一种双向经轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种双向经轴。
【背景技术】
[0002]经轴的作用是对纺织设备(整经机、剑杆织机、打卷机等)上的布料、纱线等进行卷取和收集。在纺织生产过程中，机架具有一定的方向性:机架上与经轴相连接的两端设有传动齿轮和转动轴承，而普通的经轴也具有方向性。如图2所示，普通经轴一端为传动端A:用于和传动齿轮相连接，传动齿轮带动传动端A使经轴进行转动；其另一端为转动端B:用于和机架上的转动轴承相连接，配合传动端A进行经轴的转动。转动端B无法安装进入传动齿轮内，而传动端A也无法放入转动轴承内。
[0003]由于经轴的传动端A始终只在一边，在纺织器械安装经轴时，操作人员需区分经轴的传动端A和转动端B，增加工作难度，若是反向安装则需重新取下经轴进行对调，重新安装，造成人力和时间的浪费。同时，在实际操作中(如经轴浆纱、上下轴对调等)，经轴需要两头对调才能开机，操作非常麻烦，耽误生产。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向经轴，两端均可与传动齿轮和转动轴承相配合，减少操作人员工作难度，降低操作成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种双向经轴，包括杆部，所述的杆部两端均设有双模结构，双模结构通过固定座与杆部两端相连接，双模结构包括固定座、传动轴和转动轴，所述的传动轴一端与固定座连接，传动轴另一端与转动轴相连接，传动轴和转动轴同心设置。
[0006]通过采用上述技术方案，双模结构上均设有传动轴和转动轴，实现经轴的双向设置，使双模结构既能与传动齿轮配合，又能与转动轴承配合，操作人员在安装经轴时无需对经轴方向进行区别，直接安装即可，减少难度，降低操作成本；传动轴和转动轴的轴心共线，防止经轴转动时的偏心现象，避免生产事故发生。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的传动轴为多边形柱体。
[0008]通过采用上述技术方案，传动轴设置为多边形柱体，主要用于扭转力的传动。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的转动轴呈圆柱形。
[0010]通过采用上述技术方案，圆柱形转动轴用于和转动轴承相配合，转动轴穿插于转动轴承内圈，转动轴以配合传动轴转动，实现经轴的整体转动。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述传动轴的端面边长大于转动轴的直径，传动轴的边长与转动轴直径的差小于15_。
[0012]通过采用上述技术方案，传动轴的边长减去转动轴直径，若差值较大，双模结构极易从转动轴和传动轴的连接处断开，发生生产事故；因此将他们的差值保持在15_以内，保持双模结构的强度，以防止传动轴于转动轴连接面发生弯折或断裂现象。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的传动轴端面边长大于40mm。
[0014]通过采用上述技术方案，边长大于40mm，则其面积大于1600臟2，保证传动轴的结构强度，避免传动轴在和传动齿轮配合转动时扭矩过大而使双模结构发生断裂。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的转动轴的长度小于80_。
[0016]通过采用上述技术方案，转动轴位于传动轴外侧，若转动轴过长将导致传动轴安装难度上升；其次，过长的传动轴将增加转动轴与转动轴承之间的间距，增加转动轴断裂的危险性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型双向经轴实施例的结构示意图；
[0018]图2为普通经轴的结构示意图；
[0019]图3为双模结构的结构示意图；
[0020]图4为双模结构与传动齿轮的连接示意图；
[0021]图5为双模结构与转动轴承的连接示意图；
[0022]图6为双模结构与转动轴承的连接示意图。
[0023]附图标记:1、双模结构；11、转动轴；12、传动轴；13、固定座；2、杆部；3、传动齿轮；31、传动槽；4、转动轴承；41、内圈。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图6对本实用新型双向经轴实施例做进一步说明。
[0025]如图1至图6所示，一种双向经轴，包括由外至内依次相连接的转动轴11、传动轴12、固定座13和杆部2，传动轴12、转动轴11和杆部2的轴心均共线。
[0026]将经轴的两端均设置传动轴12和转动轴11，使经轴的两端均具备传动和转动的功能，两端既能和转动轴承4连接，又可以和传动齿轮3相连接，因此使经轴不具备方向性，操作人员在安装经轴时无需再花费时间去区分经轴的正反方向，避免了经轴反装的烦恼，减少操作难度，降低操作成本。经轴上各个部件轴心共线，转动时经轴不会发生偏心，避免了震动的产生，提高经轴在设备运行时的安全性。
[0027]其中，所述传动轴12为正四棱柱形，传动轴12截面边长为45mm，长度为75?120mm。
[0028]传动轴12主要用于扭转力的传动，正四棱柱形的传动轴12易于制造，制造费用方便快捷，且具有相当高的抗扭能力和结构强度，但是正六棱柱形的传动轴12抗扭能力最高，所能承受的扭矩最大，但是大部分厂家所生产出来的传动齿轮3采用正方形的传动槽
31(如图4中所示)，用于带动经轴的传动轴12进行转动，因此传动轴12受限而采用正四棱柱形，以使四棱柱形的传动轴12能够适用于多种不同型号的机架。
[0029]传动轴12截面边长为45mm，与传动槽31的形状相适配。其次，传动轴12放入传动槽31后，转动轴11悬空，因此转动轴11和传动轴12之间并不存在扭转力，因此无需考虑转动轴11的受力情况；由于设备在刚开始启动时，传动轴12所受到的扭转力最大，45_边长的传动轴12能提供足够的抗扭转力，防止传动轴12变形。
[0030]由于经轴可以用在不同的设备之间，因此需加长经轴的长度，使其控制在75_以上来适应不同长度的机架，能够留有一定的余量；当传动轴12长度大于120mm时，传动轴12收到传动齿轮3扭转的力矩增大，极易造成传动轴12变形，因此将传动轴12长度控制在75~120_ 之间。
[0031]其中，所述的转动轴11呈圆柱形，转动轴11直径为40mm，长度为70mm。
[0032]圆柱形转动轴11用于和转动轴承4相配合，在使用时转动轴11穿插于转动轴承4内圈41 (如图5所示)，方形传动轴12无法通过轴承内圈41，转动轴11放入后传动轴12抵触转动轴承4 一端(如图6所示)，起到卡接限位的作用，转动轴11以配合传动轴12转动，实现经轴的整体转动。
[0033]转动轴11越粗，则其结构强度越高；转动轴11越短，则其抗断抗折能力越强。转动轴11的直径为40mm，已经能够提供足够的结构强度，避免转动轴11过细而导致的强度不足；传动轴12长度为70mm，刚好完全放入轴承内圈41，避免双模结构I的弯折现象。
[0034]其中，传动轴12、转动轴11和固定座13 —体式设置；所述传动轴12的边长与转动轴11的直径差为5mm。
[0035]由于传动轴12和转动轴11截面形状不相同，在其二者的连接处结构强度已经大大降低，因此二者的差值控制在5mm，在一定程度上保证了连接处的结构强度，以防止传动轴12于转动轴11连接面发生弯折或断裂现象；其次，在转动轴11放入转动轴承4内圈41时，方形传动轴12仍旧能起到一个较为明显限位的作用。
[0036]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双向经轴，包括杆部，其特征是:所述的杆部两端均设有双模结构，双模结构通过固定座与杆部两端相连接，双模结构包括固定座、传动轴和转动轴，所述的传动轴一端与固定座连接，传动轴另一端与转动轴相连接，传动轴和转动轴同心设置。
2.根据权利要求1所述的双向经轴，其特征是:所述的传动轴为多边形柱体。
3.根据权利要求1所述的双向经轴，其特征是:所述的转动轴呈圆柱形。
4.根据权利要求2所述的双向经轴，其特征是:所述传动轴的端面边长大于转动轴的直径，传动轴的边长与转动轴直径的差小于15mm。
5.根据权利要求2所述的双向经轴，其特征是:所述的传动轴端面边长大于40_。
6.根据权利要求3所述的双向经轴，其特征是:所述的转动轴的长度小于80_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双向经轴，包括杆部，所述的杆部两端均设有双模结构，双模结构通过固定座与杆部两端相连接，双模结构包括固定座、传动轴和转动轴，所述的传动轴一端与固定座连接，传动轴另一端与转动轴相连接，传动轴和转动轴同心设置。双模结构既能和传动齿轮相连接，又能和转动轴承相连接，因此在经轴的安装过程中，工作人员无需区分经轴的传动端和转动端，减少操作人员工作难度，降低操作成本。
【IPC分类】D02H13-28
【公开号】CN204434848
【申请号】CN201520004593
【发明人】徐国庭
【申请人】杭州昕鸿布艺有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月5日