专利名称：利用部分蒸镀可精细地转印花纹的转印膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用部分蒸镀来可精细地转印花纹的转印膜，具体地涉及利用具有金属蒸镀层的转印膜来实现部分蒸镀效果的部分蒸镀用底漆组合物A、底漆组合物B、以及粘结剂组合物C。
背景技术：
一般来说，转印膜是通过将异形剂层、底漆层、印刷层、粘结剂层等选择性地积层在基材薄片上的方法来制造的，其中底漆(primer)用于在制造转印膜时适当调节各层之间的粘结或用于保护某种特征层等。
在转印膜中的金属蒸镀层一般用于赋予转印目标物金色或银色。作为一例可参照1992年公开的日本公开特许公报平04-163198号，其中记载了具有两个金属蒸镀层、一个花纹层以及粘结层等的、有金属光泽的转印膜。
此外还有虽然具有与此类似结构，但是通过部分转印金属层来间歇转印金属花纹的转印膜。1996年公开的日本公开特许公报平08-090999号记载了“部分蒸镀转印膜”。所谓部分蒸镀转印膜是指没有在整体转印膜上而在部分薄片上形成金属蒸镀层的转印膜。上述日本特许公报08-090999号记载了在不需要金属蒸镀层的部分形成水洗用底漆层后，依次进行金属蒸镀和将所述部分洗涤消除等的方法。
洗涤消除部分金属层并形成花纹的方法是在大部分的部分蒸镀转印膜中非常常用的方法，但也公开过不经过洗涤过程也能显示部分蒸镀效果的方法。所述方法不是通过消除转印膜上蒸镀的部分金属蒸镀层来形成部分蒸镀层，而是利用粘结剂或底漆形成指定图案后，将与所述图案相同的图像或已转印的图像留在转印目标物上。因此，所述粘结剂层或底漆层决定其后转印的金属层花纹。
作为一例，日本公开特许公报昭56-000188号、昭63-045081号记载了利用粘结剂在金属蒸镀层上面形成图案后，在转印目标物上面形成与所述图案相同花纹的部分金属蒸镀层的方法。
但是，上述技术，由于不是一种在转印膜上只对部分面积上形成金属层或只消除一部分的方法，所以“部分蒸镀”的用语可能不适当，但是与真正的部分蒸镀转印膜具有类似效果，所以一般使用相同用语。
除了上述日本公开特许公报之外，还有在韩国公开特许公报特2002-0080690号、特2003-0000241号也记载了不需要洗涤工艺的部分蒸镀热转印膜。虽然上述两个公开特许公报中所述的转印膜具有比上述日本公开特许公报昭56-000188号、昭63-045081号更复杂的结构，但是由于使用利用粘结剂层来将金属蒸镀层部分地转印在转印目标物上的方法，所以在这点上认为是相同的方法。
关于用于部分转印金属层的粘结剂层的以往技术，在上述韩国公开特许公报特2002-0080690号、特2003-0000241号简单介绍过。参照韩国公开特许公报特2002-0080690号，作为在铝蒸镀层上涂敷后产生部分蒸镀效果的粘结剂，使用了在丙烯酸类树脂、乙烯类树脂、或聚酯类树脂上加入酮类溶剂、乙酸酯类溶剂、芳香族溶剂的粘结剂，而在韩国公开特许公报特2003-0000241号中也记载了具有上述组成的部分蒸镀用粘结剂。
如果利用如上的以往普通粘结剂组合物，即使没有洗涤过程，也能得到可部分转印的转印膜，但是也存在缺点。所述部分蒸镀用粘结剂组合物的缺点为第一，由于与金属蒸镀层的粘结力不足，所以部分蒸镀层不能蒸镀而留在基材薄片一侧的可能性大；第二，利用部分蒸镀用粘结剂来形成所需图案后，重新在其上积层不同的墨水层时，与墨水层的粘结不良，因此所转印的花纹容易被消除等。
本发明的目的在于利用部分蒸镀用底漆组合物A来解决上述这些以往使用的部分蒸镀用粘结剂组合物的缺点。因此，本发明所属技术领域是关于用于部分转印金属蒸镀层的部分蒸镀用底漆组合物。
另外，由于本发明的底漆组合物B和粘结剂组合物C与部分蒸镀用底漆组合物密切相关使用，本发明也提供这些组合物。
发明内容
为解决上述以往技术的问题，本发明目的是利用部分蒸镀用底漆组合物A、底漆组合物B和粘结剂组合物C来可美观地蒸镀金属蒸镀层，提供可转印更加鲜明且精细的花纹的转印膜。
图1是利用本发明部分蒸镀用底漆组合物A在金属蒸镀层印刷所需图案后，已转印图案的金属蒸镀层部分转印在转印目标物上的过程示意图。
图2是在图1的转印膜中省略底漆层6和第2印刷层7的状态的转印膜、和利用所述转印膜来转印已转印图案的金属蒸镀层的过程示意图。
图3是在图1的转印膜中省略部分蒸镀用底漆层9、底漆层6和第2印刷层7，利用本发明的粘结剂组合物C来印刷所需图案后，将具有所述图案的金属蒸镀层转印的过程示意图。
图4是利用本发明组合物来转印的一例金属蒸镀层示意图。
附图标记说明1基材薄片，2异形剂层，3第1印刷层，4蒸镀保护及着色层，5金属蒸镀层，6底漆(primer)层，7第2印刷层，8粘结剂层，9部分蒸镀用底漆层，10转印目标物
具体实施例方式
图1是利用本发明部分蒸镀用底漆组合物来可转印任意花纹的转印膜的一例示意图。参照图1，本发明的转印膜具有基材薄片1、异形剂层2、第1印刷层3、蒸镀保护及着色层4、金属蒸镀层5、底漆层6、第2印刷层7、粘结剂层8、部分蒸镀用底漆层9等。
在所述图1中，基材薄片1是耐热性良好的有光泽或无光泽的聚酯类薄片，通常为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄片，为了调节薄片的光反射度，可实施无光泽涂敷。
异形剂层2用于使所述基材薄片1易于蒸镀，通常只要包括丙烯酸类树脂就可以使用。
第1印刷层3是为了体现多种花纹和色彩而设置的，可使用染料、颜料或金属粉末颜料等多种材料。
蒸镀保护及着色层4用于保护金属蒸镀层5，可与多种色彩的材料一起使用，得到附加的着色效果。
金属蒸镀层5用于赋予金属质感及色感，是将铝、金、银等金属真空蒸镀而形成的层。
在金属蒸镀层5和底漆层6之间设置部分蒸镀用底漆层9。如图1所示，所述部分蒸镀用底漆层利用凹版印刷等方法将特征花纹涂敷在转印膜上，转印工艺结束后将已转印花纹的金属蒸镀层留在转印目标物10上。
底漆层6用于完全粘结金属蒸镀层5、第2印刷层7、和粘结剂层8。
第2印刷层7与第1印刷层3类似，利用凹版印刷等方法体现多种花纹和色彩。
粘结剂层8用于将在其上面设置的所有层完全粘结。
下面详细说明上述转印膜制造中使用的部分蒸镀用底漆组合物、粘结剂组合物、底漆组合物的制造方法。
本发明的部分蒸镀用底漆组合物A是将20～30重量份的甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、1～5重量份的聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物(polyether modified dimethylpolysiloane copolymer)、30～40重量份的甲苯、30～40重量份的甲基乙基酮等利用高速搅拌机分散15～20分钟后，在100～110℃下进行溶液聚合9～10小时后，冷却至30～35℃而制造的。
在所述化合物中，聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物为适用于涂敷目标物的、可减少表面张力的添加剂，典型的有美国的BYK-chemie公司销售的商品名为BYK-333的商品，使用1～5重量份时，可得到最优选的部分蒸镀用效果。
甲基丙烯酸甲酯用于赋予部分蒸镀用底漆组合物A指定粘结力，优选使用20～30重量份。其理由是，当小于20重量份时，粘度太小，而当大于30重量份时，粘度太大。
甲苯和甲基乙基酮具有溶剂的作用，当整体使用60～80重量份时，可得到最优选的干燥速度，而且两种溶剂使用相同比例时与其他物质的相溶性最好。
参照图1，所述部分蒸镀用底漆组合物A在金属蒸镀层5上面印刷指定图案，形成图1的部分蒸镀用底漆层9。将这样印刷图案的转印膜使用于转印目标物上时，印刷有部分蒸镀用底漆的区域的金属层与转印膜一起消除，所以其结果是只有已转印图像的金属层留在转印目标物上。
本发明的底漆组合物B是将10～20重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、5～15重量份的甲基丙烯酸甲酯、35～45重量份的甲苯、30～40重量份的甲基乙基酮等利用高速搅拌机分散15～20分钟后，在90～100℃下进行溶液聚合10～11小时后，冷却至35～40℃而制造的。
所述底漆组合物B的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，最典型的是美国OXYDANTAL CHEMICAL公司的商品名为OXY6338的商品。所述氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物使用10～20重量份时，表现出最优选的涂敷特性。
与部分蒸镀用底漆组合物A制造时相比，甲基丙烯酸甲酯使用底漆组合物更少量的5～15重量份，这是由于充分大量使用了氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，所以使用这些量也可以保证充分的粘结力。
本发明的底漆组合物B是为了在金属蒸镀层5上均匀涂敷底漆层6使金属蒸镀层5更加紧密粘结而使用的，而且是为了防止金属蒸镀层的氧化而使用的。
底漆层6之后设置第2印刷层7，接着设置粘结剂层8。在所述粘结剂层8上使用的粘结剂组合物C对ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、发泡聚苯乙烯等转印目标物具有强粘结力。
本发明的粘结剂组合物C是将4～10重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10～20重量份的甲基丙烯酸甲酯、1～7重量份的聚氯乙烯树脂、1重量份的硅石粉末、30～40重量份的甲苯、30～50重量份的甲基乙基酮、2～8重量份的乙酸乙酯等分散后混合25～30分钟，然后将所述混合物在75～80℃下进行聚合反应7～8小时后，冷却而制造的。
本发明的粘结剂组合物C中，甲苯、甲基乙基酮、乙酸乙酯是溶剂，其重量份是考虑到最终粘结剂的粘度和聚氯乙烯的溶解度而确定的。
本发明中所述部分蒸镀用底漆组合物A、底漆组合物B、粘结剂组合物C使用如图2和图3所示的改性形态。
图2所示的转印膜是在图1的转印膜中省略底漆层6和第2印刷层7之后直接形成粘结层8的状态，具有使转印膜结构简单化且表现与图1的转印膜相同效果的优点。
图3所示的转印膜是利用本发明的粘结剂组合物C在金属蒸镀层5上面直接形成图案。如果使用图3的方法时，利用粘结剂形成的图案就会留在转印目标物上面，这与留有已转印图案的图1的方法正相反。另外，图3是省略图1的部分蒸镀用底漆层9、底漆层6和第2印刷层7的状态。
图4是表示利用本发明的部分蒸镀用底漆组合物A来转印金属蒸镀层的一例的照片。在图4的照片中，黑处是转印铝的部分，白处是空的空间。此时，图4表示的照片的实际面积是0.5厘米×0.5厘米的非常小的区域，由此可见，利用本发明的部分蒸镀用底漆组合物A，可得到高图像分辨率的鲜明转印。
下面通过实施例详细说明本发明的组成。
实施例11、部分蒸镀用底漆组合物的制造将20重量份的甲基丙烯酸甲酯、1重量份的聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物、30重量份的甲苯、30重量份的甲基乙基酮等利用高速搅拌机分散20分钟后，在110℃下进行溶液聚合10小时后，冷却至35℃来制造部分蒸镀用底漆组合物。
实施例22、底漆组合物的制造将10重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、5重量份的甲基丙烯酸甲酯、35重量份的甲苯、30重量份的甲基乙基酮等利用高速搅拌机分散15分钟后，在100℃下进行溶液聚合10小时后，冷却至40℃来制造底漆组合物。
实施例33、粘结剂组合物的制造将4重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10重量份的甲基丙烯酸甲酯、1重量份的聚氯乙烯树脂、1重量份的硅石粉末、40重量份的甲苯、30重量份的甲基乙基酮、2重量份的乙酸乙酯等分散后混合30分钟，然后将所述混合物在80℃下进行聚合反应8小时后，冷却来制造粘结剂组合物。
实施例44、转印膜的制造将异形剂层涂敷在PET薄片上后，依次涂敷用于印刷花纹和色彩的第1印刷层、蒸镀保护及着色层、金属蒸镀层、在实施例1中制得的部分蒸镀用底漆层、在实施例2中制得的底漆层、用于印刷花纹和色彩的第2印刷层、在实施例3中制得的粘结剂层，由此制造转印膜。
发明的效果本发明的部分蒸镀用底漆组合物A是利用凹版印刷等方法印刷在金属蒸镀层上面，由此可以精细且鲜明地转印任意金属花纹。
权利要求
1.一种利用部分蒸镀可精细地转印花纹的转印膜，在用于转印金属蒸镀层的转印膜和用于所述转印膜的底漆及粘结剂组合物中，其特征是，所述转印膜具有基材薄片(1)、异形剂层(2)、第1印刷层(3)、蒸镀保护及着色层(4)、金属蒸镀层(5)、部分蒸镀用底漆层(9)、底漆层(6)、第2印刷层(7)、粘结剂层(8)；所述转印膜是将所述部分蒸镀用底漆层(9)以指定图案印刷在金属蒸镀层(5)上，转印后将已转印图案的金属蒸镀层留在转印目标物上。
2.一种利用部分蒸镀可精细地转印花纹的转印膜，在具有金属蒸镀层的转印膜中，其特征是，所述转印膜具有基材薄片(1)、异形剂层(2)、第1印刷层(3)、蒸镀保护及着色层(4)、金属蒸镀层(5)、部分蒸镀用底漆层(9)、粘结剂层(8)；所述转印膜是将所述部分蒸镀用底漆层(9)以指定图案印刷在金属蒸镀层(5)上，转印后将已转印图案的金属蒸镀层留在转印目标物上。
3.一种利用部分蒸镀可精细地转印花纹的转印膜，在具有金属蒸镀层的转印膜中，其特征是，所述转印膜具有基材薄片(1)、异形剂层(2)、第1印刷层(3)、蒸镀保护及着色层(4)、金属蒸镀层(5)、粘结剂层(8)；所述转印膜是将所述粘结剂层(8)以指定图案印刷，转印后将已转印图案的金属蒸镀层留在转印目标物上，且利用了部分蒸镀用底漆组合物和粘结剂组合物。
4.如权利要求1或2所述的利用部分蒸镀可精细地转印花纹的转印膜，其特征是，所述部分蒸镀用底漆层(9)是利用部分蒸镀用底漆组合物A印刷得到的，其中所述部分蒸镀用底漆组合物A包括20～30重量份的甲基丙烯酸甲酯、1～5重量份的聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物、30～40重量份的甲苯、30～40重量份的甲基乙基酮。
5.如权利要求1所述的利用部分蒸镀可精细地转印花纹的转印膜，其特征是，所述底漆层(6)是利用底漆组合物B涂敷得到的，其中所述底漆组合物B包括10～20重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、5～15重量份的甲基丙烯酸甲酯、35～45重量份的甲苯、30～40重量份的甲基乙基酮。
6.如权利要求1、2或3所述的利用部分蒸镀可精细地转印花纹的转印膜，其特征是，所述粘结剂层(8)是利用粘结剂组合物C涂敷得到的，其中所述粘结剂组合物C包括4～10重量份的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10～20重量份的甲基丙烯酸甲酯、1～7重量份的聚氯乙烯树脂、1重量份的硅石粉末、30～40重量份的甲苯、30～35重量份的甲基乙基酮、2～8重量份的乙酸乙酯。
全文摘要
本发明涉及利用部分蒸镀可精细地转印花纹的转印膜，其利用包含甲基丙烯酸甲酯、聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物、甲苯、甲基乙基酮等的部分蒸镀用底漆组合物；包含氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯、甲苯、甲基乙基酮等的底漆组合物；包含氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯树脂、硅石粉末、甲苯、甲基乙基酮、乙酸乙酯等的粘结剂组合物，通过部分蒸镀可精细地转印花纹。本发明提供的上述组合物用于具有金属蒸镀层的转印膜上，可非常容易地转印特征花纹。
文档编号B41M5/00GK1792638SQ200510008
公开日2006年6月28日 申请日期2005年2月18日 优先权日2004年12月22日
发明者龙康镐 申请人:龙康镐