一种斑马丝的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种斑马丝，采用熔体直纺工艺，使用仿三角形的喷丝孔进行熔融纺丝，纺丝具体工艺为：纺丝温度为285～295度，侧吹风风速0.3～0.5米/秒，油轮转速10～30转/分钟，拉伸速度为1500～2500米/分钟，拉伸温度为40～70度，定型速度为3000～4000米/分钟，定型温度为70～110度，卷绕速度3200～4200米/分钟，最终得到三角异型斑马丝；(2)产品的物性指标：纤度为83dt，强度3.0～4.0cn/dt，伸度50～70％，沸水收缩率10～20％。本实用新型制备出的产品的低强度、高伸度、高沸水收缩会在织造、染整过程中逐步体现出它不同于普通涤纶，最终面料的风格不同于普通产品，比如：光泽接近真丝，表面凸凹、染色呈现没有规律的深浅等。
【专利说明】
一种斑马丝
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种三角异型的斑马丝。
【背景技术】
[0002]中国专利申请号201420222185.6涉及三角中空纤维，它主要包括纤维单丝，所述的纤维单丝横截面为一个闭合的三角形环，所述的三角形环，其每条边的外侧设有突出段，该突出段与三角形环的边垂直且位于该边的中线上。这种三角中空纤维的好处是:由于纤维单丝横截面为一个闭合的三角形环，且在三角形环的每条边的外侧设有突出段，该突出段与三角形环的边垂直且位于该边的中线上，闭合的三角形含大量静止空气，使得纤维织物在轻便的同时保暖性能却比普通同质面料高，该突出段可以增加纤维的表面积，增加了纤维织物的耐磨性和纤维间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性，另一方面，由于纤维表面沟道增加，因此吸湿性更好。
[0003]中国专利申请号201210478572.1涉及一种纤维，所述纤维是由至少2条单丝组成的丝束，所述单丝截面包括3-5个三角形截面，所述三角形截面底角处在同一直线上，每个单丝截面每两个相邻三角形截面相连成锯齿形单丝。本实用新型提供一种纤维，该异形纤维同时具备三角形纤维的优势和十字形纤维的优势，因此生产出来的异形纤维异形度大，所得织物具有色泽饱满，光泽亮丽、蓬松性好、吸湿性好、弹性好和手感好等各种性能优势。
[0004]中国专利申请号为201310497251.0涉及一种新型的聚酯纤维的制备方法，尤其是一种高舒适三角形截面中空微多孔聚酯纤维的制备方法;提供一种新开发的，具有干爽清凉、吸汗排湿性能、轻质、保暖更好、易洗、快速干燥等优点的高舒适三角形中空微多孔纤维的制备方法;所得的高舒适三角形中空微多孔聚酯纤维的制备方法，采用在线计量添加技术再采用熔体纺丝工艺，以三个对称“V”形喷丝板为喷丝组件得到纤维，再进行碱减量处理即得高舒适三角形截面中空微多孔聚酯纤维；该纤维织物具有干爽清凉，吸汗排湿，易洗、快速干燥、轻质、保暖等优点。
[0005]中国专利申请号201220447125.5涉及芳纶纤维，尤其是涉及一种三角形截面的芳纶纤维。它解决了现有芳纶纤维比表面积小，刚性低，色泽较差等技术问题;本三角形截面的芳纶纤维，包括纤维本体，所述的纤维本体的横截面为等腰三角形结构，所述的等腰三角形的各条边均呈弧形;具有设计合理，结构简单，成本低廉，既能提高纤维的比表面积和刚性，又能使其呈现较好光泽等优点。
[0006]中国专利申请号201420222066.0涉及三角中空纤维喷丝板，包括板体，在板体上设有导孔和喷丝毛细孔，所述的喷丝毛细孔的截面形状为由三条第一狭缝组成的间断的三角形，所述第一狭缝的外侧还设有第二狭缝，所述第二狭缝与第一狭缝也呈间断设置，并且第二狭缝垂直位于第一狭缝的中线上;所述的第一狭缝和第二狭缝都为两端为圆弧形、中部为直条形的形状。这种喷丝板其喷丝毛细孔上的三条第一狭缝保证了喷出的纤维具有中空的效果，具有中空纤维的特点;第二狭缝保证了喷出的纤维有异形效果，具有异形纤维的特点；这就使得三角中空纤维兼具有了异形纤维和中空纤维效果，这种三角中空纤维具有较高的耐磨性、保暖性、柔软性。
[0007]中国专利申请号201110331165.3涉及一种细旦有光三角异形纤维的生产方法，其特征在于该方法采用熔体直纺一步法生产路线，使用顶角夹角为60?100°的等腰三角形微孔的喷丝板，微孔底边边长为0.25?0.35mm;采用熔体流量为0.5?1.0ccm/rev的熔体计量栗将聚酯熔体定量送到各纺丝组件;所得单丝纤度< 1.3dtex，复丝孔数为15F?48F;通过该方法制备得到的有光三角异形涤纶Π)Υ丝，不仅拥有耐磨性好、手感柔软细腻、透气、悬垂性好的性能，还有一种特殊的闪光效果。
[0008]中国专利申请号201310285444.X涉及一种涤纶半消光三角异形FDY纤维的生产工艺，采用FDY—步法进行生产，将半消光切片预结晶干燥至切片含水率< 20ppm，经螺杆挤压机熔融挤出，采用三角形孔喷丝板进行纺丝，纺丝温度为290?295°C，将纺丝得到的初生纤维环吹风冷却，风温为26?30°C，风速为0.3?0.5m/s，然后油嘴上油、拉伸定形、加网络并卷绕成型。在提高产品质量的同时，能显著降低生产难度，提高产品性能;方法减少了断头、毛丝的出现，提高了可纺性及生产效率，提高产品质量，降低产品成本，节省劳动力。
[0009]中国专利申请号201110437847.2涉及一种三角中空涤纶短纤维的制备方法及用于制备三角中空涤纶短纤维的喷丝板，纺丝原料混合干燥后，进行熔融纺丝，通过异形孔喷丝板挤出制备三角中空涤纶的初生纤维，再依次进行卷绕、落丝、集束，经油浴牵伸、蒸汽牵伸和卷曲，最后进行松弛热定型。该制备方法中喷丝板采用弧形开孔，凹面向外，纺丝过程挤出胀大，凹面基本成平面，纤维截面能很好的保持正三角形状;与现有异形截面中空技术相比，三角中空纤维平面反光效果好，光泽性好，改善了织物的光泽及应用效果，提高柔软效果，且保温性优良，具有稳定高效的低频音隔音功能，纤维中空率可达30?40%，异形度可达50?60%，中空率、异形度稳定，且体积密度低，具有很好的优势。
[0010]中国专利申请号200810242978.3涉及一种具有三角异形截面的低弹网络纤维，使用对苯二甲酸二甲酯与I，4_丁二醇通过酯交换，并在较高的温度和真空度下，以有机钛或锡化合物和钛酸四丁酯为催化剂进行缩聚反应，制备PBT聚酯切片，其特征是使用正三角形喷丝孔的喷丝板纺丝，纤维规格为50D?150D/36?48F，所使用的纺丝条件与常规半消光PBT聚酯的纺丝条件基本相同，保持了 PBT纤维的优良特性，织物染色后具有优良的光泽和光鲜度，还具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色、良好的悬垂性、蓬松性、面料手感柔软性好，在各个领域中得到了广泛的应用。
[0011]中国专利申请号201320179453.6涉及一种涤锦复合超细纤维，特别是截面呈三角形的涤锦复合超细纤维，包括涤锦复合超细纤维单丝，所述涤锦复合超细纤维单丝的截面呈三角形，所述涤锦复合超细纤维单丝的截面外接圆直径在3.5?4μπι之间；得到的截面呈三角形的涤锦复合超细纤维，它解决了现有涤锦复合超细纤维的截面形状均为千篇一律的米字形的技术问题，相比较传统截面呈米字形的涤锦复合超细纤维，其强度更高，韧性更好;同时本截面呈三角形的涤锦复合超细纤维制得的织物，其紧密性更好。
[0012]中国专利申请号201310645035.6涉及一种三角中空型喷丝板，包括:圆形喷丝板本体，所述喷丝板本体上设有若干喷丝孔，每个所述喷丝孔内设有三个微孔，上述三个所述微孔中心连线组成一个大三角形。本实用新型的三角中空型喷丝板设计成三个相同圆形截面或三个三角形截面微孔共同组成一个大三角形喷丝孔，大三角形的截面具有反光性能好的特点，三个微孔合围处的中空结构使得该异性纤维单位长度的质量降低并且具有很好的保暖性能。
[0013]中国专利申请号201120302614.7涉及三角异形涤纶毛条和用于制造上述三角异形涤纶毛条的三角异形涤纶纤维，所述三角异形涤纶毛条具有侧光效应;所述三角异形涤纶毛条，由横截面为三角形的纤维梳理得到。所述三角异形涤纶纤维，其横截面为三角形，更优选为正三角形。三角异形涤纶纤维类似于截面为三角形的分光棱镜，一束毛条相当于许多棱镜集合在一起，每根纤维分散的色光再集合在一起会产生特殊的侧光效应;且三角异形截面形状决定了毛条的蓬松性。
[0014]中国专利申请号201120411257.8涉及一种具有皮芯结构的三角发光纤维，所述的发光纤维为双层皮芯结构，由皮层(I)和发光芯层(2)组成。所述的发光芯层(2)包覆在皮层
(I)里，发光芯层(2)质量占发光纤维总质量的75%?80%，皮层(I)质量占发光纤维总质量的15%?20%;克服了传统发光纤维发光亮度低、余辉时间短暂、可纺性差、物理性能不佳等缺点，而提供一种发光亮度高、余辉时间长、物理性能优异、可纺性较好的发光纤维。
【实用新型内容】
[0015]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斑马丝。
[0016]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0017]一种斑马丝，其纤维形状为仿三角形，仿三角形包含第一三角形，第二三角形，第三三角形，一个半圆弧和一个矩形，其中，半圆弧的一端与第一三角形的一端相连，第一三角形的另外一端与矩形上部分的一端相连，矩形上部分的另外一端与第二三角形的一端相连，第二三角形的另外一端与矩形下部分的一端相连，矩形下部分的另外一端与第三三角形的一端相连，第三三角形的另外一端与半圆弧的另外一端相连。
[0018]第一三角形，第二三角形，第三三角形均为相同的相同的等边三角形。
[0019]半圆弧的直径和第一三角形的边长相同。
[0020]矩形的长度和第一三角形的边长相同。
[0021]矩形的宽度和第一三角形的边长相同。矩形的宽度是指矩形上部分和矩形下部分之间的距离。
[0022]一种斑马丝，采用熔体直纺工艺，使用仿三角形的喷丝孔进行熔融纺丝，纺丝具体工艺为:纺丝温度为285?295度，侧吹风风速0.3?0.5米/秒，油轮转速10?30转/分钟，拉伸速度为1500?2500米/分钟，拉伸温度为40?70度，定型速度为3000?4000米/分钟，定型温度为70?110度，卷绕速度3200?4200米/分钟，最终得到三角异型斑马丝；
[0023](2)产品的物性指标:纤度为83dt，强度为3.0?4.0cn/dt，伸度为50?70%，沸水收缩率为10?20%。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的积极效果是:
[0025]产品的低强度、高伸度、高沸水收缩会在织造、染整过程中逐步体现出它不同于普通涤纶，最终面料的风格不同于普通产品，比如:光泽接近真丝，表面凸凹、染色呈现没有规律的深浅等。
【附图说明】
[0026]图1本实用新型的结构不意图；
[0027]附图中的标记为:1半圆弧，2第一三角形，3矩形上部分，4第二三角形，5矩形下部分，6第三三角形。
【具体实施方式】
[0028]以下提供本实用新型一种斑马丝的【具体实施方式】。
[0029]实施例1
[0030]请参见附图1，一种斑马丝，经过仿三角形的喷丝孔熔融纺丝制备出，仿三角形包含第一三角形，第二三角形，第三三角形，一个半圆弧和一个矩形，其中，半圆弧I的一端与第一三角形2的一端相连，第一三角形的另外一端与矩形上部分3的一端相连，矩形上部分的另外一端与第二三角形4的一端相连，第二三角形的另外一端与矩形下部分5的一端相连，矩形下部分的另外一端与第三三角形6的一端相连，第三三角形的另外一端与半圆弧的另外一端相连。
[0031]第一三角形，第二三角形，第三三角形均为相同的相同的等边三角形。
[0032]半圆弧的直径和第一三角形的边长相同。
[0033]矩形的长度和第一三角形的边长相同。
[0034]矩形的宽度和第一三角形的边长相同。矩形的宽度是指矩形上部分和矩形下部分之间的距离。
[0035]一种斑马丝，采用熔体直纺工艺，使用仿三角形的喷丝孔进行熔融纺丝，纺丝具体工艺为:纺丝温度为285?295度，侧吹风风速0.3?0.5米/秒，油轮转速10?30转/分钟，拉伸速度为1500?2500米/分钟，拉伸温度为40?70度，定型速度为3000?4000米/分钟，定型温度为70?110度，卷绕速度3200?4200米/分钟，最终得到三角异型斑马丝；
[0036](2)产品的物性指标:纤度为83dt，强度为3.0?4.0cn/dt，伸度为50?70%，沸水收缩率为10?20%。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种斑马丝，其特征在于，其纤维形状为仿三角形，仿三角形包含第一三角形，第二三角形，第三三角形，一个半圆弧和一个矩形，其中，半圆弧的一端与第一三角形的一端相连，第一三角形的另外一端与矩形上部分的一端相连，矩形上部分的另外一端与第二三角形的一端相连，第二三角形的另外一端与矩形下部分的一端相连，矩形下部分的另外一端与第三三角形的一端相连，第三三角形的另外一端与半圆弧的另外一端相连。2.如权利要求1所述的一种斑马丝，其特征在于，第一三角形，第二三角形，第三三角形均为相同的相同的等边三角形。3.如权利要求1所述的一种斑马丝，其特征在于，半圆弧的直径和第一三角形的边长相同。4.如权利要求1所述的一种斑马丝，其特征在于，矩形的长度和第一三角形的边长相同。5.如权利要求1所述的一种斑马丝，其特征在于，矩形的宽度和第一三角形的边长相同。
【文档编号】D01D5/08GK205501458SQ201620276239
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】孙春根, 周辉刚
【申请人】绍兴紫薇化纤有限公司