专利名称：墨水匣的制作方法
技术领域：
本发明有关一种墨水匣，尤指一种彩色墨水匣。
(2)背景技术随着个人计算机逐渐发展，打印机已成为非常普遍的接口设备，更特别地，随着技术增进及消费者需求提高，打印机技术也告别黑白，而进入彩色时代。彩色打印机主要分为二大类彩色激光打印机与彩色喷墨打印机。由于前者的价格远高于后者达数十倍，且目前的喷墨技术已可达到相当良好的打印品质(例如色彩稳定、高分辨率等)，故喷墨打印机在市场上甚具优势，几乎成为个人计算机的必要配备。
决定彩色喷墨打印机打印品质最重要的因素之一为墨水匣(ink cartridge)。图1是显示习用墨水匣的组装图，其中墨水匣主要由本体11、底盖板12及顶盖板13所组成。以三色彩色墨水匣(tri-color ink cartridge)为例，墨水匣本体11通常从左自右分为三个体积相等的储墨槽111、112及113，以便装填例如红、黄、蓝三种颜色的墨水。底盖板12则与本体底面114相互对应形成流道，以供墨水流出(将于图2中进一步说明)。顶盖板13则覆盖于本体11上方以防止墨水漏出。一般而言，本体11、底盖板12及顶盖板13是独立地经塑模射出成形，再以超声波熔接技术(ultrasonic welding technology)使底盖板12及顶盖板13分别黏结于本体11的上方及下方。
图2显示墨水匣本体底面114的外观。请配合看图1及图2，储墨槽111、112及113底部设有底孔1110、1120及1130，以供墨水流出；墨水匣本体底面114则具有预模塑的流道板、凸肋及边肋图案，流道板1141、1142及1143是分别自底孔1110、1120及1130延伸至预定出墨口1144处，凸肋1145位于流道板外侧，因而于流道板1141、1142及1143与凸肋1145间可形成沟槽1146。边肋1147则凸出于本体底面114的边缘。
图3是为底盖板12的示意图。由图3可发现，对应于沟槽1146，底盖板12上设有预设图案的凸条121。当底盖板12与本体底面114卡合时这些凸条121可嵌入沟槽1146中，使得底盖板12与本体底面114的流道板1141、1142及1143间形成三流道(未显示)。利用前述的超声波熔接技术便可使底盖板12与本体底面114黏结，使得自底孔1110、1120及1130流出的墨水依设定经流道流至出墨口1144且混合成各式各样的颜色后，自喷嘴(未显示)喷出打印。
超声波熔接技术主要原理是利用超过人类听觉的高频率(大于20KHz)振动塑料接触面，使接触面的分子间摩擦而产生高温，当温度高到塑料熔点以上时，停止振动，此时接触面的塑料凝固，以达到熔接效果。然而，当超声波熔接技术应用于熔接底盖板12与本体底面114时，通常面临到所谓的应力白化现象(stresswhitening phenomenon)。应力白化现象是指塑料受到热处理等作用下，产生大量微裂纹，造成墨水匣漏墨的缺点，对于密水匣的气密及水密性有不良的效果。其次，超声波熔接过程在接触面附近产生些许纤维及颗粒，可能阻塞出墨口1144，使产品不良率提高。
从图2及3可发现，底盖板12与本体底面114进行超声波熔接的主要接触面为(1)凸条121与沟槽1146，以及(2)底盖板12的边缘区域122与边肋1147。由于受限于底孔1110、1120及1130的位置，流道的总长度相当长，意味着进行超声波熔接的接触面面积相当大，因此，如何降低熔接的接触面面积实为避免上述缺点的主要课题。
(3)发明内容本发明的目的是提出一种墨水匣，可于熔接过程减少应力白化现象。
本发明的另一目的是提出一种墨水匣，可于熔接过程减少出墨口阻塞现象。
本发明一方面提供一种墨水匣，其包括一本体，具有第一储墨槽、第二储墨槽及第三储墨槽，用以装填第一墨水、第二墨水及第三墨水，该第一储墨槽与该第二储墨槽及该第三储墨槽间是以第一隔板相隔，该第二储墨槽与该第三储墨槽间是以第二隔板相隔，且该第一隔板与该第二隔板呈一特定角度，其中该第一储墨槽、第二储墨槽及第三储墨槽的底部分别具有第一底孔、第二底孔及第三底孔；及底盖板，是与该本体的底面相结合，以共同形成流道以及出墨口。
如所述的墨水匣，其中该特定角度为90度。
如所述的墨水匣，还包括顶盖板，其是与该本体的顶面相结合，以与外界隔离。
如所述的墨水匣，其中该本体、该底盖板及该顶盖板是由塑料制成。
如所述的墨水匣，其中该第二底孔及该第三底孔是位于邻近该第一隔板处。
如所述的墨水匣，其中该第二底孔与该第三底孔是对称于该第二隔板。
如所述的墨水匣，其中该底盖板具有下列预模塑的图案第一孔口、第二孔口及第三孔口，是用作该出墨口，以分别供该第一墨水、该第二墨水及该第三墨水流出；第一凸条，是围绕该第一孔口；第二凸条，是围绕该第二孔口至对应于该本体底面的该第二底孔的区域；及第三凸条，是围绕该第三孔口至对应于该本体底面的该第三底孔的区域。
如所述的墨水匣，其中该本体底面的该第一底孔是对应于该底盖板的该第一孔口。
如所述的墨水匣，其中该本体底面具有下列预模塑的图案第一流道板，是自该第二底孔至对应于该底盖板的该第二孔口；第二流道板，是自该第三底孔至对应于该底盖板的该第三孔口；凸肋，是围绕该第一流道板、第二流道板及该第一底孔，以形成沟槽，俾供该第一凸条、第二凸条及第三凸条嵌入；及边肋，是对应于该底盖板的边缘。
如所述的墨水匣，其中该底盖板与该本体底面是藉由超声波熔接技术结合。
本发明另一方面提供一种墨水匣，其包括本体，是具有第一储墨槽、第二储墨槽及第三储墨槽，用以装填第一墨水、第二墨水及第三墨水，该第一储墨槽与该第二储墨槽及该第三储墨槽间是以一第一隔板相隔，该第二储墨槽与该第三储墨槽间是以一第二隔板相隔，且该第一隔板与该第二隔板相互垂直，其中该第一储墨槽、第二储墨槽及第三储墨槽的底部分别具有第一底孔、第二底孔及第三底孔，该第二底孔及该第三底孔是位于邻近该第一隔板处，且该第二底孔与该第三底孔是对称于该第二隔板；及底盖板，是与该本体的底面相结合，以共同形成流道以及出墨口。
为更清楚理解本发明的目的、特点和优点，下面将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明。
(4)
图1是习用墨水匣的组装图；图2是习用墨水匣本体底面的外观图；图3是习用墨水匣底盖板的示意图；图4是本发明墨水匣的组装图；图5是本发明墨水匣本体底面的外观图；图6是本发明墨水匣底盖板的外观图。
(5)具体实施方式
本发明的墨水匣亦主要由本体21、底盖板22及顶盖板23所组成，且与习用墨水匣的主要差异在于本体及底盖板结构不同。
图4显示本发明墨水匣的组装图。墨水匣本体21是具有三个储墨槽211、212及213，以便分别装填三种颜色的墨水。储墨槽211与储墨槽212及213间是以隔板216相隔，储墨槽212与213间则以隔板217相隔，且隔板216与217相互垂直(亦可呈一特定角度)。相较于习用墨水匣本体11横向配置的储墨槽111、112及113(图1)，本发明墨水匣本体21的三个储墨槽211、212及213则由相互垂直的隔板216与217分隔为两两相邻的储墨槽。底盖板22则与本体底面214相互对应形成流道，以供墨水流出(将于图5及6中进一步说明)。顶盖板23则覆盖于本体21上方以防止墨水漏出。一般而言，本体21、底盖板22及顶盖板23是独立地经塑模射出成形，再以超声波熔接技术使底盖板22及顶盖板分别黏结于本体21的上方及下方。
图5及图6分别显示本发明墨水匣本体底面214与底盖板22的外观。请配合看图5及6，储墨槽211、212及213底部设有底孔2110、2120及2130，以供墨水流出。为了缩短墨水流动的路径，底孔2120及2130较佳位于邻近隔板216处，更特别地，底孔2120与2130是对称于隔板217。墨水匣本体底面214具有预模塑的流道板、凸肋及边肋图案，而底盖板22则设有孔口2241、2242及2243以及预模塑的凸条。为了缩短墨水流动的路径，底孔2110较佳是对应于底盖板22的孔口2241。流道板2141及2142是分别自底孔2120及2130延伸至对应孔口2242及2243处。凸肋2145是围绕流道板2141及2142及底孔2241周围，以形成沟槽2146。边肋2147则凸出于本体底面214的边缘。对应于沟槽2146，底盖板22上设有预设图案的凸条221、222及223，当本体底面214与底盖板22相卡合时，凸条221是围绕孔口2241外围，凸条222则围绕孔口2242至对应于底孔2120的区域，且凸条223则围绕孔口2243至对应于底孔2130的区域，且这些凸条221、222及223可嵌入沟槽2146中，使得底盖板22与本体底面214的流道板2141、2142及底孔2241间形成供墨水流动的流道(未显示)。接着，利用前述的超声波熔接技术便可使底盖板22与本体底面214黏结，使得自底孔2110、2120及2130流出的墨水依设定经流道流至出墨口2241、2242及2243且混合成各式各样的颜色后，自喷嘴(未显示)喷出打印。
从图5可发现，藉由特殊的储墨槽配置方式及搭配本体底面与底盖板上特殊的预塑图案，本发明墨水匣本体底面214实际上需进行超声波熔接制程的长度可由习用技术的L1(图2)降为L2(相当于底盖板长度)，其次，流道板总长度亦较习用墨水匣为低，故底盖板22与本体底面214的总接触面积远较习用墨水匣为低。当进行超声波熔接制程时，应力白化现象及出墨口阻塞现象等缺失将可大大地减少，以提供墨水匣的制作良率。因此，本发明所提供的墨水匣可免除习知技术中遇到的缺点。
权利要求
1.一种墨水匣，其包括一本体，是具有一第一储墨槽、一第二储墨槽及一第三储墨槽，用以装填一第一墨水、一第二墨水及一第三墨水，该第一储墨槽与该第二储墨槽及该第三储墨槽间是以一第一隔板相隔，该第二储墨槽与该第三储墨槽间是以一第二隔板相隔，且该第一隔板与该第二隔板呈一特定角度，其中该第一储墨槽、该第二储墨槽及该第三储墨槽之底部分别具有一第一底孔、一第二底孔及一第三底孔；及一底盖板，是与该本体之底面相结合，以共同形成一流道以及一出墨口。
2.如权利要求1所述的墨水匣，其特征在于，该特定角度为90度。
3.如权利要求1所述的墨水匣，还包括一顶盖板，其是与该本体的顶面相结合，以与外界隔离。
4.如权利要求3所述的墨水匣，其特征在于，该本体、该底盖板及该顶盖板是由塑料制成。
5.如权利要求1所述的墨水匣，其特征在于，该第二底孔及该第三底孔是位于邻近该第一隔板处。
6.如权利要求5所述的墨水匣，其特征在于，该第二底孔与该第三底孔是对称于该第二隔板。
7.如权利要求1所述的墨水匣，其特征在于，该底盖板具有下列预模塑的图案一第一孔口、一第二孔口及一第三孔口，是用作该出墨口，以分别供该第一墨水、该第二墨水及该第三墨水流出；一第一凸条，围绕该第一孔口；一第二凸条，围绕该第二孔口至对应于该本体底面的该第二底孔的区域；及一第三凸条，围绕该第三孔口至对应于该本体底面的该第三底孔的区域。
8.如权利要求7所述的墨水匣，其特征在于，该本体底面的该第一底孔是对应于该底盖板的该第一孔口。
9.如权利要求7所述的墨水匣，其特征在于，该本体底面具有下列预模塑的图案一第一流道板，是自该第二底孔至对应于该底盖板的该第二孔口；一第二流道板，是自该第三底孔至对应于该底盖板的该第三孔口；一凸肋，是围绕该第一流道板、该第二流道板及该第一底孔，以形成一沟槽，以供该第一凸条、该第二凸条及该第三凸条嵌入；及一边肋，是对应于该底盖板的边缘。
10.如权利要求1所述的墨水匣，其特征在于，该底盖板与该本体底面是藉由超声波熔接技术结合。
11.一种墨水匣，其特征在于，包括一本体，具有一第一储墨槽、一第二储墨槽及一第三储墨槽，用以装填一第一墨水、一第二墨水及一第三墨水，该第一储墨槽与该第二储墨槽及该第三储墨槽间是以一第一隔板相隔，该第二储墨槽与该第三储墨槽间是以一第二隔板相隔，且该第一隔板与该第二隔板相互垂直，其中该第一储墨槽、该第二储墨槽及该第三储墨槽的底部分别具有一第一底孔、一第二底孔及一第三底孔，该第二底孔及该第三底孔是位于邻近该第一隔板处，且该第二底孔与该第三底孔是对称于该第二隔板；及一底盖板，是与该本体的底面相结合，以共同形成一流道以及一出墨口。
12.如权利要求11所述的墨水匣，其特征在于，还包括一顶盖板，其是与该本体的顶面相结合，以与外界隔离。
13.如权利要求12所述的墨水匣，其特征在于，该本体、该底盖板及该顶盖板是由塑料制成。
14.如权利要求11所述的墨水匣，其特征在于，该底盖板具有下列预模塑的图案一第一孔口、一第二孔口及一第三孔口，是用作该出墨口，以分别供该第一墨水、该第二墨水及该第三墨水流出；一第一凸条，是围绕该第一孔口；一第二凸条，是围绕该第二孔口至对应于该本体底面的该第二底孔的区域；及一第三凸条，是围绕该第三孔口至对应于该本体底面的该第三底孔的区域。
15.如权利要求14所述的墨水匣，其特征在于，该本体底面的该第一底孔是对应于该底盖板的该第一孔口。
16.如权利要求15所述的墨水匣，其特征在于，该本体底面具有下列预模塑的图案一第一流道板，是自该第二底孔至对应于该底盖板的该第二孔口；一第二流道板，是自该第三底孔至对应于该底盖板的该第三孔口；一凸肋，是围绕该第一流道板、该第二流道板及该第一底孔，以形成一沟槽，以供该第一凸条、该第二凸条及该第三凸条嵌入；及一边肋，是对应于该底盖板的边缘。
17.如权利要求11所述的墨水匣，其特征在于，该底盖板与该本体底面是藉由超声波熔接技术结合。
全文摘要
本发明是关于一种墨水匣，其包括本体，具有第一储墨槽、第二储墨槽及第三储墨槽，用以装填第一墨水、第二墨水及第三墨水，该第一储墨槽与该第二储墨槽及该第三储墨槽间是以一第一隔板相隔，该第二储墨槽与该第三储墨槽间是以一第二隔板相隔，且该第一隔板与该第二隔板呈一特定角度，其中该第一储墨槽、第二储墨槽及第三储墨槽之底部分别具有第一底孔、第二底孔及第三底孔；及一底盖板，是与该本体之底面相结合，以共同形成流道以及出墨口。
文档编号B41J2/175GK1504336SQ0215579
公开日2004年6月16日 申请日期2002年12月3日 优先权日2002年12月3日
发明者罗进添, 邓竹茵 申请人:研能科技股份有限公司