专利名称：密封滚轮胶水槽结构的改良的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封滚轮胶水槽结构的改良。
目前，用于印刷品表面保护上光或涂布贴合用的胶水，是由具有自然挥发性干燥成份为溶剂合成的树脂胶水(包括水溶解型和油溶剂型)，应用于涂布、上光被印物的机械设备内，必须在操作完毕后回收所有胶水至保存罐内，且在停机前必须用可稀释胶水的水溶性或油性溶剂清洗上胶滚轮表面及胶储存槽，否则停机后曝露于空气中的胶水会因所含的溶剂挥发而自然干燥凝固。同理，每次再开机时，又需重新填充胶水工作，停机后又须清洗，造成浪费，耗时耗力，既不方便又不经济。
综观目前上光、涂布用的机械设备大抵可分为下列三种一、如
图1所示，为常见于一般纸张印刷品的印后表面保护上光的加工机，它具有涂布上光的上胶轮A、用于传输挤压工作物的金属转轮B及相对于上胶轮A的滚轮C和胶水储存槽F，在金属转轮B另一边设有一刮刀G，以刮除金属转轮B上所沾附的胶水抽出，经水管传输至上胶轮A与滚轮C间，供上胶轮A上胶作业，而多余的胶水则由两轮A、C端边溢出，如图2所示，回流到储存槽F利用。
二、如图3所示，这树脂上光机常用于桌上型垂直投送小张工作物上光作业上，它是将滚轮C直接沾附胶槽F1的胶水，以传输于上胶轮A上胶于工作物H，而金属转轮B一边也设有刮刀G及位于储液槽F上。
三、如图4所示，为常用于上胶于工作物H，以便用于贴合作业上的上胶机构，其转轮B则为沾附储液槽F的胶水供输于上胶轮A，所以它就没有前述的刮刀G设计，而相对于上胶轮A上设有左右滚轮C、D以压制工作物H，使上胶得以完全。
通过上述常用的上光或上胶结构，可知其轮具与胶液都曝露于空气中，是易造成胶液干固而须于每次停机后，除金属转轮C因有刮刀G常刮除胶液使保持干净免清洗外，其余轮具及储液槽都要清洗及倒回胶液储存，等到再使用时还需重新再倒入胶液，手续麻烦，费工费时。
本实用新型的目的在于设计出一种可避免胶液及轮具曝露于空气中，并在停机时可保证胶液不致干固而避免清洗的密封滚轮胶水槽结构的改良。
技术内容主要是它设有一储胶槽体、传动装置和调降机构，主要是由有一方缺口的储胶槽体和一保湿封盖组成，储胶槽体内设有一只调胶量滚轮和一只部份显露于槽体缺口的上胶滚轮及填充可缓冲胶水压力的高密度纤维海绵体，且位于滚轮与上胶轮等两轮上方配置有双层斜坡导胶板，以导引和拾留胶水；而封盖是与槽体对合盖合的形状结构，相对于槽体端板位置处设有具有弹性的海棉或橡胶密合单元，以使槽体内确实密合保湿及与外界隔离的目的，此外，封盖内正对于槽体缺口处另设有一高密度的海棉体，凭借槽体内填即时开机旋转就序涂布位置，而不必重复倾倒胶水，也可微升上胶轮空转，暂停投送纸张而不会浪费和干固滚轮表面胶水，开面前，可凭借传动装置运作，达到回旋倒立后封盖保湿，并可达到免清洗胶水滚轮及胶水不干固等功效。
本实用新型的优点在于①结构简单、操作便利，具有防止胶液干固及免清洗的特点。改善了普通上胶及上光作业机构的缺点，具有经济效益及实用价值。②配合设计送料组应用于连续涂布系统设备上时，更可凭借与送料轮组间的转数差影响对工作物作拉挺整平及增进填缝表面组织的效果，有效提升涂布成品品质，提高涂布成品市场竞争力。
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明
图1常用一般张纸上光作业机构图图2胶水回收结构示意图图3常用桌上型垂直投送上光作业机构图图4常用贴合用的上胶作业机构图图5本实用新型立体分解图图6本实用新型平面组合剖示图图7本实用新型旋转动作示意图图8本实用新型调降定位图图9本实用新型作业动作图
图10本实用新型收合上提动作图
图11本实用新型收合示意图
图12本实用新型再度使用时作业示意图
图13本实用新型应用于连续涂布系统设备的示意图图号说明(100,101)左右侧封盖(10)槽体(11)胶室 (111)胶液 (112)导胶板(113)副板 (114)出胶口 (12)轮具室(13)置容空间 (14)孔洞(15)视窗(16)海棉体 (17)作用端 (171)端板(172)开口部(18)轴柱(20)封盖(21)盖板 (22)海棉体 (23)密合单元(30)传动装置 (31)涡轮涡杆单元(32)被动轮(40)调降机构 (41)臂杆(42)中心轴(43)挡块 (50)活塞单元(51)螺丝(52)垫片 (6)送料轮组 (7)烘干风扇机(8)轮系(9)成品卷 a密封垫片b固定螺丝 A上胶轮B转轮C滚轮 D滚轮 F、F1储液槽
G刮刀 H工作物实施例本创作「密封液轮胶水槽结构的改良」之所以达到胶液不易干固、免清洗之功效，其基本设计乃将上胶轮A与滚轮C及供应胶液之胶室(11)共同设于一槽体(10)中，如第五、六图所示，该槽体(10)是以一体成型为主，其左右两侧面透过密封垫片(a)及利用固定螺丝(b)分别锁设侧封盖(100,101)而形成密闭式槽体，该槽体(10)作用端(17)设有一供上胶轮A上胶作业之开口部(172)左右形成倾斜的端板(171)，除供封盖(20)盖合时能方便自动校正对位作用外，也有利形成开口部(127)以供上胶轮A与转轮B接触进行涂布作业；而封盖(20)左右亦为可与槽体(10)倾斜端板(171)对合之盖板(21)，于盖板(21)相对于槽体端板(171)位置处设有具弹性特征的海棉或橡胶密合单元(23)，当与槽体(10)倾斜的端板(171)盖合时能达到密合保湿及隔离外界之目的；另于封盖(20)内正对于槽体(10)开口(172)处另设有一海棉体(22)，此海棉体(22)依胶液(111)的性质添加不同溶剂以保持槽体(10)内胶液的湿润，不致干固，若所使用的胶液(111)为油性树脂，则海棉体(22)的添加剂则为油性溶剂，如二甲苯，若所使用之胶液(111)为水性树脂，则其添加剂为水，且此海棉体(22)以高密度的海棉装置，以可长时间有效的储蓄添加剂。借此，当停机时，即可由槽体(10)及封盖(20)的设计，将主要的上胶轮A、滚轮C及置放胶液的胶室(11)予以密封，而达到免倒回胶液另行收藏的习惯作业方式，并可防止干固、免清洗之目的，而位于下位的金属转轮B因有刮刀G刮除所沾附的胶液，故其就如习惯的作法一般，表面常呈干净状而不必清洗，至于流入储液槽F的胶液，则可倒入槽体(1)的胶室(11)或另行回收，若要清洗也只有储液槽F部份而已，如此，不仅使用前或停机后的作业皆颇为方便，且省时也省力。其使用时，将封盖(20)取起，凭借一传动装置(30)控制槽体(10)使旋转一百八十度，请同时参照图7至图9，令开口部(172)向下面相对于转轮B上适当距离，此时，再由调降机构(40)将槽体(10)下降使上胶轮A与转轮B接触，即可进行上光或上胶作业；当停机时，就以调降机构(40)将槽体(10)上升一适当距离后，再旋转向上盖上封盖(20)，就恢复如图6状态。而使槽体(10)上升一段距离再旋转的目的，在于避免在旋转时，发生槽体(10)边缘碰触转轮B的不良情形发生。
其中，于图中所示传动装置(30)实施例，是以涡轮、涡杆单元(31)传动凸设于槽体(10)外轴柱(18)上的被动轮(32)，以令槽体(10)旋动；而这种令槽体(10)旋动；而这种令槽体(10)旋转的传动装置(30)，在设计上也可以马达配合齿轮传动，或链条连动方式控制，方式不足而一；而调降机构(40)于图所示的设计实施例，是以臂杆(41)一端中心轴(42)来行摆动，凭借中间端与轴柱(18)的顶靠以控制槽体(10)升降位置，并以挡块(43)定位，事实上，也可以凸轮控制或齿轮传动等设计以达调降的目的；以上传动装置(30)及调降机构(40)的实施结构方式乃属已知技术，也不是本创作的设计重点，故不予赘述。
本创作「密封滚轮胶水槽结构的改良」的设计特征就在槽体(10)与封盖(20)，封盖(20)部份已如前述，而槽体(10)部份请详见图9的作业实施例，在槽体(10)内形成入溶胶液(111)的胶室(11)及供上胶轮A、滚轮C入位的轮具室(12)，而其间以呈倾斜状的左右导胶板(112)相隔，该左右倾斜的导胶板(112)是皆倾向于轮具室(12)，并于左右的导胶板(112)交会处形成一出胶口(114)，此出胶口(114)以正位于上胶轮A滚轮C间为最佳；而于胶室(11)的左右倾斜的导胶板(112)上设有一海棉体(16)，在胶室(11)壁面上设有一供胶液注入的孔洞(14)，及一供操作者观察胶室(11)内胶液(111)存量的视窗(15)，为了密封孔洞(14)，而以一活塞单元(50)塞住，该活塞单元(50)可为如图示的螺丝(51)配合垫片(52)螺入孔洞(14)之实施例，或为橡胶制的工型塞体亦可。
另外在导胶板(112)位于轮具室(12)内凸伸设有副板(113)，而与导胶板(112)间形成一置容间(13)，其设计的目的在于当槽体(10)停机旋转或回旋倒立不使用时，可避免位于上胶轮A及滚轮C之胶液(111)回流到轮具室(12)影响正常上胶的作业，且该副板(113)前端与上胶轮A滚轮C距离越短越佳，此部份的功能后面再说明。
而位于胶室(11)内的海棉体(16)是为高密度的材质，如此具有阻动并使胶液(111)自海棉体(16)缓慢渗出的功能，而不致于快速下流。
本创作「密封滚轮胶水槽结构的改良」在停机时，首先凭借调降机构(40)将槽体(10)上提一距离后，如
图10所示，此时，再由传动装置(30)将它旋转向上，盖上封盖(20)后即可使保持槽体(10)胶液的湿润而不致干固，如第
图11所示，此时，位于上胶轮A及滚轮C的胶液则会向下回流，其中有一部份进入胶室(11)，有一部份则会顺导胶板(112)流入置容空间(13)内积蓄，置容空间(13)的设计就是当再度开机时，槽体(10)旋转于下位时，如
图12所示，此时储存于置容空间(13)的胶液(111)即会顺下倾的副板(113)流入上胶轮A及滚轮C，因副板(113)端边与上胶轮A及滚轮C的距离极小，且胶液具有一定的浓度，故若无外力或胶室(11)所渗入的胶液聚集排挤下，其是不会自轮边流出的，且槽体(10)旋转至定位时，胶室(11)之胶液(111)尚未自海棉体(16)渗出供胶，此时，即可利用置容空间(13)所储的胶液进行作业，当上胶轮A与滚轮C呈相对旋转时，上部空间与海棉体(16)间就产生似真空效应，而有助吸引海棉体(16)的胶液，直到正常供胶为止。由此可知，若无此置空间(13)的设计，则当槽体(10)旋转向上，一部份胶液将会流于轮具室(12)处的倾斜的导胶板(112)上，而当槽体(10)旋转向下时，胶液就会直接自壁面下流至开口部(172)，而妨碍正常的上胶作业。
此外，本创作应用于上光、上胶作业所用的涂布系统设备上时，更可配合送料轮组(6)的设计而展现其对工作物的整平、拉挺及增量填缝涂布上光的功效，如
图13所示，可知，本创作是设置于送料轮组(6)与烘干风扇机(7)之间，原料卷(工作物)(H)先经由送料轮组(6)至本创作的上胶滚轮(A)后，复经由烘干风扇机(7)与轮系(8)到成品轮机上卷绕成品卷(9)，整套系统可以全自动方式控制运转，不仅大大提高生产量，而且更能凭借由本创作的上胶轮(A)与送料轮组(6)间的转数差，使上胶轮(A)与送料轮组(6)间的工作物(H)被强迫达到拉挺均匀之效果以及受上胶轮(A)的转数大过进料量影响而能对工作物(H)表面组织作增进填缝的功效，甚至可借此来控制工作物的涂布厚薄，达到高品质的涂布成品。
本创作「密封滚轮胶水槽的结构改良」，结构简单，操作便利，具有防止胶液干固及免清洗的特点，实是改善了习惯上胶及上光作业机构的缺失，确具经济济效益与实用价值，且配合设计送料轮组应用于连续涂布系统设备上时，更可凭借与送料轮组间的转数差影响对工作物作拉挺整平及增进填缝表面组织的效果，使有效提升涂布成品品质，提升涂布成品市场竞争力。
权利要求1．一种密封滚轮胶水槽结构的改良，设有一储胶槽体[10]、传动装置[30]和调降机构[40]，其特征在于主要由一方有缺口的储胶槽体[10]和一保湿封盖[20]所组成，其中储胶槽体[10]内设有一只调胶量滚轮[C]和一只部份显露于楷体[10]缺口的上胶滚轮[A]及填充可缓冲胶水压力的高密度纤维海绵体[16]；滚轮[C]与上胶轮[A]两轮上方配置有双层斜坡导胶板[12]；槽体端[171]位置处设有具有弹性的海绵或橡胶的密合单元[23]；封盖[20]内正对槽体[10]缺口处另设有一高密度的海棉体[22]。
2．根据权利要求1所述的密封滚轮胶水槽结构的改良，其特征在于传动装置[30]由槽体[10]一侧壁外凸设有的一轴柱[18]键合一由涡轮、涡杆单元[31]所带动的被动轮[32]组合而成。
3．根据权利要求1所述的密封滚轮胶水槽结构的改良，其特征在于调降机构由一臂杆[41]、一端轴套于一中心轴[42]并于两挡块[43]上来固定所组成。
4．根据权利要求1所述的密封滚轮胶水槽结构的改良，其特征在于它也可配合送料轮[6]的设计而应用于上光、上胶作业所使用的连续涂布系统设备上。
专利摘要本实用新型涉及一种密封滚轮胶水槽结构的改良，设有一储胶槽体、传动装置和调降机构。它主要由一方缺口的储槽胶槽体和保湿封盖所组成。具有结构简单、操作便利、具有防止胶液干固及免清洗的特点，尤其是配合设计送料组应用于连续涂布系统设备上时，更可凭借与送料轮组间的转数差影响对工作物作拉挺整平及增进填缝表面组织效果，有效提升涂布成品品质，提高涂布成品市场竞争力。
文档编号B41L23/24GK2451334SQ0022591
公开日2001年10月3日 申请日期2000年11月2日 优先权日2000年11月2日
发明者阮光文 申请人:阮光文