝质量，常用的解舒剂有，硅酸钠、氨水、柠檬酸钠，还有一些专用解舒剂ZSC-901、JFC煮茧剂等，使用浓度在0.03-0.2%之间。在高品质白厂丝生产中，也经常选用些偏碱性专用织物助剂作煮茧的解舒剂，如:渗透剂FY-7316、有机硅柔软剂、FY-7319有机硅柔软剂、306羟乳硅油、羟基硅油JM-203、亲水性有机硅氨基硅油JM-106等。
[0007]在煮茧后整理工艺中，为了稳定解舒，抑制丝胶溶解，通过调节煮茧液的PH值来稳定解舒，故在后整理煮茧液中，加入一定量的化学试剂，称为抑制剂。抑制剂为酸性物质，常用的抑制剂有:冰醋酸、雕白粉、福尔马林等，使用浓度在0.01-0.1%之间。
[0008]现行的生产工艺，化学制剂是分阶段添加使用，对不同的化学制剂使用浓度控制难度大，技术要求严格，工艺复杂，生产效率底，特别是在煮茧和后整理工艺中，煮茧用水为流动状态，不仅增大了化学制剂的用量，在后整理工序后还增加了一道漂洗工序，生产成本提高，污水的排放量大。
【发明内容】
[0009]为解决上述问题，本发明提供了一种清洁化的蚕茧煮茧方法，化学制剂用量少、剂量易控制，工艺简单、操作方便。
[0010]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0011 ] 一种清洁化的蚕茧煮茧方法，包括如下步骤:
[0012]S1、将选好的蚕茧置于自制的浸泡剂内，30-40 °C浸泡2-3h后，用清水冲洗6-12分钟，浸泡剂需没过鲜茧I Cm ；
[0013]S2、将清水冲洗后的蚕茧采用微波加远红外光波烘干后，送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为6_9Mpa、温度65-95摄氏度、时间5-6h，第二阶段保持压力为9-llMpa、温度95-115摄氏度、时间10-12h，第三阶段保持压力为3-5Mpa、温度70-90摄氏度、时间7_8h;
[0014]S3、在真空煮茧渗透装置中，在10Kg渗透煮茧用水中加入0.8-1.8Kg的解舒剂，再投入5-10Kg触蒸工艺后的茧，控制水温在30-50°C，进行真空渗透，当真空压力达到-0.1Mpa时，持续l_5min后，取出进入下一煮茧工序；
[0015]S4、将渗透吸水后的蚕茧放入煮茧机的低温渗透部开始机内煮茧，煮茧所用水的温度为50-60°(:，持续5-201^11，蒸煮区温度控制在80-93°(:，持续1-51^11，调整区温度控制在45-55 °C，持续 3-6min;
[0016]S5、将所得的蚕茧置于23°C的速冻箱内速冻7h后，置于温度为-10.5°C，真空度为270pa的环境下升华时间230min，送入繅丝车间。
[0017]其中，自制的浸泡剂由以下重量份的原料混合所得:
[0018]松针叶5-10份、淘米水80-90份、山茶花10-20份。
[0019]其中，所述解舒剂由硅酸钠、丙烯酸和水按照重量比硅酸钠:丙烯酸:水=1.1-2.1:0.3-0.7:850-1050的比例配制而成的。
[0020]本发明具有以下有益效果:
[0021]在煮茧的过程中加入松针叶、淘米水、山茶花对鲜茧进行浸泡能有效的去除鲜茧表面的污渍，对蚕茧起到很好的清洁作用，蚕茧的净度、清洁提高，同时也在一定程度上可以提高蚕茧的柔软性和平滑性，而且没有化学成份伤害到蚕茧。将原煮茧用的解舒剂替代渗透用的渗透剂，用在机外真空渗透煮茧工艺中，解舒剂只能与水一起到渗透作用，吸附在茧层之间和茧丝表面。在煮茧工艺中，解舒剂能促使茧丝丝胶溶解，减少茧丝间的胶着力，达到茧丝顺利离解，使解舒剂发挥煮茧的解舒作用，用一种化学制剂实现两种功能，可以使蚕茧的解舒效果更好，而且也不会使丝胶溶解过度而造成茧的煮熟过度。采用本发明的煮茧方法进行煮茧，得到的熟茧出丝率高、质量好；熟茧的质量指标剂水平得到了很大的提尚，清洁、洁净、强力、抱合指标均提尚一个等级以上。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，开不用于限定本发明。
[0023]以下实施例中，所使用的自制的浸泡剂由以下重量份的原料混合所得:松针叶5-10份、淘米水80-90份、山茶花10-20份;所使用的解舒剂由硅酸钠、丙烯酸和水按照重量比硅酸钠:丙烯酸:水=I.1-2.1: 0.3-0.7:850-1050的比例配制而成的。
[0024]实施例1
[0025]—种清洁化的蚕茧煮茧方法，包括如下步骤:
[0026]S1、将选好的蚕茧置于自制的浸泡剂内，30°C浸泡3h后，用清水冲洗6分钟，浸泡剂需没过鲜苗I cm;
[0027]S2、将清水冲洗后的蚕茧采用微波加远红外光波烘干后，送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为6Mpa、温度65摄氏度、时间6h，第二阶段保持压力为9Mpa、温度95摄氏度、时间12h，第三阶段保持压力为3Mpa、温度70摄氏度、时间8h;
[0028]S3、在真空煮茧渗透装置中，在10Kg渗透煮茧用水中加入0.8Kg的解舒剂，再投入5Kg触蒸工艺后的苗，控制水温在30°C，进行真空渗透，当真空压力达到-0.1Mpa时，持续Imin后，取出进入下一煮苗工序；
[0029]S4、将渗透吸水后的蚕茧放入煮茧机的低温渗透部开始机内煮茧，煮茧所用水的温度为50°C，持续20min，蒸煮区温度控制在80°C，持续5min，调整区温度控制在55°C，持续6min；
[0030]S5、将所得的蚕茧置于23°C的速冻箱内速冻7h后，置于温度为-10.5°C，真空度为270pa的环境下升华时间230min，送入繅丝车间。
[0031]实施例2
[0032]—种清洁化的蚕茧煮茧方法，包括如下步骤:
[0033]S1、将选好的蚕茧置于自制的浸泡剂内，40°C浸泡2h后，用清水冲洗12分钟，浸泡剂需没过鲜茧I cm;
[0034]S2、将清水冲洗后的蚕茧采用微波加远红外光波烘干后，送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为9Mpa、温度95摄氏度、时间5h，第二阶段保持压力为I IMpa、温度115摄氏度、时间1h，第三阶段保持压力为5Mpa、温度90摄氏度、时间7h;
[0035]S3、在真空煮茧渗透装置中，在10Kg渗透煮茧用水中加入1.8Kg的解舒剂，再投入1Kg触蒸工艺后的苗，控制水温在50°C，进行真空渗透，当真空压力达到-0.1Mpa时，持续5min后，取出进入下一煮苗工序；
[0036]S4、将渗透吸水后的蚕茧放入煮茧机的低温渗透部开始机内煮茧，煮茧所用水的温度为60°C，持续5min，蒸煮区温度控制在93°C，持续lmin，调整区温度控制在55°C，持续3min；
[0037]S5、将所得的蚕茧置于23°C的速冻箱内速冻7h后，置于温度为-10.5°C，真空度为270pa的环境下升华时间230min，送入繅丝车间。
[0038]实施例3
[0039]—种清洁化的蚕茧煮茧方法，包括如下步骤:
[0040]S1、将选好的蚕茧置于自制的浸泡剂内，35°C浸泡2.5h后，用清水冲洗9分钟，浸泡剂需没过鲜茧I cm;
[0041]S2、将清水冲洗后的蚕茧采用微波加远红外光波烘干后，送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为7.5Mpa、温度80摄氏度、时间5.5h，第二阶段保持压力为I OMpa、温度100摄氏度、时间11h，第三阶段保持压力为4Mpa、温度80摄氏度、时间7.5h;
[0042]S3、在真空煮茧渗透装置中，在10Kg渗透煮茧用水中加入1.3Kg的解舒剂，再投入7.5Kg触蒸工艺后的茧，控制水温在40°C，进行真空渗透，当真空压力达到-0.1Mpa时，持续3min后，取出进入下一煮苗工序；
[0043]S4、将渗透吸水后的蚕茧放入煮茧机的低温渗透部开始机内煮茧，煮茧所用水的温度为55°C，持续12.5min，蒸煮区温度控制在86.5°C，持续3min，调整区温度控制在50 °C，持续 4.5min;
[0044]S5、将所得的蚕茧置于23°C的速冻箱内速冻7h后，置于温度为-10.5°C，真空度为270pa的环境下升华时间230min，送入繅丝车间。
[0045]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种清洁化的蚕茧煮茧方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、将选好的蚕茧置于自制的浸泡剂内，30-40°C浸泡2-3h后，用清水冲洗6-12分钟，浸泡剂需没过鲜茧I cm; 52、将清水冲洗后的蚕茧采用微波加远红外光波烘干后，送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为6_9Mpa、温度65-95摄氏度、时间5-6h，第二阶段保持压力为9-llMpa、温度95-115摄氏度、时间10-12h，第三阶段保持压力为3-5Mpa、温度70-90摄氏度、时间7-8h; 53、在真空煮茧渗透装置中，在10Kg渗透煮茧用水中加入0.8-1.8Kg的解舒剂，再投入5-10敁触蒸工艺后的茧，控制水温在30-50°(:，进行真空渗透，当真空压力达到-0.现?&时，持续l-5min后，取出进入下一煮茧工序； 54、将渗透吸水后的蚕茧放入煮茧机的低温渗透部开始机内煮茧，煮茧所用水的温度为50-600C，持续5-20min，蒸煮区温度控制在80_93°C，持续l_5min，调整区温度控制在45-55°C，持续 3-6min; 55、将所得的蚕茧置于23°C的速冻箱内速冻7h后，置于温度为-10.5°C，真空度为270pa的环境下升华时间230min，送入繅丝车间。2.如权利要求1所述的一种清洁化的蚕茧煮茧方法，其特征在于，自制的浸泡剂由以下重量份的原料混合所得: 松针叶5-10份、淘米水80-90份、山茶花10-20份。3.如权利要求1所述的一种清洁化的蚕茧煮茧方法，其特征在于，所述解舒剂由硅酸钠、丙烯酸和水按照重量比硅酸钠:丙烯酸:水=1.1-2.1:0.3-0.7:850-1050的比例配制而成的。
【文档编号】D01B7/00GK106012037SQ201610566023
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】殷建忠
【申请人】上林县中兴丝业有限公司