复性纱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复性纱。
【背景技术】
[0002]目前市场上的纱线大部分是单一成分的纱线，利用该纱线织成的布料也存在物性单一的问题;一种情形是，笔挺抗皱能力强的布料，往往存在不柔和等舒适性差的问题，而柔和等舒适性好的面料，则往往存在易褶皱的问题;另一种情形是，有些纤维强度低可纺性差，例如木棉纤维，它是天然生态纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质，如果用其它可纺性好的纤维将木棉纤维包覆起来再进行纺纱则可有效解决木棉纤维可纺性差的问题;第三种情形是，有些纤维虽然有好多优点，但是与皮肤接触会引起不适，例如毛纤，会引起皮肤的刺痒，如果用肤感好的其它纤维将毛纤包覆起来再进行纺纱，用这种复性纱制成布料，则可有效解决毛纤肤感差的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种集两种纤维的优点于一体的复性纱。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的复性纱，其结构特点在于:该复性纱为加捻卷绕经罗拉牵伸包覆纤维条和芯纤维条形成的一体纤维片层而成的芯纤维层居内包覆纤维层居外的包覆结构。
[0005]所述包覆纤维条和芯纤维条的每米克重均为1-3克。
[0006]所述复性纱的每米克重为0.5-0.8克。
[0007]本实用新型不但结构简单，而且集两种纤维的性能于一体，用其织布可显著提高布料的品质。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明：
[0009]图I是复性纱制备装置的结构原理示意图；
[0010]图2是图I逆时针转90°后的俯视结构原理示意图；
[0011 ]图3是排纱器的结构示意图；
[0012]图4是图3的俯视图；
[0013]图5是图3的仰视图；
[0014]图6是集纱器的正视图；
[0015]图7是图6的俯视图；
[0016]图8是侧边翻卷器的正视图；
[0017]图9是图8的俯视图；
[0018]图10是侧边翻卷器的立体结构示意图；
[0019]图11是复性纱的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图11所示，本实用新型所提供的复性纱为加捻卷绕经罗拉牵伸包覆纤维条和芯纤维条形成的一体纤维片层而成的芯纤维层50居内包覆纤维层51居外的包覆结构。所述包覆纤维条和芯纤维条的每米克重均为1-3克。包覆纤维条和芯纤维条为种类不同的两种纤维条，例如，包覆纤维条可采用铜铵纤维、粘胶纤维等化学纤维或棉纤维，芯纤维条可采用木棉纤维、毛纤等。所述复性纱每米克重均为O · 5-0.8克。
[0021]本实用新型所提供的复性纱可用下述复性纱制备装置和下述的方法进行制备。
[0022]参照图I和图2，现有的粗纱机包括机架I，以纤维熟条前进的方向为前方，其机架I上由后及前依次设有导条罗拉2、后罗拉3、加宽罗拉4、二罗拉5、前罗拉6和锭翼7，加宽罗拉4上设有可转动的下皮圈8;机架I上设有摇架30，摇架30上转动连接有与后罗拉3配合的后皮辊9、与二罗拉5配合的二皮辊10、与前罗拉6配合的前皮辊11，摇架30上设有可转动的且与下皮圈8配合的上皮圈12。纱管40装在粗纱机的纱管座41上，纱管座41带动纱管40转动与转动的锭翼7配合可将粗纱缠绕到纱管40上。上述皆为现有技术在此不再赘述。
[0023]复性纱制备装置是在上述现有粗纱机的基础上作出的改进，参照图I和图2，其改进之处在于所述机架I上连接有可使多条纤维熟条并排前行的排纱器13、可将并排前行的纤维熟条并拢成纤维片的集纱器14和可使纤维片的一侧向上再向内翻卷的侧边翻卷器15;所述排纱器13位于后罗拉3后方，所述集纱器14位于后罗拉3和加宽罗拉4之间，所述侧边翻卷器15位于二罗拉5和前罗拉6之间；所述锭翼7的回转轴心线偏离纤维片在集纱器14和侧边翻卷器15之间的前行方向设置且锭翼7的回转轴心线偏向纤维片翻卷侧的相对侧。图I中的附图标记16是指存放纤维熟条的容器。
[0024]参照图3、图4和图5，所述排纱器13包括排纱器本体131，排纱器本体131的后表面上间隔设有三个锥孔134，排纱器本体131的前表面上设有一个圆孔132和两个长条孔133;所述圆孔132与外侧（即图3中右侧）的一个锥孔134位置相应且与该锥孔连通，两个长条孔133分别与另外两个锥孔134位置相应且分别与另外两个锥孔134连通;所述长条孔的长度方向与排纱器本体131的长度方向一致，长条孔的长度方向与排纱器本体131的长度方向均平行于后罗拉3的轴向。
[0025]参照图6和图7，所述集纱器14包括集纱器本体141，集纱器本体141上设有贯通集纱器本体141前、后表面的纤维片通道142。所述集纱器本体141的顶面上设有开口 143，所述开口 143与纤维片通道142连通，所述开口 143与纤维片通道142等长且宽度小于纤维片通道142，纤维片通道142的长度方向是指垂直于后罗拉3的轴向的方向，纤维片通道142的宽度方向是指平行于后罗拉3的轴向的方向。所述开口 143的设置是为了便于纤维熟条进入纤维片通道142，即在调试机器时，可通过开口 143使纤维熟条轻松进入纤维片通道142，从而避免将纤维熟条以穿入的方式穿过纤维片通道142而造成的麻烦。
[0026]参照图8、图9和图10，所述侧边翻卷器15包括侧边翻卷器本体151，侧边翻卷器本体151上设有贯通侧边翻卷器本体151前、后表面的纤维片过道152，侧边翻卷器本体151后表面的一侧设有翻卷弧面153，所述翻卷弧面153与纤维片过道152的侧壁圆滑过渡;翻卷弧面153与纤维片过道152相应的侧壁及顶壁相配合可将宽度大于纤维片过道152的纤维片的一侧向上再向内翻卷，以使纤维片变窄穿过纤维片过道152。所述侧边翻卷器本体151的顶面上设有豁口 154，所述豁口 154与纤维片过道152连通，所述豁口 154与纤维片过道152等长且宽度小于纤维片过道152。纤维片过道152的长度方向是指垂直于后罗拉3的轴向的方向，纤维片过道152的宽度方向是指平行于后罗拉3的轴向的方向。所述豁口 154的设置是为了便于纤维熟条进入纤维片过道152，即在调试机器时，可通过豁口 154使纤维熟条轻松进入纤维片过道152，从而避免将纤维熟条以穿入的方式穿过纤维片过道152而造成的麻烦。
[0027]下面参照图I-图10，对上述复性纱制备装置的使用方法即对制备复性纱的方法进行描述。
[0028](I)将一根芯纤维熟条20和两根包覆纤维熟条21通过导条罗拉2进入排纱器13，使芯纤维熟条20和两根包覆纤维熟条21并排前行，所述芯纤维熟条位于外侧；即一根芯纤维熟条20和两根包覆纤维熟条21分别进入排纱器13三个锥孔134后，芯纤维熟条20从圆孔132穿出，两根包覆纤维熟条21分别从两个长条孔133穿出，所述芯纤维熟条20和包覆纤维熟条21穿出排纱器；
[0029](2)并排前行的芯纤维熟条20和包覆纤维熟条21经后罗拉3和后皮辊9的碾压牵伸，芯纤维熟条变成片状的芯纤维厚条片22，包覆纤维熟条变成片状的包覆纤维厚条片23;
[0030](3)芯纤维厚条片22和包覆纤维厚条片23同时穿过集纱器14的纤维片通道142，经集纱器14并拢后变成连为一体的厚纤维片24;
[0031](4)纤维片依次经下皮圈8和上皮圈12的碾压牵伸、二罗拉5和二皮辊10的碾压牵伸后，其中的芯纤维厚条片22和包覆纤维厚条片23继续变薄，那么纤维片则变成由包覆纤维薄条片和芯纤维薄条片构成的薄纤维片25;
[0032](5)薄纤维片25进入侧边翻卷器15的纤维片过道152，在侧边翻卷器的翻卷弧面153与纤维片过道152的侧壁和顶壁的共同作用下，薄纤维片25的芯纤维薄条片的外侧边向上再向内翻卷，从而使从纤维片过道152穿出的芯纤维薄条片被叠成芯纱束，包覆纤维薄条片仍以薄片状穿出纤维片过道152;
[0033](6)薄纤维片25经侧边翻卷器处理后，再经前罗拉6和前皮辊11的碾压牵伸后斜向输出至锭翼7，通过锭翼7的加捻作用，利用纤维的加捻传递使包覆纤维薄条片将芯纱束一层一层的完全包覆起来，然后通过锭翼7卷绕到纱管40上制成粗纱，所述粗纱即为复性纱。所述斜向输出是指锭翼加捻形成的粗纱位于锭翼与前罗拉之间的线段与厚纤维片24在集纱器14和加宽罗拉4之间的前行方向成设定角度的夹角α,夹角α—般为20-60°。
[0034]所述锭翼7的回转轴心线偏离纤维片在集纱器14和加宽罗拉4之间的前行方向设置且锭翼7的回转轴心线偏向薄纤维片翻卷侧的相对侧，上述锭翼7偏置的目的就是为了形成包绕角即上述夹角α。
【主权项】
1.一种复性纱，其特征在于该复性纱为加捻卷绕经罗拉牵伸包覆纤维条和芯纤维条形成的一体纤维片层而成的芯纤维层居内包覆纤维层居外的包覆结构。2.根据权利要求I所述的复性纱，其特征在于所述包覆纤维条和芯纤维条的每米克重均为1-3克。3.根据权利要求I或2所述的复性纱，其特征在于所述复性纱的每米克重为0.5-0.8克。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复性纱，该复性纱为将并排的包覆纤维条和芯纤维条牵伸成成连续的纤维片后、再通过加捻将纤维片卷绕成芯纤维居内包覆纤维居外的包覆结构；居内的芯纤维形成芯层，居外的包覆纤维形成包覆层。该结构的复性纱不但结构简单，而且集两种纤维的性能于一体，用其织布可显著提高布料的品质。
【IPC分类】D02G3/04, D02G3/36
【公开号】CN205152473
【申请号】CN201520985313
【发明人】任庆洲, 任璇, 周明利
【申请人】昌乐神州纺织有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日