专利名称：大面积磨砂和镜面光变防伪效果图案的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种仿金属蚀刻等的装饰性印刷法，尤其涉及一种大面积磨砂和镜面光变防伪效果图案的工艺。
背景技术：
镀铝膜金卡纸是在各类卡纸上面复合一层厚约12微米的镀铝膜的包装材料用纸，镀铝膜表面呈金色，其多用于高档商品的包装装璜，例如用于烟盒、酒盒、茶叶盒、药品盒和化妆盒等。在这类镀铝膜金银卡纸上进一步地形成磨砂效果图案即仿金属蚀刻，会使这种卡纸包装具有更高档的感觉。普通的形成磨砂图案的方法是采用UV仿金属蚀刻油墨丝网印刷法，但大面积高精度同时套印磨砂和镜面磨砂很困难，印刷速度也慢，生产能力低，满足不了丝网印商业技术的需要。
另外，还有下列问题也反映了UV仿金属蚀刻油墨在丝网印刷中使用的困难1、所述磨砂图案的磨砂是靠UV仿金属蚀刻油墨中的颗粒产生的，它对环境温度的变化特别敏感，温度高，砂油变得粘度低，砂感变得细而滑；温度低时，油墨流动性差，砂感变得粗糙。油墨中的颗粒还会堵版，使丝网印无法继续下去2、UV仿金属蚀刻油墨中有粗、中、细等好多品种，油墨中的颗粒难以分布均匀，重复性差，各品种印出的磨砂效果都不相同。3、UV仿金属蚀刻油墨需先用大功率紫外线灯进行光固化才能产生磨砂效果，其辐照条件略有变化，所产生磨砂效果的图案有明显差别，为此，印刷的均一性很差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中UV仿金属蚀刻油墨在丝网印刷中存在的缺陷，提供一种大面积磨砂和镜面光变防伪效果图案的工艺，以达到同时产生磨砂和镜面磨砂效果两种图案，其印刷的均一性好，不易堵版，印刷速度快，产量大，形成磨砂和镜面磨砂效果图案质地好的要求。
为实现上述目的，本发明提供一种大面积磨砂和镜面光变防伪效果图案的工艺，包括以下步骤①把磨砂效果图案进行丝网乳胶感光照排制版，采用丝网斜拉丝网印刷版；②配制UV仿金属蚀刻油墨，配方中的填料要使用二氧化硅球状纳米粉③用改制的食品搅拌机搅拌UV仿金属蚀刻油墨；搅拌速度与时间的选择夏秋季用4800转/小时的速度搅40分钟，春冬季节用7200转/小时速度搅1小时；经搅拌机的搅拌摩擦发热，最后UV仿金属蚀刻油墨的温度升高至48-50℃。
④用电加热保温桶对UV仿金属蚀刻油墨进行加热保温处理，使UV仿金属蚀刻油墨的温度保持恒温60℃不变。
⑤把制好的丝网印刷版安装到丝网印刷机上，在供墨槽中加入UV仿金属蚀刻油墨。
⑥通过印刷机刮墨刀的压力将丝网版上油墨转印到镀铝膜金卡纸上，同时在印刷过程中要对刮墨刀与回墨刀之间的UV仿金属蚀刻油墨进行边印刷边控制加热；⑦将转印到镀铝膜金卡纸上的UV仿金属蚀刻油墨通过470nm以下的紫外光固化机进行紫外光烘干并使之起砂定型，烘干固化时间约为3-6秒钟，烘干固化温度约为165℃-200℃；⑧烘干后的镀铝膜金卡纸经风扇组风冷散热、去稀释剂气味完成磨砂效果图案印刷。
本发明的紫外光固化的原理是通过470nm以下的紫外光激活自由基，使自由基的分子相互交联，由液体变成固体的过程。
本发明所用的填料砂粉选用二氧化硅球状纳米粉，由于纳米粉的比表面特别大，由此产生了一些与常规粉剂不同的性能，加入丝网印油墨中后，非但时产生装饰性图案有良好的成型作用，而且能大幅度地提高固化速度。
本发明的优点是大面积磨砂和镜面光变防伪效果图案通过丝网感光乳胶转化成网点或线条进行制版，印刷时把UV仿金属蚀刻油墨按需要转移到承印物上，直接得到图案，控制十分容易，图案印刷的均一性很好。只要是一个印版，同一种UV仿金属蚀刻油墨，同一印机，同一种纸，即使印上百万张，也难以互相区别。它充分利用了UV仿金属蚀刻油墨的高散射性，高折光性，配合斜拉丝网技术、镀铝膜金卡纸的高反光性，印刷出具有磨砂感和光变防伪的图案，由于采用了恒温控制技术，克服了产生磨砂效果与堵版之间的矛盾，图案的均一性更得到保障。另外，本发明所配置的UV仿金属蚀刻油墨中的活性稀释剂为可以参与反应的稀释剂。对人体的无害性，光引发剂无致癌性物质，属于环保油墨；特别适合对烟、酒、化妆品、保健品等高档包装进行印刷。丝网版印刷的车速在80米/分钟以上，最高可达450米/分钟，具有印刷速度快，图案质地好的优点。
具体实施例方式
下面优选本公司所印制的产品-精品“红玫”磨砂工序为例来详述本发明。
公司所印制的精品“红玫”磨砂工序是①印刷准备工作，把磨砂效果图案进行丝网乳胶感光照排制版，采用丝网斜拉，丝网印刷版张力稳定在31-33牛顿/厘米内，使丝网印刷版不变形；②按下列组成物及重量百分比配备UV仿金属蚀刻油墨环氧丙烯酸树脂20-50％，活性稀释剂20-40％，光敏剂3-8％，消泡剂1-5％，填料20-40％，色料1-20％；上述配比中，活性活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或二者的组合物；光敏剂为1-羟基-环己基-苯基甲酮，邻苯甲酰苯甲酸甲酯，或4-氯二苯甲酮，或其组合物；填料为二氧化硅球状纳米粉；③搅拌UV仿金属蚀刻油墨搅拌UV仿金属蚀刻油墨用食品搅拌机改制，搅拌速度与时间的选择夏秋季用4800转/小时的速度搅40分钟，春冬季节用7200转/小时速度搅1小时；经搅拌机的搅拌摩擦发热，最后UV仿金属蚀刻油墨的温度升高至48-50℃。以使UV仿金属蚀刻油墨的分子活跃，提高印刷适性。
④对UV仿金属蚀刻油墨进行加热保温处理用电加热保温桶对UV仿金属蚀刻油墨进行保温处理，使UV仿金属蚀刻油墨的温度保持恒温60℃不变。
⑤把制好的丝网印刷版安装到丝网印刷机上，在供墨槽中加入UV仿金属蚀刻油墨。
⑥通过印刷机刮墨刀的压力将丝网版上油墨转印到镀铝膜金卡纸上，同时在印刷过程中要对刮墨刀与回墨刀之间的UV仿金属蚀刻油墨进行边印刷边控制加热；保证该处的温度恒定在60℃，以使砂感前后保持一致性。
⑦将转印到镀铝膜金卡纸上的UV仿金属蚀刻油墨通过470nm以下的紫外光固化机进行紫外光烘干并使之起砂定型，烘干固化时间约为3-6秒钟，烘干固化温度约为165℃-200℃。
⑧烘干后的镀铝膜金卡纸经风扇组风冷散热、去稀释剂气味完成磨砂效果图案印刷。
权利要求
1.一种大面积磨砂和镜面光变防伪效果图案的工艺，其特征在于所用工艺包括以下步骤①印刷准备工作，把磨砂效果图案进行丝网乳胶感光照排制版，采用丝网斜拉，丝网印刷版张力稳定在31-33牛顿/厘米内；②配制UV仿金属蚀刻油墨，配方中的填料要使用二氧化硅球状纳米粉；③用改制的食品搅拌机搅拌UV仿金属蚀刻油墨；搅拌速度与时间的选择夏秋季用4800转/小时的速度搅40分钟，春冬季节用7200转/小时速度搅1小时；经搅拌机的搅拌摩擦发热，最后UV仿金属蚀刻油墨的温度升高至48-50℃；④用电加热保温桶对UV仿金属蚀刻油墨进行加热保温处理，使UV仿金属蚀刻油墨的温度保持恒温60℃不变；⑤把制好的丝网印刷版安装到丝网印刷机上，在供墨槽中加入UV仿金属蚀刻油墨；⑥通过印刷机刮墨刀的压力将丝网版上油墨转印到镀铝膜金卡纸上，同时在印刷过程中要对刮墨刀与回墨刀之间的UV仿金属蚀刻油墨进行边印刷边控制加热；⑦将转印到镀铝膜金卡纸上的UV仿金属蚀刻油墨通过470nm以下的紫外光固化机进行紫外光烘干并使之起砂定型，烘干固化时间约为3-6秒钟，烘干固化温度约为165℃-200℃；⑧烘干后的镀铝膜金卡纸经风扇组风冷散热、去稀释剂气味完成磨砂效果图案印刷。
2.根据权利要求1所述的大面积磨砂和镜面光变防伪效果图案的工艺，其特征还在于所述的UV仿金属蚀刻油墨按下列组成物及重量百分比配备环氧丙烯酸树脂20-50％；活性稀释剂20-40％；光敏剂3-8％；消泡剂1-5％；填料20-40％；色料1-20％；上述配比中，活性活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或二者的组合物；光敏剂为1-羟基-环己基-苯基甲酮，邻苯甲酰苯甲酸甲酯，或4-氯二苯甲酮，或其组合物。
全文摘要
本发明涉及一种大面积磨砂和镜面光变防伪效果图案的工艺。用于高档商品的包装装璜，例如用于烟盒、酒盒、茶叶盒、药品盒和化妆盒等。其工序包括磨砂效果图案制版、配制UV仿金属蚀刻油墨、搅拌、保温处理、印刷机上墨、加热转印、紫外光起砂定型等步骤。本发明的优点是采用了恒温控制技术，克服了产生磨砂效果与堵版之间的矛盾，图案印刷的均一性好，具有印刷速度快，图案质地好的优点。
文档编号B41C1/14GK1785669SQ2005100325
公开日2006年6月14日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者谢钢, 熊安乐 申请人:郴州市诚信印务有限公司