气泡膜或珍珠棉复合袋及该复合袋的封线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气泡膜或珍珠棉复合袋及该复合袋的封线装置。
【背景技术】
[0002]气泡膜或珍珠棉复合袋(如PE气泡袋主要用于产品的邮递减振包装，如PE珍珠棉复合袋、镀铝膜气泡袋等)。其广泛的应用于产品的保温、减振方面的包装运用。
[0003]气泡膜或珍珠棉复合袋在生产制作过程中存在边缘的封线部分采用电热丝或热刀进行熔封，或袋体预热压封后再采用冷压进行封合，但由于气泡膜、珍珠棉这种材料的特殊性，使其封线不结实、不平整，封线容易拉伸或者撕开，严重影响了气泡膜或珍珠棉复合袋的袋体牢固等性能。
【实用新型内容】
[0004]鉴于【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种气泡膜或珍珠棉复合袋的封线装置以及气泡膜或珍珠棉复合袋。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:气泡膜或珍珠棉复合袋的封线装置，包括机架，所述机架上设置上下相对的上封刀和下封刀，所述上封刀由动力源传动上下动作，工作时上封刀和下封刀相互靠近咬合复合袋袋体的复合材料，其特征在于:所述上封刀和下封刀的配合工作面上分别设有若干个凸齿，上封刀的凸齿与下封刀的凸齿相互交错排列。
[0006]所述上封刀的相邻凸齿之间具有上齿根间距，该上齿根间距内的齿槽空间供下封刀的凸齿将复合材料压入，所述下封刀的相邻凸齿之间具有下齿根间距，该下齿根间距内的齿槽空间供上封刀的凸齿将复合材料压入。
[0007]气泡膜或珍珠棉复合袋，由PE膜或镀铝膜或PET膜任选一个与气泡膜或珍珠棉复合后制作而成，其特征在于:复合袋的封线位于复合袋的左右两侧，复合袋的封线具有凸齿状的压痕条，凸齿状的压痕条连续排列。
[0008]所述封线由上封刀和下封刀配合咬合而成，上封刀上的凸齿与下封刀上的凸齿相互交错排列。
[0009]所述凸齿状的压痕条形成波浪形的形状。
[0010]本实用新型的有益效果为，采用气泡膜或珍珠棉复合袋的封线装置在气泡膜或珍珠棉复合袋制袋过程中封合袋体的边，本实用新型的封线装置能够使气泡膜或珍珠棉复合袋的袋体边采用凹凸相结合的对咬齿状压痕条封线，使气泡膜或珍珠棉复合袋的袋体完全封合，更加牢固、结实和平整，袋体不易被撕开。因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
【附图说明】
[0011]下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为上封刀和下封刀配合工作面的放大图。
[0014]图3为图1的侧视图。
[0015]图4为本实用新型的气泡膜或珍珠棉复合袋的结构示意图。
[0016]图5为气泡膜或珍珠棉复合袋的封线与上下封刀的位置关系图。
【具体实施方式】
[0017]参见附图，本实施方式中，气泡膜或珍珠棉复合袋，由PE膜或镀铝膜或PET膜任选一个与气泡膜或珍珠棉复合后制作而成。比如PE气泡袋由PE膜(可以采用PE共挤膜)与气泡膜复合后制袋而成。再比如镀铝膜与珍珠棉复合保温袋、PET膜与气泡复合的PET气泡袋。复合袋的封线位于复合袋的左右两侧，复合袋的封线具有凸齿状的压痕条，凸齿状的压痕条连续排列。所述凸齿状的压痕条形成波浪形的形状。具有这种封线的复合袋的袋体完全封合，更加牢固、结实和平整，袋体不易被撕开。
[0018]本实施方式中该气泡膜或珍珠棉复合袋的封线装置，包括机架，上封刀I和下封刀2可以通过上、下刀座设置在机架上，上封刀2和下封刀3位置上下相对，上封刀I由动力源(如电机、或气缸)传动上下动作，可以直接由动力源传动上刀座动作来带动上封刀I上下动作。翻折并且预热后的复合袋的复合材料被送入到上封刀和下封刀之间，上封刀由动力源带动使上封刀I与下封刀2相互靠近并咬合复合材料，压合后使复合袋产生封线，上封刀和下封刀为冷刀进行冷压作业。当然也可以直接使上封刀和下封刀受热后压合袋体来进行热压封合并产生封线。上封刀I和下封刀2的配合工作面11、21上分别设有若干个凸齿12、22，上封刀的凸齿12与下封刀的凸齿22相互交错排列，本实施例中上下凸齿12、22分别呈波浪形排列，呈现波浪形的连续凸齿。封线3由上封刀和下封刀配合压合而成，上封刀上的凸齿与下封刀上的凸齿相互交错排列，因此压合后袋体的封线3具有凸齿状的压痕条(可以形成波浪形的形状)，并且凸齿状的压痕条连续排列，并且封线牢固、结实。封线凸齿状的压痕条的压痕线的方向平行于复合袋的袋口，使封线最大限度的具有多个压痕条，封线将更加牢固，结实。
[0019]上封刀的相邻凸齿12之间具有上齿根间距，即上封刀的相邻凸齿并不是直接相连，凸齿12之间具有间距，该上齿根间距内的齿槽空间供下封刀的凸齿将复合材料压入，所述下封刀的相邻凸齿22之间具有下齿根间距，即下封刀的相邻凸齿并不是直接相连，凸齿22之间具有间距，该下齿根间距内的齿槽空间供上封刀的凸齿将复合材料压入。这样出来的封线整体更加均匀平整，不会产生气泡或局部不平整等现象。
【主权项】
1.气泡膜或珍珠棉复合袋的封线装置，包括机架，所述机架上设置上下相对的上封刀(I)和下封刀(2)，所述上封刀由动力源传动上下动作，工作时上封刀和下封刀相互靠近咬合复合袋袋体的复合材料，其特征在于:所述上封刀(I)和下封刀(2)的配合工作面(11、21)上分别设有若干个凸齿(12、22 )，上封刀的凸齿(12 )与下封刀的凸齿(22 )相互交错排列。2.如权利要求1所述的气泡膜或珍珠棉复合袋的封线装置，其特征在于:所述上封刀的相邻凸齿(12)之间具有上齿根间距，该上齿根间距内的齿槽空间供下封刀的凸齿将复合材料压入，所述下封刀的相邻凸齿之间具有下齿根间距，该下齿根间距内的齿槽空间供上封刀的凸齿将复合材料压入。3.气泡膜或珍珠棉复合袋，由PE膜或镀铝膜或PET膜任选一个与气泡膜或珍珠棉复合后制作而成，其特征在于:复合袋的封线(3)位于复合袋的左右两侧，复合袋的封线(3)具有凸齿状的压痕条，凸齿状的压痕条连续排列。4.如权利要求3所述的气泡膜或珍珠棉复合袋，其特征在于:所述封线由上封刀和下封刀配合咬合而成，上封刀上的凸齿与下封刀上的凸齿相互交错排列。5.如权利要求3所述的气泡膜或珍珠棉复合袋，其特征在于:所述凸齿状的压痕条形成波浪形的形状。6.如权利要求3所述的气泡膜或珍珠棉复合袋，其特征在于:所述凸齿状的压痕条形成波浪形的形状。
【专利摘要】气泡膜或珍珠棉复合袋的封线装置，包括机架，所述机架上设置上下相对的上封刀（1）和下封刀（2），所述上封刀由动力源传动上下动作，工作时上封刀和下封刀相互靠近咬合复合袋袋体的复合材料，其特征在于：所述上封刀（1）和下封刀（2）的配合工作面（11、21）上分别设有若干个凸齿（12、22），上封刀的凸齿（12）与下封刀的凸齿（22）相互交错排列，本实用新型的封线装置能够使袋体边采用凹凸相结合的对咬齿状压痕条状封线，使袋体完全封合，更加牢固、结实和平整，袋体不易被撕开。
【IPC分类】B31B1/64
【公开号】CN204820448
【申请号】CN201520537903
【发明人】张锋
【申请人】瑞安市正东包装机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日