一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体是一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统。
【背景技术】
[0002]扁平竹纤维是经特殊工艺纺练而成的截面为扁平状的新型竹纤维。它集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。现有的纺丝机属于常规粘胶扁平丝的生产方法，制备后的纺胶通过纺丝机，经喷丝头喷出粘胶细流进入酸浴凝固，凝固后成单根丝条在旋转的辊上继续凝固成型，凝固成型的丝条再卷绕成绞装或筒装，进行水洗、脱硫、漂白、上油、烘干等后处理，烘干后再进行卷绕成绞装或筒装白坯成品，白坯成品再进行染成各种颜色。整个生产流程长，工序复杂，产量低，成本高，质量不稳定，且现有的牵伸卷绕装置的设计不够合理，卷绕能力仍然有限，生产效率还不够高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种操作方便，生产系统流程短，高效率生产，降低了生产能耗和成本，质量和产量高的生产扁平竹纤维高效纺丝系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统，包括纺丝泵、喷丝装置、切割机和卷绕装置，所述纺丝泵左侧连接进料管，纺丝泵输入端与下方的变频器连接，所述喷丝装置包括过滤器管、浊形过滤器、曲管和喷丝头，所述纺丝泵通过过滤器管与浊形过滤器连接，浊形过滤器通过曲管与设置在酸浴槽内的喷丝头连接，酸浴槽右侧依次设置有后处理区、切割机和卷绕装置，后处理区与切割机之间设置有夹送辊，切割机与卷绕装置之间设置有导向辊，后处理区从左至右依次设置有第一水洗槽、脱硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔，所述卷绕装置包括上方的导丝辊、中间的分流板和多个平行设置的卷绕辊，所述分流板上对应卷绕辊设置有多个导丝孔。
[0006]进一步的，所述第一水洗槽、脱硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔上方分别对应设置有第一水洗喷头、脱硫喷头、漂白喷头、第二水洗喷头、染色喷头、第三水洗喷头、涂油喷头和热风喷头。
[0007]进一步的，所述第一水洗槽、脱硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔均设置有上牵伸辊和下牵伸辊，所述下牵伸辊设置在对应槽体内，上牵伸辊设置在对应槽体左侧上方。
[0008]进一步的，所述导丝孔横向均匀排列在分流板上组成一个导丝位，所述的导丝位纵向排列且与卷绕棍对应。
[0009]进一步的，所述夹送辊上设置有压辊。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过设置变频器与纺丝泵连接，用于控制纺丝泵的供胶量，使得纺丝泵能够间歇式供胶，从而能够高质量的生产出类似竹节的扁平竹纤维纺丝，降低了生产能耗和成本，避免了原料胶的浪费，增强了纺丝附着力和稳定性，便于染色；将凝固成形后的粘胶纤维膜通过上牵伸辊和下牵伸辊的配合直接进入后处理，从纺丝液到成品一起完成，省去了常规操作中后处理和染色前的两次卷绕步骤，工艺流程更短，操作更方便，且产量高；同时可实现连续、自动化、高效率生产，实现节能；通过分流板将导丝辊上的丝束进入到卷绕辊上，避免丝线之间的互相干扰，生产效率高。综上，本实用新型操作方便，生产系统流程短，高效率生产，降低了生产能耗和成本，质量和产量高。
【附图说明】
[0011]图1为一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统的结构示意图。
[0012]图2为一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统中分流板的结构示意图。
[0013]图中:1-变频器，2-进料管，3-纺丝泵，4-浊形过滤器，5-喷丝头，6_曲管，7_酸浴槽，8-第一水洗槽，9-脱硫槽，10-漂白槽，11-第二水洗槽，12-染色槽，13-第三水洗槽，14-涂油槽，15-烘干腔，16-切割机，17-第一水洗喷头，18-夹送棍，19-导向棍，20-导丝辊，21-导丝孔，22-分流板，23-卷绕辊。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统，包括纺丝泵3、喷丝装置、切割机16和卷绕装置，所述纺丝泵3左侧连接进料管2，纺丝泵3输入端与下方的变频器I连接，所述喷丝装置包括过滤器管、浊形过滤器4、曲管6和喷丝头5，所述纺丝泵3与浊形过滤器4连接，浊形过滤器4通过曲管6与设置在酸浴槽7内的喷丝头5连接，酸浴槽7右侧依次设置有后处理区、切割机16和卷绕装置，后处理区与切割机16之间设置有夹送辊18，切割机16与卷绕装置之间设置有导向辊19，后处理区从左至右依次设置有第一水洗槽8、脱硫槽9、漂白槽10、第二水洗槽11、染色槽12、第三水洗槽13、涂油槽14和烘干腔15，所述卷绕装置包括上方的导丝辊20、中间的分流板22和多个平行设置的卷绕辊23，所述分流板22上对应卷绕辊23设置有多个导丝孔21。
[0016]实施例中，所述第一水洗槽8、脱硫槽9、漂白槽10、第二水洗槽11、染色槽12、第三水洗槽13、涂油槽14和烘干腔15上方分别对应设置有第一水洗喷头17、脱硫喷头、漂白喷头、第二水洗喷头、染色喷头、第三水洗喷头、涂油喷头和热风喷头。
[0017]实施例中，所述第一水洗槽8、脱硫槽9、漂白槽10、第二水洗槽11、染色槽12、第三水洗槽13、涂油槽14和烘干腔15均设置有上牵伸辊和下牵伸辊，所述下牵伸辊设置在对应槽体内，上牵伸辊设置在对应槽体左侧上方。
[0018]实施例中，所述导丝孔21横向均匀排列在分流板22上组成一个导丝位，所述的导丝位纵向排列且与卷绕辊23 —一对应。
[0019]实施例中，所述夹送辊18上设置有压辊，方便纺丝的切割。
[0020]本实用新型的工作原理是:通过设置变频器I与纺丝泵3连接，用于控制纺丝泵3的供胶量，使得纺丝泵3能够间歇式供胶，从而能够高质量的生产出类似竹节的扁平竹纤维纺丝，降低了生产能耗和成本，避免了原料胶的浪费，增强了纺丝附着力和稳定性，便于染色；将凝固成形后的粘胶纤维膜通过上牵伸辊和下牵伸辊的配合直接进入后处理，从纺丝液到成品一起完成，省去了常规操作中后处理和染色前的两次卷绕步骤，工艺流程更短，操作更方便，且产量高；同时可实现连续、自动化、高效率生产，实现节能；通过分流板22将导丝辊20上的丝束进入到卷绕辊23上，避免丝线之间的互相干扰，生产效率高。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统，包括纺丝泵、喷丝装置、切割机和卷绕装置，其特征在于，所述纺丝泵左侧连接进料管，纺丝泵输入端与下方的变频器连接，所述喷丝装置包括过滤器管、浊形过滤器、曲管和喷丝头，所述纺丝泵通过过滤器管与浊形过滤器连接，浊形过滤器通过曲管与设置在酸浴槽内的喷丝头连接，酸浴槽右侧依次设置有后处理区、切割机和卷绕装置，后处理区与切割机之间设置有夹送辊，切割机与卷绕装置之间设置有导向辊，后处理区从左至右依次设置有第一水洗槽、脱硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔，所述卷绕装置包括上方的导丝辊、中间的分流板和多个平行设置的卷绕辊，所述分流板上对应卷绕辊设置有多个导丝孔。
2.根据权利要求1所述的一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统，其特征在于，所述第一水洗槽、脱硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔上方分别对应设置有第一水洗喷头、脱硫喷头、漂白喷头、第二水洗喷头、染色喷头、第三水洗喷头、涂油喷头和热风喷头。
3.根据权利要求1所述的一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统，其特征在于，所述第一水洗槽、脱硫槽、漂白槽、第二水洗槽、染色槽、第三水洗槽、涂油槽和烘干腔均设置有上牵伸辊和下牵伸辊，所述下牵伸辊设置在对应槽体内，上牵伸辊设置在对应槽体左侧上方。
4.根据权利要求1所述的一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统，其特征在于，所述导丝孔横向均匀排列在分流板上组成一个导丝位，所述的导丝位纵向排列且与卷绕辊一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统，其特征在于，所述夹送辊上设置有压辊。
【专利摘要】一种生产扁平竹纤维高效纺丝系统，包括纺丝泵、喷丝装置、切割机和卷绕装置，其特征在于，所述纺丝泵左侧连接进料管，纺丝泵输入端与下方的变频器连接，所述喷丝装置包括过滤器管、浊形过滤器、曲管和喷丝头，所述纺丝泵通过过滤器管与浊形过滤器连接，浊形过滤器通过曲管与设置在酸浴槽内的喷丝头连接，酸浴槽右侧依次设置有后处理区、切割机和卷绕装置，后处理区与切割机之间设置有夹送辊，所述卷绕装置包括上方的导丝辊、中间的分流板和多个平行设置的卷绕辊，所述分流板上对应卷绕辊设置有多个导丝孔。本实用新型操作方便，生产系统流程短，高效率生产，降低了生产能耗和成本，质量和产量高。
【IPC分类】D01D13-00, D01D5-42, D01D1-09, D01D5-06
【公开号】CN204589401
【申请号】CN201520142249
【发明人】王少勋
【申请人】鸡泽县春晖棉业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月12日