墨盒的制作方法

文档序号:2481519阅读:518来源:国知局
专利名称:墨盒的制作方法
技术领域
本实用新型涉及用于喷墨打印机的墨盒。
背景技术
随着计算机喷墨耗材行业无海绵墨盒的发展趋势,无海绵墨盒产品已经成为墨盒设计的主流方向。无海绵墨盒在设计和生产中一直需要解决一个重要课题是即既要保证墨盒工作时内外气压的平衡,又要保证墨盒在正常运输、存放和工作状况下,不会产生漏墨等不良现象。
中国专利CN1070781C中至少公开了一种墨盒结构,墨盒的内部用隔板分隔为四个墨液腔,各相邻墨液腔靠设在隔板与底面之间的细小连通部分连通。其并不采用多孔材料或类似材料用作液汁吸持件,而靠细小连通部分作为负压发生源的作用,由此可以增大能够装在墨盒中的单位体积液汁量。在墨液腔的上部,有一通气孔使墨液腔与大气连通。该墨盒在运输以及工作过程中,或者外界气压、温度等发生变化时,容纳在墨液腔中的墨水可能会通过通气孔从墨盒中漏出。

发明内容
本发明的目的是提供一种在工作或运输过程中防止墨液从通气孔泄漏的墨盒。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下墨盒,包括一盒体,所述的盒体内部设置有一墨液腔,用以储存墨液;一个注墨口,用于向墨液腔注入墨液;一出墨口,所述的出墨口用于向喷墨记录设备供应墨液;盒体顶部设一向墨液腔延伸且连通墨液腔与大气的柱状腔,柱状腔内置一具有气道的导气柱,所述导气柱可以是一个螺栓、螺钉,或者是迷宫式的栓或钉,以及其它类型的装置。
本发明相对现有技术,具有如下有益功效满足墨盒内外气压达到平衡时的空气流动,同时增加墨水从导气孔流出的路径和阻力,从而保证墨盒在工作和非工作状态下的品质,防止墨水自导气装置冒墨或漏墨出现的污染现象。


图1是本发明第一实施例的横截面图;图2是图1的A局部放大图;图3是本发明第二实施例的横截面图;图4是图3的B局部放大图。
以下结合各实施例对本实用新型进行详细描述。
具体实施方式
参见图1,墨盒1,包括一盒体2,盒体内部设置有一墨液腔4,用以储存墨液,一注墨3,用于向墨液腔注入墨液,注入墨液后封死。一出墨口5,用于向喷墨记录设备供应墨水。参见图2,盒体2顶部设一向墨液腔4延伸且连通墨液腔4与大气的柱状腔7,柱状腔7内设有一作为导气柱的螺栓6,同时,螺栓6与柱状腔7采用非气密的螺纹配合,即存在一定的间隙,因此形成了螺旋形的气道(未标出);在柱状腔7的侧面上,开有一个孔8(其直径Φ在0.3-1.2mm或孔的截面积在0.2-2.0mm2之间),作为柱状腔7在墨液腔4内部的入口;因此,墨液腔4通过孔8和螺旋形的气道即可实现与大气连通,同时防止墨液从墨液腔4中漏出。
参见图3,是本实用新型的第二实施例,墨盒1,包括一盒体2,盒体内部设置有一墨液腔4,用以储存墨液,一注墨口3,用于向墨液腔注入墨液。一出墨口5,用于向喷墨记录设备供应墨水。
参见图4,盒体2顶部设一向墨液腔4延伸且连通墨液腔4与大气的柱状腔7,柱状腔7内设有一作为导气柱的栓10,同时,栓10的侧面开有作为气道的狭窄的槽11;在柱状腔7的侧面上,开有一个孔8(其直径Φ在0.3-1.2mm或孔的截面积在0.2-2.0mm2之间),孔8作为柱状腔7在墨液腔4内部的入口,因此,墨液腔4通过孔8和作为气道的槽11即可实现与大气连通,同时防止墨液从墨液腔4中漏出。
本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例,还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案,例如,在柱状腔7的底面上开有孔9,作为柱状腔7在墨液腔4内部的入口,使柱状腔7在墨液腔4内部形成一个或多个入口。诸如此等微小改变以及等效变换均应包含在权利要求所述的范围之内。
权利要求1.墨盒,包括一盒体,所述的盒体内部设置有一墨液腔,用以储存墨液;一出墨口,所述的出墨口用于向喷墨记录设备供应墨液;其特征在于盒体顶部设一向墨液腔延伸且连通墨液腔与大气的柱状腔,柱状腔内置一具有气道的导气柱。
2.根据权利要求1所述的墨盒,其特征在于所述气道为设置在导气柱侧壁上的槽。
3.根据权利要求1所述的墨盒,其特征在于所述导气柱与所述柱状腔间采用非气密的螺纹配合,形成所述气道。
4.根据权利要求1至3任一项所述的墨盒,其特征在于所述柱状腔在墨液腔内部的入口设置在腔壁的侧面。
5.根据权利要求1至3任一项所述的墨盒,其特征在于所述柱状腔在墨液腔内部的入口设置在腔壁的底面。
专利摘要喷墨记录设备用的墨盒,包括一盒体,盒体内部设置有墨液腔,用以储存墨液,一出墨口,出墨口用于向喷墨记录设备供应墨液,盒体顶部设一向墨液腔延伸且连通墨液腔与大气的柱状腔,柱状腔内置一具有气道的导气柱。以此来满足墨盒内外气压达到平衡时产生的空气流动,同时增加墨水从导气柱流出的阻力,从而保证墨盒在工作和非工作状态下的品质。
文档编号B41J2/175GK2853414SQ20052012939
公开日2007年1月3日 申请日期2005年11月22日 优先权日2005年11月22日
发明者黄振超, 余青松 申请人:珠海天威技术开发有限公司
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