一种盒形打样机的压痕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装印刷领域，具体涉及一种盒形打样机的压痕装置。
【背景技术】
[0002]纸箱打样机是纸箱厂用于制作纸箱样品的机械。一般纸箱厂在接受客户委托及客户对产品的规格、要求后，会先行制作一或数个样品，并返还客户进行修正、确认，并签定合同批量生产。打样机属于纸箱厂前期生产预备工作用的机械。
[0003]经过专业软件处理过的文件图形包含有实际箱样所需的压痕线型，切割线型(瓦楞纸/卡纸/菲林纸)，以及可能还包括尺寸标注，文件注解等(卡纸/菲林纸等)，根据实际的需要安装好不同的切割刀具/压线轮/绘图工具，经过网络或数据线以一定的格式传送到机器上，机器就会自动识别图形中的各种线型而选用相应的工具(刀/压轮/笔)，同时根据对应的参数设置，如工作速度、工具类型、刀片切割的深度、压痕的深浅等进行工作，完成箱样或绘图。奇形怪状的卡通、拼图等过去一般只能用模切板来做，而一些三维立体的箱样、物品不可能一下子就设计出来，必须要经过反反复复的修改、组装，才能达到真实的效果；消费市场竞争日趋激烈快速变化的消费品正不断为各自的发展空间竞争。因此厂商更加频繁的改变包装设计以期掌握市场主动权，设计周期已由四五年前几周的设计周期缩短到几天时间是很正常的，包装产品的生产周期也变得越来越短。大家都在比产品质量，比交货速度，来争取多的订单，力争稳定老的客户群，同时尽可能地发展扩大新的客户，使整个工厂、公司的运作处于良性的状态中。
[0004]在实际使用过程中，需要根据纸盒的样式进行切割和压痕。由于纸盒的压痕有多种样式，最开始是直接通过最基本的单痕压轮依次进行滚压，这种方式效率极低;之后发展为多种压痕样式的压轮，这样只要根据压痕的样式更换不同压轮即可，大大提高了效率;但是这种方式在压痕种类较多的情况下，就需要频繁更换压轮，导致效率降低;之后有一些企业生产了带有多个压轮的打样机，但是每次更换需要重新校正，所以仍比较麻烦。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种盒形打样机的压痕装置，可以快速进行压轮的更换，从而提高了盒形打样机的效率，并且更换压轮之后，不需要另外进行校正，能够保证压轮的正常行走;通过支柱和弹簧的作用，避免不使用的压轮与纸板接触而影响到正在使用的压轮;通过将转轴与压轮分离，从而可以在更换压轮的时候不需要进行另外校正。
[0006]本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]—种盒形打样机的压痕装置，包括活动连接于盒形打样机的横梁底部的基座，所述基座的底部设有切割刀具和压痕装置，所述压痕装置包括转盘，所述转盘底部的边沿位置处分布有多个不同边沿结构的压轮，所述压轮通过支架转动连接于支柱，所述支柱上下活动连接于转盘所设的槽孔内，所述转盘通过电机A的输出轴驱动，所述电机A固定于基座的底部，所述基座的底部设有连接柱，所述连接柱轴心与输出轴轴心的距离等于支柱轴心与输出轴轴心的距离，所述连接柱的底部设有与支柱匹配的转向装置，所述连接柱通过活塞与基座上下活动连接，所述活塞固定于基座的顶部，活塞的活塞杆端部向下穿过基座并与连接柱的顶部固定。
[0008]本实用新型进一步改进方案是，所述转向装置包括转动连接于连接柱底部的转轴，所述转轴的底部中心设有凸块，所述支柱的顶部设有与凸块相匹配的凹槽，所述转轴通过电机B驱动，所述电机B固定于连接柱。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述支柱侧壁的顶部向外设有翻边A，所述槽孔内壁的底部向内设有翻边B，所述支柱的侧壁位于翻边A和翻边B之间套置有弹簧。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述槽孔的内径与翻边A的直径相匹配。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述翻边B的内径与支柱的直径相匹配。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述连接柱在活塞的活塞杆带动下的上下活动行程大于支柱在槽孔内的活动行程。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述连接柱的下端向下穿过限位杆所设的限位孔，所述限位杆的一端与电机A固定。
[0014]本实用新型使用时，电机A带动转盘转动，使其中一个支柱转至于连接柱的正下方，活塞带动连接柱向下运动，同时电机B带动转轴慢速转动，使得凸块与凹槽匹配固定，同时位于连接柱下方的压轮被压至于盒形打样机台面上的纸板上;该压轮使用结束的时候，活塞带动连接柱上升至压轮与纸板分离即可;每当要进行更换压轮的时候，活塞带动连接柱上升至凸块与凹槽分离，电机A带动转盘转动至另外一个所需压轮的支柱位于连接柱正下方，然后活塞带动连接柱向下运动，同时电机B带动转轴慢速转动，使得凸块与凹槽匹配固定，同时位于连接柱下方的压轮被压至于盒形打样机台面上的纸板上。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]第一、本实用新型的一种盒形打样机的压痕装置，可以快速进行压轮的更换，从而提高了盒形打样机的效率，并且更换压轮之后，不需要另外进行校正，能够保证压轮的正常行走。
[0017]第二、本实用新型的一种盒形打样机的压痕装置，通过支柱和弹簧的作用，避免不使用的压轮与纸板接触而影响到正在使用的压轮。
[0018]第三、本实用新型的一种盒形打样机的压痕装置，通过将转轴与压轮分离，从而可以在更换压轮的时候不需要进行另外校正。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型包括活动连接于盒形打样机的横梁底部的基座I，所述基座I的底部设有切割刀具和压痕装置，所述压痕装置包括转盘2，所述转盘2底部的边沿位置处分布有多个不同边沿结构的压轮3，所述压轮3通过支架转动连接于支柱4，所述支柱4上下活动连接于转盘2所设的槽孔9内，所述转盘2通过电机A6的输出轴15驱动，所述电机A6固定于基座I的底部，所述基座I的底部设有连接柱5，所述连接柱5轴心与输出轴15轴心的距离等于支柱4轴心与输出轴15轴心的距离，所述连接柱5的底部设有与支柱4匹配的转向装置，所述连接柱5通过活塞7与基座I上下活动连接，所述活塞7固定于基座I的顶部，活塞7的活塞杆端部向下穿过基座I并与连接柱5的顶部固定;所述转向装置包括转动连接于连接柱5底部的转轴14，所述转轴14的底部中心设有凸块1，所述支柱4的顶部设有与凸块1相匹配的凹槽11，所述转轴14通过电机B8驱动，所述电机B8固定于连接柱5;所述支柱4侧壁的顶部向外设有翻边A13，所述槽孔9内壁的底部向内设有翻边B，所述支柱4的侧壁位于翻边A13和翻边B之间套置有弹簧12;所述槽孔9的内径与翻边A13的直径相匹配;所述翻边B的内径与支柱4的直径相匹配;所述连接柱5在活塞7的活塞杆带动下的上下活动行程大于支柱4在槽孔9内的活动行程;所述连接柱5的下端向下穿过限位杆16所设的限位孔，所述限位杆16的一端与电机A6固定。
【主权项】
1.一种盒形打样机的压痕装置，其特征在于:包括活动连接于盒形打样机的横梁底部的基座(I)，所述基座(I)的底部设有切割刀具和压痕装置，所述压痕装置包括转盘(2)，所述转盘(2)底部的边沿位置处分布有多个不同边沿结构的压轮(3)，所述压轮(3)通过支架转动连接于支柱(4)，所述支柱(4)上下活动连接于转盘(2)所设的槽孔(9)内，所述转盘(2)通过电机A(6)的输出轴(15)驱动，所述电机A(6)固定于基座(I)的底部，所述基座(I)的底部设有连接柱(5 )，所述连接柱(5 )轴心与输出轴(15 )轴心的距离等于支柱(4 )轴心与输出轴(15)轴心的距离，所述连接柱(5)的底部设有与支柱(4)匹配的转向装置，所述连接柱(5)通过活塞(7)与基座(I)上下活动连接，所述活塞(7)固定于基座(I)的顶部，活塞(7)的活塞杆端部向下穿过基座(I)并与连接柱(5)的顶部固定。2.如权利要求1所述的一种盒形打样机的压痕装置，其特征在于:所述转向装置包括转动连接于连接柱(5 )底部的转轴(14 )，所述转轴(14 )的底部中心设有凸块(1 )，所述支柱(4)的顶部设有与凸块(10)相匹配的凹槽(11)，所述转轴(14)通过电机B(S)驱动，所述电机B(8)固定于连接柱(5)。3.如权利要求1所述的一种盒形打样机的压痕装置，其特征在于:所述支柱(4)侧壁的顶部向外设有翻边A(13)，所述槽孔(9)内壁的底部向内设有翻边B，所述支柱(4)的侧壁位于翻边A( 13 )和翻边B之间套置有弹簧(12 )。4.如权利要求3所述的一种盒形打样机的压痕装置，其特征在于:所述槽孔(9)的内径与翻边A(13)的直径相匹配。5.如权利要求3所述的一种盒形打样机的压痕装置，其特征在于:所述翻边B的内径与支柱(4)的直径相匹配。6.如权利要求3所述的一种盒形打样机的压痕装置，其特征在于:所述连接柱(5)在活塞(7)的活塞杆带动下的上下活动行程大于支柱(4)在槽孔(9)内的活动行程。7.如权利要求1所述的一种盒形打样机的压痕装置，其特征在于:所述连接柱(5)的下端向下穿过限位杆(16)所设的限位孔，所述限位杆(16)的一端与电机A(6)固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种盒形打样机的压痕装置，压痕装置包括转盘，转盘底部的边沿位置处分布有多个不同边沿结构的压轮，压轮通过支架转动连接于支柱，支柱上下活动连接于转盘所设的槽孔内，转盘通过电机A的输出轴驱动，电机A固定于基座的底部，基座的底部设有连接柱，连接柱轴心与输出轴轴心的距离等于支柱轴心与输出轴轴心的距离，连接柱的底部设有与支柱匹配的转向装置，连接柱通过活塞与基座上下活动连接，活塞固定于基座的顶部，活塞的活塞杆端部向下穿过基座并与连接柱的顶部固定。由本实用新型结构可知，可以快速进行压轮的更换，从而提高了盒形打样机的效率，并且更换压轮之后，不需要另外进行校正，能够保证压轮的正常行走。
【IPC分类】B31B1/25
【公开号】CN205272677
【申请号】CN201620068113
【发明人】何小虎
【申请人】江苏劲嘉新型包装材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月25日