一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法
【专利摘要】本发明涉及了一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法包括：备浆，制备OCC浆料、ONP浆料、木屑浆料、回收浆料，在木屑浆料中加入汉逊酵母属微生物和粘结剂进行培养；配浆，ONP浆料制成灰板纸挂面层，OCC浆料、木屑浆混合料和回收浆料按比例混合分别制成灰板纸衬层、灰板纸芯层、灰板纸底层；抄造，上述上网浆料经网部脱水成形、面衬芯底复合、压部压榨脱水、干燥部干燥后抄造出成纸。本发明对木屑浆料进行微生物培养，从而对木屑浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有效提高灰板纸的厚度、紧度以及挺度。对OCC线末段低浓尾渣进行回收利用，环保效益显著，有效降低生产成本。
【专利说明】
一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法。
【背景技术】
[0002]灰纸板的灰份含量对灰纸板的主要质量指标定量、厚度、紧度、挺度有较大影响。相同定量下，灰份上升，则厚度、挺度下降，紧度上升。传统技术使用OCC废纸浆作衬芯底层浆，以ONP废纸浆作挂面层，为达到所要求厚度、紧度、挺度指标，成纸灰份控制较低，一般为11?12%，由于生产工艺及质量指标的限制，无法达到提高成纸灰份以降低生产成本的目标。
[0003]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题:
[0004]1、传统技术为达到所要求厚度、紧度、挺度指标，成纸灰份控制低，无法进行原料替代以降低生产成本。
[0005]2、传统技术达到所要求厚度、紧度、挺度指标，对浆料的纤维长度、纤维强度有一定要求，需使用档次较高的OCC废纸原料，原料成本高。
[0006]3、传统技术抄造的灰板纸灰份不稳定，导致厚度、紧度、挺度不稳定，限制产品的使用。
[0007]4、传统技术原料、水电汽等物料消耗大，排渣排水多，生产成本较高，有节能减排要求。
【发明内容】
[0008]为此，需要提供一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法，用于解决灰板纸灰份低、厚度、紧度、挺度不稳定的问题。
[0009]为实现上述目的，发明人提供了一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法，包括以下步骤:
[0010]备浆:
[0011 ]使用废旧箱板纸为原料，经常规OCC制浆线投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆、储浆工艺过程制得OCC浆料；
[0012]使用废报纸为原料，经ONP浆线投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、热分散、储浆等工艺过程制得ONP楽料；
[0013]使用枝桠材木片为原料，经木肩浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木肩浆料，将木肩浆料、汉逊酵母属微生物和粘结剂按重量比100:1:20配合，形成混合料，在以下条件进行培养:温度30-50°C、时间3-10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
[0014]将OCC线末段灰份在60%以上的低浓尾渣进行收集，经渣浆处理线中浓除渣、精筛、浓缩、储浆工艺过程，制得回收浆料；
[0015]配浆:
[0016]ONP浆料经面层混合池、面层抄前池调浓后，送面层流送部进行稀释、网前筛选，去面层流浆箱布浆上网，作为灰板纸挂面层；
[0017]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1:1?1.5:1?1.5送衬层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送衬层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸衬层；
[0018]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1:1?1.5:1?1.5送芯层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送芯层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸芯层；
[0019]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1:1?1.5:1?1.5送底层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送底层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸底层；
[0020]抄造:
[0021]上述上网浆料经网部脱水成形、面衬芯底复合、压部压榨脱水、干燥部干燥后抄造出成纸。
[0022]作为本发明的一种优选结构，所述备浆步骤中，使用枝桠材木片为原料，经木肩浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木肩浆混合料，具体为:
[0023]木片输送:将枝桠材木片从料仓通过双螺旋输送机、经皮带运输机送至摆动筛；
[0024]木片除杂:木片经过摆动筛筛选，去除掉树皮和大的木块，筛选好的木片通过斗式提升机送往木片料仓；
[0025]木片预热:于木片预热仓通入蒸汽，软化木片；
[0026]木片蒸汽蒸煮:于木片蒸煮仓通入高压蒸汽，增加木料水分，再次软化木片；
[0027]木片热磨:木片经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机，热磨机将木片磨解成单根纤维；
[0028]热磨浆稀释:热磨后的木肩浆混合料经稀释螺旋调整浓度，送往消潜池；
[0029]热磨浆消潜:木肩浆于消潜后，经调浓送盘磨机进行精浆；
[0030]盘磨精浆:使用双盘磨对热磨浆进行精浆，切断和解离纤维以达到成浆要求；
[0031 ]精筛筛选:双盘磨出口浆料经稀释调浓，送木肩浆精筛进行筛选；
[0032 ]浓缩:木肩精筛良浆去斜筛浓缩，浓缩后制得木肩浆料。
[0033]作为本发明的一种优选结构，所述木片热磨中，同时加入总重量10%的咖啡渣。
[0034]作为本发明的一种优选结构，所述配浆步骤中，灰板纸衬层、灰板纸芯层和灰板纸底层中控制回收浆料重量比20?30%，木肩浆混合料重量比25?30%。
[0035]作为本发明的一种优选结构，所述备浆步骤中，使用枝桠材木片为原料时先对枝桠材木片进行预浸渍，在含8 ^Na2SO3和0.5%Na0H溶液中预浸24小时。
[0036]区别于现有技术，上述技术方案具有以下优点:
[0037]1、对木肩浆料进行微生物培养，从而对木肩浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于木肩浆吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板纸的厚度、紧度以及挺度。
[0038]2、对OCC线末段低浓尾渣进行回收利用，减少废弃物，环保效益显著，替代部分OCC浆料，降低OCC原料用量，有效降低生产成本，经济效益显著。
[0039]3、通过配浆工艺调整成纸灰份，保障成纸厚度、紧度、挺度指标保持稳定，提高产品档次。
[0040]4、本生产方法吨浆电耗小，降低了吨纸电耗，达到了节能降耗的目标。
【具体实施方式】
[0041]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
[0042]OCC为Old Corrugated Container的缩写，译为纸板废纸。
[0043]ONP为Old News Paper的缩写，译为旧报纸、废报纸。
[0044]实施例一
[0045]本发明一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法，包括以下步骤:
[0046]备浆:
[0047]使用废旧箱板纸为原料，经常规OCC制浆线投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆、储浆工艺过程制得OCC浆料；
[0048]使用废报纸为原料，经常规ONP浆线投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、热分散、储浆等工艺过程制得ONP浆料；
[0049]使用枝桠材木片为原料，经木肩浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木肩浆料，将木肩浆料、汉逊酵母属微生物和粘结剂按重量比100:1:20配合，形成混合料，在以下条件进行培养:温度30°C、时间10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
[0050]枝桠材木片，是指树木除主干之外的枝干、枝桠所切割而成的木片，这些材料由于径级、结构的原因，一般不能剖切成实木板材使用，而用于中密度纤维板、刨花板等人造板的原料。
[0051]进一步的，所述备浆步骤中，使用枝桠材木片为原料时先对枝桠材木片进行预浸渍，在含8 % Na2SO3和0.5 % NaOH溶液中预浸24小时。对枝桠材木片进行木质素脱除、脱水。
[0052]具体的，所述备浆步骤中，使用枝桠材木片为原料，经木肩浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木肩浆混合料，具体步骤为:
[0053]木片输送:将枝桠材木片从料仓通过双螺旋输送机、经皮带运输机送至摆动筛；
[0054]木片除杂:木片经过摆动筛筛选，去除掉树皮和大的木块，筛选好的木片通过斗式提升机送往木片料仓；
[0055]木片预热:于木片预热仓通入蒸汽，软化木片；
[0056]木片蒸汽蒸煮:于木片蒸煮仓通入高压蒸汽，增加木料水分，再次软化木片；
[0057]木片热磨:木片经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机，热磨机将木片磨解成单根纤维；
[0058]热磨浆稀释:热磨后的木肩浆混合料经稀释螺旋调整浓度，送往消潜池；
[0059]热磨浆消潜:木肩浆于消潜后，经调浓送盘磨机进行精浆；
[0060]盘磨精浆:使用双盘磨对热磨浆进行精浆，切断和解离纤维以达到成浆要求；
[0061 ]精筛筛选:双盘磨出口浆料经稀释调浓，送木肩浆精筛进行筛选；[0062 ]浓缩:木肩精筛良浆去斜筛浓缩，浓缩后制得木肩浆料。
[0063]进一步的，在所述木片热磨中，同时加入总重量10%的咖啡渣，咖啡渣与木片混合后，经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机。加入咖啡渣，可以消除灰纸板的异味，灰纸板在制作完成后具有明显的异味，通过加入10%的咖啡渣的香味去综合灰纸板的异味，以除去灰纸板中的异味。
[0064]具体的，将木肩浆料、汉逊酵母属微生物和粘结剂按重量比100:1:20配合，形成混合料，进行培养，在培养过程中，汉逊酵母属微生物得到生长，对木肩浆中的纤维素、果胶和萜烯类等物质进行发酵，产生氧化、降解、分解和裂解等反应，从而对木肩浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高。使得木肩浆料吸附性加强，制出的灰纸板的紧度上升，而不影响其厚度、挺度，在保证其灰份稳定的同时，达到高的厚度、紧度、挺度的指标。
[0065]将OCC线末段灰份在60%以上的低浓尾渣进行收集，经渣浆处理线中浓除渣、精筛、浓缩、储浆工艺过程，制得回收浆料；
[0066]配浆:
[0067]ONP浆料经面层混合池、面层抄前池调浓后，送面层流送部进行稀释、网前筛选，去面层流浆箱布浆上网，作为灰板纸挂面层；
[0068]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1:1:1送衬层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送衬层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸衬层；
[0069]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1:1:1送芯层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送芯层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸芯层；
[0070]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1:1:1送底层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送底层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸底层；
[0071]所述配浆步骤中，灰板纸衬层、灰板纸芯层和灰板纸底层中控制回收浆料重量比25%，木肩浆混合料重量比25%。
[0072]抄造:
[0073]上述上网浆料经网部脱水成形、面衬芯底复合、压部压榨脱水、干燥部干燥后抄造出成纸。
[0074]本实施例通过工艺的改进，以木肩浆、OCC线末段低浓尾渣回收浆(灰份60%)替代部分OCC浆料，提高并稳定控制纸张灰份，抄造的灰板纸厚度、紧度、挺度达到指标要求，质量稳定。灰板纸成纸灰份可以达到18%，相比采用传统工艺成纸灰份提高了7%，大大降低了生产成本。使用OCC线末段低浓尾渣，减少使用原料用量，环保效益及经济效益显著。通过对木肩浆料进行微生物培养，从而对木肩浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于木肩浆吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板纸的厚度、紧度以及挺度。
[0075]实施例二
[0076]实施例二与实施例一的区别在于，使用枝桠材木片为原料，经木肩浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木肩浆料，将木肩浆料、汉逊酵母属微生物和粘结剂按重量比100:1:20配合，形成混合料，在以下条件进行培养:温度40°C、时间6天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
[0077]配浆:
[0078]ONP浆料经面层混合池、面层抄前池调浓后，送面层流送部进行稀释、网前筛选，去面层流浆箱布浆上网，作为灰板纸挂面层；
[0079]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1: 1.2:1.3送衬层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送衬层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸衬层；
[0080]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1: 1.2:1.3送芯层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送芯层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸芯层；
[0081]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1: 1.2:1.3送底层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送底层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸底层；
[0082]所述配浆步骤中，灰板纸衬层、灰板纸芯层和灰板纸底层中控制回收浆料重量比20%，木肩浆混合料重量比27%。
[0083]本实施例通过对木肩浆料进行微生物培养，从而对木肩浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于木肩浆吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板纸的厚度、紧度以及挺度。
[0084]施例二
[0085]实施例二与实施例一的区别在于，使用枝桠材木片为原料，经木肩浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木肩浆料，将木肩浆料、汉逊酵母属微生物和粘结剂按重量比100:1:20配合，形成混合料，在以下条件进行培养:温度50°C、时间3天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种；
[0086]配浆:
[0087]ONP浆料经面层混合池、面层抄前池调浓后，送面层流送部进行稀释、网前筛选，去面层流浆箱布浆上网，作为灰板纸挂面层；
[0088]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1: 1.5:1.5送衬层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送衬层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸衬层；
[0089]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1: 1.5:1.5送芯层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送芯层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸芯层；
[0090]OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1: 1.5:1.5送底层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送底层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸底层；
[0091]所述配浆步骤中，灰板纸衬层、灰板纸芯层和灰板纸底层中控制回收浆料重量比30%，木肩浆混合料重量比30%。
[0092]本实施例通过对木肩浆料进行微生物培养，从而对木肩浆的表面化学性质和孔隙结构进行改性，有利于木肩浆吸附剂的化学吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板纸的厚度、紧度以及挺度。
[0093]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高灰份高厚度灰纸板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 备浆: 使用废旧箱板纸为原料，经常规OCC制浆线投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆、储浆工艺过程制得OCC浆料； 使用废报纸为原料，经ONP浆线投料、碎解、除渣、筛选、浓缩、热分散、储浆等工艺过程制得ONP浆料； 使用枝桠材木片为原料，经木肩浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木肩浆料，将木肩浆料、汉逊酵母属微生物和粘结剂按重量比100:1:20配合，形成混合料，在以下条件进行培养:温度30-50°C、时间3-10天，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或淀粉的其中一种； 将OCC线末段灰份在60%以上的低浓尾渣进行收集，经渣浆处理线中浓除渣、精筛、浓缩、储浆工艺过程，制得回收浆料； 配浆: ONP浆料经面层混合池、面层抄前池调浓后，送面层流送部进行稀释、网前筛选，去面层流浆箱布浆上网，作为灰板纸挂面层； OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1:1?1.5:1?1.5送衬层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送衬层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸衬层； OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1:1?1.5:1?1.5送芯层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送芯层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸芯层； OCC浆料、木肩浆混合料和回收浆料按重量比1:1?1.5:1?1.5送底层混合池、抄前池进行混和、调浓，混和调浓后浆料送底层流送部进行稀释、网前筛选，去纸机衬层流浆箱布浆上网，作为灰板纸底层； 抄造: 上述上网浆料经网部脱水成形、面衬芯底复合、压部压榨脱水、干燥部干燥后抄造出成纸。2.根据权利要求1所述的高灰份高厚度灰纸板的生产方法，其特征在于，所述备浆步骤中，使用枝桠材木片为原料，经木肩浆制备线投料、木片热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木肩浆料，具体为: 木片输送:将枝桠材木片从料仓通过双螺旋输送机、经皮带运输机送至摆动筛； 木片除杂:木片经过摆动筛筛选，去除掉树皮和大的木块，筛选好的木片通过斗式提升机送往木片料仓； 木片预热:于木片预热仓通入蒸汽，软化木片； 木片蒸汽蒸煮:于木片蒸煮仓通入高压蒸汽，增加木料水分，再次软化木片； 木片热磨:木片经蒸煮仓蒸煮后通过喂料螺旋送进热磨机，热磨机将木片磨解成单根纤维； 热磨浆稀释:热磨后的木肩浆混合料经稀释螺旋调整浓度，送往消潜池； 热磨浆消潜:木肩浆于消潜后，经调浓送盘磨机进行精浆； 盘磨精浆:使用双盘磨对热磨浆进行精浆，切断和解离纤维以达到成浆要求； 精筛筛选:双盘磨出口浆料经稀释调浓，送木肩浆精筛进行筛选； 浓缩:木肩精筛良浆去斜筛浓缩，浓缩后制得木肩浆料。3.根据权利要求2所述的高灰份高厚度灰纸板的生产方法，其特征在于，所述木片热磨中，同时加入总重量10%的咖啡渣。4.根据权利要求1所述的高灰份高厚度灰纸板的生产方法，其特征在于，所述配浆步骤中，灰板纸衬层、灰板纸芯层和灰板纸底层中控制回收浆料重量比20?30%，木肩浆混合料重量比25?30%。5.根据权利要求1所述的高灰份高厚度灰纸板的生产方法，其特征在于，所述备浆步骤中，使用枝桠材木片为原料时先对枝桠材木片进行预浸渍，在含8%Na2S03和0.5%Na0H溶液中预浸24小时。
【文档编号】D21C5/00GK106087522SQ201610614831
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610614831.7, CN 106087522 A, CN 106087522A, CN 201610614831, CN-A-106087522, CN106087522 A, CN106087522A, CN201610614831, CN201610614831.7
【发明人】王贵敏, 陈光军, 覃本春, 李 浩
【申请人】联盛纸业（龙海）有限公司