专利名称：色带盒以及采用该色带盒的热敏打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种色带盒以及采用该色带盒的热敏打印机，特别涉及能够使完成整面打印的打印用纸进行正确送排纸的色带盒以及采用该色带盒的热敏打印机。
该框体101在前侧设置侧板部101a，与该侧板部101a对向的深部侧设置侧板部101b，进一步在上方设置顶板部101c，在下方设置底板部101d。
在该框体101的空洞内部，设有可安装后述的色带盒110的色带盒安装部102，在侧板部101a上形成通向该色带盒安装部102的色带盒插入口102a。
在框体101的侧板部101a、101b之间，配置可自由转动的压纸滚筒104。
在与压纸滚筒104对向的位置上，配置热敏头106，该热敏头106固定在热敏打印头安装台107上。
该打印头安装台107，俯视面大致为矩形，被单端支撑地安装在一方的侧板部101b上。
在框体101内的左端部侧上配置壁部件113，在该壁部件113上形成通向色带盒安装部102的送排纸110a。
在框体101上，在压纸滚筒104附近配置送纸滚筒111，在该送纸滚筒111上配置与其压接的、并且与该送纸滚筒111一起自由转动的压接滚筒112。
如
图12以及图13所示，安装在现有的热敏打印机100上的色带盒110，由具有收纳色带114的椭圆形状空洞部的色带盒本体部115和在色带盒本体部115的一方侧延伸设置的色带导引部118一体形成。
在色带盒本体部115上，收纳有卷绕色带114两端的供给带芯116和卷取带芯117。
如图12所示，在色带盒本体部115上，形成有可以将卷绕在供给带芯116上的色带114从色带盒本体部115内引出到外部的、缝隙状的的色带引出口115c。
在色带引出口115c附近的色带盒本体部115上，向色带114的引出方向凸出形成有三角形状的打印用纸导引部115e。
该打印用纸导引部115e分别靠从色带引出口115c引出的色带114的宽度方向的左右端部形成。
如图14所示，在色带导引部118的下部，形成有连接色带盒本体部115的一对侧壁115a的色带滑接壁118a。
在该色带滑接壁118a的上面部分形成有给定间隙尺寸构成的色带滑动槽118b。
色带导引部118，在图12的右侧前端上形成有色带折返部118c，在该色带折返部118c处设置有可自由转动的滚筒。
在从色带引出口115c引出的色带114和色带滑接壁118之间，可以插入在框体101的侧板部101b上单端支撑的打印头安装台107。
然后，如图14所示，如果将色带盒110安装在色带盒安装部102上，色带盒本体部115的底面115d和框体101的底板部101d之间，形成间隙120，该间隙120与送排纸口110a相连，由送纸滚筒111送出的打印用纸20可以通过间隙120向图14的左右方向输送。
如图12所示，色带114，在卷取带芯117按图12的箭头E的方向转动下，从色带引出口115c先引出到外部，按箭头G的方向引出到打印头插入部20的下面，在色带折返部118c处于折返的状态下在色带导引部118的色带滑接壁118a上移动，从色带滑动槽118b再次引入到色带本体部115内，卷绕在卷取带芯117上。
如图16所示，一般打印用纸20，是切割好的具有给定尺寸的纸等，具有前端部20a和后端部20b，在中央部的宽阔范围内形成打印范围(打印面)20c和在该打印面20c宽度方向两端部之外的部分的非打印范围20d、20d。又，前端部20a和打印范围20c的边界部分是打印用纸20的打印开始位置20s。
然后，由热敏打印机100在打印用纸20上打印图像时，在打印范围20c中打印所希望的图像。此外，按整面打印(无边打印)在打印用纸20上打印图像时，非打印范围20d、20d也成为打印范围。
以下根据图14到图16说明由现有的安装在热敏打印机100中的色带盒110进行打印的动作。
首先，将色带盒110安装在色带盒安装部102上，从色带引出口115c引出的色带114位于热敏头106和压纸滚筒1 04之间。
将从送排纸口110a插入的打印用纸20输送到色带折返部118c侧，并由向热敏头106侧上升的压纸滚筒104将其与色带一起弹性压在热敏头106上。然后，由被选择加热的热敏头106中的多个发热元件向打印用纸20转印溶融的墨水，进行所希望的打印。
当所希望的打印结束后，使压纸滚筒104下降，打印用纸20离开热敏头106，由送纸滚筒111以及压接滚筒112的转动运送到外部。
当在打印用纸20上进行彩色打印时，在色带114依次形成红色、蓝色、黄色等不同颜色的墨水，并将该色带收纳在色带盒110中。然后，与压纸滚筒104上下反复移动一起，使送纸滚筒111反复正转以及反转，使打印用纸20往返移动，在打印用纸20的给定位置上依次重叠打印红色、蓝色和黄色，打印出所希望的彩色图像。
为此，在一种颜色的打印结束后，其后端部20b位于送纸滚筒111和压接滚筒112之间的打印用纸20，通过使送纸滚筒111的转动(正转)先停止，然后为了使打印用纸20反方向(图14的箭头K方向)移动而使送纸滚筒111的转动方向反转，再次使打印用纸20的打印开始位置20a位于热敏头106和压纸滚筒104之间。然后，和上述相同依次反复进行打印的动作，用不同颜色的墨水进行打印。
这样，现有的热敏打印机100，即使彩色打印途中的打印用纸20按照箭头J、K的方向往返移动，也可以在色带盒110的打印用纸导引部115e的上面滑接的同时，移动该打印用纸20。
然而，如图15所示，打印面20c上已经打印后的打印用纸20在和图14的箭头K方向相反方向移动时，由于打印用纸20的打印面20c与色带盒本体部115的打印用纸导引部115e的上面滑接，如果打印用纸20在宽度方向上发生错位的情况下送纸时，有可能将打印面20c上的一部分擦出，使得其打印质量变差。
又，近年来，根据用户的需要，在打印用纸20上进行整面打印时，由于打印用纸20的打印面20c直接与打印用纸导引部115e的上面接触而被擦出，存在图像打印的质量显著变差的问题。
作为至少解决上述1个问题的第1解决方法，本发明的色带盒，包括具有相互对向配置的顶板和底板、配置在该顶板和底板之间与底板连接的壁板的、内部为空洞状的色带盒本体部，在色带盒本体部内设置有卷绕色带的供给带芯和卷取带芯，在壁板上形成有可以引出位于色带盒本体部内的色带的色带引出口，通过色带引出口从色带盒本体部内引出到外部的色带被再次引入到色带盒本体部内并卷绕在卷取带芯上，在色带盒本体部的壁板上、从色带引出口引出的色带的宽度方向的两端附近、分别设置向色带的引出方向凸出的一对打印用纸导引部，在该打印用纸导引部的至少一方上形成有从凸出的顶部向壁板的宽度方向的中央、凸出尺寸减少的倾斜面。
又，作为第2解决方法，是包括从色带盒本体部的顶板向一方向延伸设置的色带导引部，在设置在该色带导引部的前端上的色带折返部处于折返状态下卷绕色带。
又，作为第3解决方法，是壁板分别与底板的一端和连接顶板与色带导引部的连接部分连接并一体形成，并且随着从底板的一端向顶板的接近，逐渐向色带折返部侧形成倾斜。
又，作为第4解决方法，是打印用纸导引部分别在与色带的宽度方向平行的壁板的宽度方向中央等距离配置，同时使倾斜面相互对向，形成以中央为基准的对称的喇叭状或者弯曲状。
图2是上述色带盒的主视图。
图3是上述色带盒的仰视图。
图4是上述色带盒的俯视图。
图5是装载了本发明一实施方案的色带盒的热敏打印机的整体立体图。
图6是本发明一实施方案的卸下了底版的热敏打印机的从底面侧观察的立体图。
图7是上述热敏打印机的主视图。
图8是上述热敏打印机的侧视图。
图9是装载了本发明一实施方案的色带盒的热敏打印机的纵剖面。
图10是将本发明一实施方案的色带盒装载在热敏打印机上，在打印用纸上进行打印动作时的色带盒和打印用纸之间的关系的示意图，图10A是从其侧面观察的示意图，图10B是从正面观察的示意图。
图11是现有的热敏打印机的主视图。
图12是可装卸在现有的热敏打印机上的色带盒的纵剖面图。
图13是图12所示色带盒的右侧视图。
图14是现有的在热敏打印机中装载了色带盒的状态的纵剖面图。
图15是现有的将色带盒装载在热敏打印机上，在打印用纸上进行打印动作时的色带盒和打印用纸之间的关系的示意图。
图16是一般在热敏打印机中使用的打印用纸的示意图。符号说明15-色带盒、16-色带盒本体部、16a-顶板、16b-底板、16c-侧板、17-色带导引部、20-打印用纸、21-色带折返部、23-色带引出口、29-色带、32-供给带芯、33-卷取带芯、35-打印用纸导引部、35b-倾斜面、51-框体、51a、51b-侧板部、52-色带盒安装部、57-热敏头、63-送纸滚筒。
如图1以及图2所示，色带盒15具有、包括相互对向配置的顶板16a和底板16b、配置在顶板16a以及底板16b之间并与底板16b连接设置的壁板16c、其内部为空洞状的色带盒本体部16。并且，从色带盒本体部16的顶板16a沿一方向(图2的右方向)延伸设置有色带盒导引部17。
又，在色带盒本体部16中，相互对向设置有略为椭圆状的一对侧壁板16d、16d。在这些侧壁板16d、16d上分别形成各2个直径不同的贯通孔19a、19b。又，色带盒本体部16与壁板16c对向设置半圆弧状的外周壁16f。
这样，色带盒15具有由色带盒本体部16和色带导引部17一体构成的树脂制成的色带盒壳体18。
如图1以及图3所示，在色带导引部17的前端，形成有色带折返部21。在该色带折返部21上配置有旋转自如的折返滚筒22。
色带盒本体部16的壁板16c，其外面形成为摩擦阻力小的状态，与底板16b的一端和连接顶板16a和色带导引部17的部分分别连续地形成一体，形成随着从底板16b的一端向顶板16a的接近，逐渐向色带折返部21侧倾斜的倾斜部。
又，在壁板16c上，形成具有能够将收纳在色带盒本体部16内的后述的色带29向外部引出的尺寸的开口部分的缝隙状色带引出口23。
如图4所示，在色带盒本体部16的空洞内部，收纳有宽度宽的卷绕色带29的圆筒状供给带芯32和卷取带芯33。供给带芯32和卷取带芯33配置在两侧壁板16d、16d之间，两带芯32、33的两端分别被支撑在贯通孔19a、19b内，形成转动自如的轴向支撑(参见图1)。
如图10B所示，色带导引部17由在上部从色带盒本体部16的顶板16a沿一方向延伸形成的上面板17a、在下部从色带盒本体部16的壁板16c凸出的色带滑接壁17b构成，在由该色带滑接壁17b和上面板17a夹持的间隙部分上形成色带滑动槽17c。
如图3所示，色带盒本体部16的侧板16c上，在从色带引出口23引出的色带29的宽度方向的两端附近，分别设置沿色带29的引出方向从壁板16c的表面凸出的一对打印用纸导引部35。在各打印用纸导引部35上，如图3所示，分别形成随着从凸出的顶部35a向壁板16c的宽度方向的中央的接近，其凸出尺寸逐渐减小的倾斜面35b。
又，打印用纸导引部35分别和与色带的宽度方向平行的壁板16c的宽度方向的中央等距离配置，具有宽度尺寸为H的间隔(参见图3)。
该倾斜面35b分别与打印用纸20的宽度方向的侧端缘滑动连接。
又，该倾斜面35b，分别相互对向配置成与壁板16c的宽度方向的中央形成相等距离，并且形成以上述中央为基准的对称的喇叭形状。
此外，倾斜面35b也可以不形成为喇叭形状，而形成为非对称的或者对称的弯曲形状。
以下根据图5到图8说明采用这样构成的色带盒15的热敏打印机50。
如图5以及图6所示，热敏打印机50构成为内部具有空洞部的箱体状，包括具有在前面侧和后面侧相互对向配置的一对侧板部51a、51b、在下方侧(图7的上方侧)上配置的顶板部51c、在上方侧(图7的下方侧)配置的底板部51d的金属制成的框体51。
该框体51，在空洞部内设置有可装载色带盒15的色带盒安装部52，在一方侧板部51a上形成有为在色带盒安装部52上装卸色带盒15的开口部52a。
如图7所示，在框体51内的左端部侧上配置壁部件51f，在该壁部件51f上形成通向色带盒安装部52的送排纸口51g。
从该送排纸口51g可以送纸或者排纸。
如图6所示，在框体51的两侧板部51a、51b之间安装有轴支撑的轴部件56，与该轴部件56平行的可以自由转动的压纸滚筒55通过具有一对腕部的支撑杆61轴支撑其两端。
在框体51的侧面侧(图6的左端)，安装有由金属棒等构成的送纸滚筒63、压接该送纸滚筒63的外周由橡胶等树脂构成的压接滚筒64(参见图7)，并可在框体51的两侧板部51a、51b之间自由转动。
如图7以及图8所示，在色带盒安装部52内底板部51d上，安装有如图7所示的形成向右上倾斜的树脂制成的倾斜台52，成为将打印用纸20向图7的左右方向、特别是右方向输送的下方侧的导引部。
又，在色带盒安装部52内，配置有热敏头57。
热敏头57，包括具有多个发热元件的基板部58、固定该基板部58的、安装在框体51的另一方侧板部51b上的打印头安装台59。并且，在另一方的侧板部51b上，设置可转动的卷绕管轴60，并与色带盒15的卷取带芯33卡接。
然后，根据图9、图10A、10B，说明在热敏打印机50的框体5 1中装入色带盒15后进行打印的动作。
首先，在热敏打印机50的色带盒安装部52种插入色带盒15后，热敏头57位于色带盒15的色带滑接壁17b和露出的色带29之间间隙部位，而压纸滚筒55位于热敏头57的下方。
又，从色带盒本体部16的色带引出口23向色带折返部21引出的色带29，位于热敏头57和压纸滚筒55之间。
然后，将打印用纸20的前端部20a从送排纸口51g插入，按图9的箭头M的方向输送，其前端部20a被导引到框体51的底板部51d上，通过从色带引出口23引出的色带29和压纸滚筒55，将前端部20a夹持在送纸滚筒63和压接滚筒64之间。
然后，使压纸滚筒55向上方(图9的箭头E的方向)移动，通过介入打印用纸20和色带29压接在热敏头57上，同时根据要打印的信息选择性地使多个发热元件发热。
然后，使色带盒15的卷取带芯33反时针方向(图9的箭头T方向)转动，而送纸滚筒63顺时针方向转动，以给定速度向输送方向(图中的M方向)输送打印用纸20。
与此同时，在打印用纸20上转印色带29的溶融的墨水，在打印用纸20上打印所希望的图像。
然后，为了向送排纸口51g侧排出打印后的打印用纸20，使压纸滚筒55和热敏头57分离，解除打印用纸20的压接状态。
然后，使送纸滚筒63朝图9的反时针方向转动，使打印后的打印用纸20的侧端部20d、20d与打印用纸导引部35的倾斜面35b滑接的同时，向送排纸口51g侧的方向送纸(反向输送)(参见图10A)。
打印用纸20在由一对的打印用纸导引部35的各倾斜面35b的导引下，返回到色带盒本体部16的底板16b侧，通过使送纸滚筒63反时针方向转动，打印用纸20的后端部20b从送排纸口51g排出，同时其前端部20a脱离送纸滚筒63和压接滚筒64的压接状态。
此外，当在打印用纸20上进行彩色打印时，采用在色带29上依次层状涂敷红色、蓝色、黄色等不同颜色的墨水后形成的色带29。
彩色打印动作，是使压纸滚筒55上升到热敏头57侧，与热敏头57压接夹持色带29和打印用纸20。
然后，反复执行由送纸滚筒63输送的打印用纸20向箭头M的方向输送同时转印色带29的墨水的动作、和使压纸滚筒55和热敏头57分离、送纸滚筒63反转、使打印用纸20按箭头N的方向返回的动作，在打印用纸20上重叠打印不同的多种颜色的墨水，打印出所希望的图像。
本发明的热敏打印机50，不仅在打印用纸20的排纸动作中，即使在彩色打印时的打印用纸20在箭头N、M方向往返移动的动作中，打印后的打印用纸20的后断面20b和宽度方向的两方的侧端缘在打印用纸导引部35的各倾斜面35b上滑接，同时以高精度的定位，流畅地运送。
如上所述，本发明的色带盒15具有以下的效果。
1)通过在从色带引出口23引出的色带29的宽度方向的两端附近的色带盒本体部16的壁板16c上，分别向色带29的引出方向凸出设置一对打印用纸导引部35，而在一对打印用纸导引部35上形成随着从凸出的顶部35a向壁板16c的宽度方向中央接近，凸出尺寸逐渐减少的倾斜面35b，即使输送由用色带29的墨水转印后的打印用纸20，由于是由该打印用纸20的没有打印的部分、即打印用纸20的侧端缘与一对打印用纸导引部35的倾斜面35b滑接，所以不会降低图像打印的质量，从而可以保持高质量的打印用纸20的打印状态。又，即使在打印用纸20上整面打印，由于是由宽度方向的侧端缘与倾斜面35b滑接进行送纸，不会发生打印用纸20的打印面20c质量下降的情况，可以保持高质量。
2)通过使壁板16c，分别与底板16b的一端和连接顶板16a与色带导引部17的连接部分连续形成一体，随着从底板16b的一端向顶板16a的接近，逐渐向色带折返部21侧倾斜形成，因此，即使打印用纸20使用容易弯折的极薄材料，也可以在倾斜面36b上流畅地输送引导来的打印用纸20。
3)通过使打印用纸导引部35分别与色带29的宽度方向平行的壁板16c的宽度方向中央形成等距离配置，同时使倾斜面35b相互对向，形成以中央为基准的对称的喇叭状或者弯曲状，可以在打印用纸20的宽度方向上定位的状态下进行送纸，象彩色打印那样需要在打印用纸20的相同部位上转印不同颜色的墨水时，可以进行高精度定位打印的送纸。
以上，虽然说明了本发明的一实施方案，但本发明并不限定于上述实施方案，只要不脱离本发明主要构思的范围，可以实施变形。
例如，色带盒15也可以由包括收纳可转动的供给带芯的第1收纳部、与该第1收纳部按给定间隔配置的、收纳可转动的卷取带芯的第2收纳部及连接该第1以及第2收纳部的侧端部的连接部件的色带盒本体部所构成。然后，在该第2收纳部的周壁部的一部分壁部上，设置色带输送用的开口部和在该开口部的两端侧附近的一对导引部，在该一对导引部上分别设置倾斜面。发明的效果如上所述，本发明的色带盒，通过在从色带引出口引出的色带的宽度方向的两端附近的壁板上，分别设置向色带29的引出方向凸出的一对打印用纸导引部，而在该打印用纸导引部的至少一方上形成随着从凸出的顶部向壁板的宽度方向中央的接近，凸出尺寸逐渐减少的倾斜面，即使输送由该色带的墨水转印后的打印用纸，由于是由该打印用纸的没有打印的部分与打印用纸导引部的倾斜面滑接，不会导致图像打印质量的下降，从而可以保持高质量的打印用纸20的打印状态。特别是，在整面打印的打印用纸的情况下，其效果更加显著。
权利要求
1.一种色带盒，其特征是包括具有相互对向配置的顶板和底板、配置在该顶板和底板之间与所述底板连接的壁板的内部为空洞状的色带盒本体部，在色带盒本体部内设置有卷绕色带的供给带芯和卷取带芯、在所述壁板上形成有可以引出位于所述色带盒本体部内的所述色带的色带引出口，通过所述色带引出口从所述色带盒本体部内引出到外部的所述色带能够被再次引入到所述色带盒本体部内并卷绕在所述卷取带芯上，在所述色带盒本体部的所述壁板上、在从色带引出口引出的色带的宽度方向的两端附近、分别设置向所述色带的所述引出方向凸出的一对打印用纸导引部，在该打印用纸导引部的至少一方上形成有从凸出的顶部向所述壁板的宽度方向的中央、凸出尺寸减少的倾斜面。
2.根据权利要求1所述的色带盒，其特征是包括从所述色带盒本体部的所述顶板向一方向延伸设置的色带导引部，在设置在该色带导引部前端上的色带折返部处于折返状态下卷绕所述色带。
3.根据权利要求2所述的色带盒，其特征是所述壁板分别与所述底板的一端和连接所述顶板与所述色带导引部的连接部分连接并一体形成，并且随着从所述底板的一端到所述顶板逐渐向色带折返部侧倾斜形成。
4.根据权利要求1所述的色带盒，其特征是所述打印用纸导引部分别在与所述色带的宽度方向平行的所述壁板的宽度方向中央等距离配置，同时使所述倾斜面相互对向，形成以所述中央为基准的对称的喇叭状或者弯曲状。
全文摘要
可以使整面打印的打印用纸在质量不变差的情况下正确进行送排纸。在从色带引出口(23)引出的色带(29)的宽度方向的两端附近的、色带盒本体部(16)的壁板(16c)上，分别设置向色带(29)的引出方向凸出的一对打印用纸导引部(35)，而在一对打印用纸导引部(35)上形成从凸出的顶部(35a)到打印用纸导引部(35)的根部，朝向壁板(16c)的宽度方向中央，其凸出尺寸逐渐减少的倾斜面(35b)。
文档编号B41J32/00GK1411999SQ02145770
公开日2003年4月23日 申请日期2002年10月11日 优先权日2001年10月11日
发明者山本寿之, 工藤俊宪 申请人:阿尔卑斯电气株式会社