专利名称：印版安装滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及其上安装有印版的印版安装滚筒，所述印版在纸张或卷筒纸(web)上进行多种类型的工序，如压褶痕、作切裁记号、压花、印刷、涂布等。
背景技术：
如日本专利公开2003-237018号中所示，一种磁性滚筒作为传统的印版安装滚筒被使用，该磁性滚筒被布置成与输送纸张的压印滚筒相对。表面上具有切裁刃的印版被安装在磁性滚筒的外表面上，其中，磁铁被埋入滚筒中。
如日本专利公开7-164390号中所示，提出了一种定位夹具，当在磁性滚筒上安装印版的时候，该定位夹具被附连至磁性滚筒的表面。通过将印版穿过形成在夹具内的狭缝插入夹具、并令印版的前缘紧靠布置在夹具中的紧靠部，印版被定位在磁性滚筒上。
在以前的印版安装滚筒中，一个具有大的外尺寸的印版被安装在整个磁性滚筒上。即便在只是部分需要切裁刃的时候，具有大的外尺寸的印版也是必要的，这导致形成印版的基材成本的增加。
在后来的印版安装滚筒中，穿过狭缝被插入夹具的印版沿着磁性滚筒的表面被移动。在印版的前缘紧靠在紧靠部上之前，印版可能以不期望的方式被磁安装在磁性滚筒的外表面上。
当通过光刻在印版上形成切裁刃的时候，由于印版的基材被浸泡在酸性蚀刻溶液中，故其边缘可因此而腐蚀。在这种情况下，边缘失去了其线性，并且，丧失了在将印版安装在滚筒上时所必需的参照基准。于是，切裁刃相对于印版边缘的位置变得不正确。当在滚筒上安装印版的时候，在后来的、其中印版参照印版的前缘被安装在磁性滚筒上的滚筒中，印版不能够以高的准确性被安装。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种印版安装滚筒，在该印版安装滚筒中，形成印版的基材的成本得到了降低。
本发明的另一目的在于提供一种印版安装滚筒，在该印版安装滚筒中，印版可以以高的准确性安装在磁性滚筒上。
为了实现以上目的，根据本发明所包含的方面，提供了一种印版安装滚筒，包括具有外表面的磁性滚筒，印版将被磁安装在所述外表面上；以及不少于4个的参照销，所述不少于4个的参照销被设置至所述磁性滚筒的所述外表面，并与形成在所述印版中的一对参照接合部接合。
图1是侧视图，显示整个单张纸进给的轮转印刷机；图2A是根据本发明第一实施例的磁性滚筒的平面视图；图2B是图2A中部位II(B)的放大视图；图3是沿着图2A的线III-III取得的剖视图；图4A是显示参照销(reference pin)缩入磁性滚筒外表面的状态的主要部分的放大剖视图；图4B是显示参照销从磁性滚筒外表面突起的状态的主要部分的放大剖视图；图5A是印版的透视图，该印版将要安装在图2A中所示的磁性滚筒上；图5B是沿着图5A的线V(B)-V(B)取得的剖视图；图6A是图2A中所示的磁性滚筒的透视图；图6B是说明印版安装/卸下操作的视图；图7是图2A中所示的磁性滚筒的平面视图；图8是显示将印版安装在磁性滚筒上的状态的主要部分的侧视图；图9是显示将印版从磁性滚筒卸下的状态的主要部分的侧视图；图10A和10B分别是磁性滚筒的主要部分的透视图和放大剖视图，其中，印版被安装在磁性滚筒上；图10C是显示移除印版的状态的主要部分的放大剖视图；图11是根据本发明第二实施例的磁性滚筒的平面视图；以及图12是显示印版的另一示例的主要部分的侧视图，其中，印版将被安装在磁性滚筒上。
具体实施例方式
将参照图1至10A、10B和10C来描述根据本发明第一实施例的印版安装滚筒。在图3、8和9中，为了描述方面起见，磁性滚筒26中的阴影线被省略。
如图1中所示，单张纸进给的轮转印刷机1包括进纸单元3(纸张进纸单元)，进纸单元3一张接一张地送进纸张2；印刷单元4，印刷单元4在从进纸单元3送过来的纸张2上印刷；涂布单元5，涂布单元5以调墨油(varnish)来涂布从印刷单元4输送过来的纸张2；干燥单元6，干燥单元6干燥从涂布单元5输送过来的纸张2；加工装置(processing device)7，加工装置7令从干燥单元6输送过来的纸张2以预定图案受到切裁；以及收纸单元8(纸张接收单元)，收纸单元8接收从加工装置7输送过来的纸张2。
进纸单元3具有堆纸台10(纸张堆积装置)，纸张2以叠置状态堆积在堆纸台10上；和进纸装置11(纸张供应装置)，进纸装置11一张接一张地分离叠置在堆纸台10上的纸张2，并将其送到摆纸板12上。印刷单元4具有4个印刷单元13至16。印刷单元13至16中的每一个包括印版滚筒17，上墨装置(inking device)将油墨供应给印版滚筒17；胶布滚筒18，胶布滚筒18与印版滚筒17相对；以及压印滚筒19，压印滚筒19与胶布滚筒18相对，并夹持和输送纸张2。
被摆纸板12送至递纸滚筒20的纸张2被夹持改变(gripping-change)至压印滚筒19并被压印滚筒19输送。当纸张2通过胶布滚筒18与压印滚筒19之间的间隙时，以第一颜色来印刷纸张2。其上印刷了第一颜色的纸张2通过递纸滚筒21a、21b和21c被输送至印刷单元14、15和16，于是纸张2被顺序以第二、第三和第四颜色印刷。
涂布单元5包括调墨油涂布滚筒22，调墨油供应装置将调墨油供应给调墨油涂布滚筒22；以及压印滚筒23，压印滚筒23与调墨油涂布滚筒22相对并输送纸张2。当被印刷单元4印刷并从递纸滚筒21d被夹持改变至压印滚筒23的纸张2通过压印滚筒23与调墨油涂布滚筒22之间时，其表面被涂布调墨油。
干燥单元6包括UV灯25，UV灯25干燥被印刷单元4印刷的油墨和被涂布单元5涂布的调墨油；以及递纸滚筒24，递纸滚筒24夹持改变来自递纸滚筒21e的纸张2并输送纸张2。加工装置7包括磁性滚筒26，磁性滚筒26具有其上安装了印版49的外表面；和压印滚筒27(传送滚筒(transport cylinder))，压印滚筒27与磁性滚筒26相对，并输送纸张2。
收纸单元8包括链轮29，链轮29被可转动地支撑以与收纸滚筒28同轴，其中，收纸滚筒28与加工装置7的压印滚筒27相对；链轮31，链轮31被可转动地支撑在收纸架30的后端处；以及收纸链32，收纸链32圈结在链轮29和31之间、支撑收纸叼纸牙杆(未示出)、并与收纸叼纸牙杆一起构成输送/保持装置。随着收纸链32运转，它输送纸张2，其中纸张2从压印滚筒27被夹持改变至收纸链32的收纸叼纸牙杆。收纸叼纸牙杆在收纸堆33上释放纸张2，以将纸张2堆积在收纸堆33上(收纸装置)。
将参照图2A、2B至4A和4B描述充当印版安装滚筒的磁性滚筒26。
如图2A中所示，磁性滚筒26具有从其两端突起的端轴35。以预定间隙彼此相对的一对架体(未示出)可转动地支撑端轴35。如图3中所示，多个带状磁铁部36沿着轴向彼此平行地布置在磁性滚筒26的外表面上，其中部分外表面除外。带状磁铁部36通过粘合剂附连在沿着磁性滚筒26外表面的轴向延伸的槽内(未示出)。
如图2B中所示，每一个带状磁铁部36包括大量的磁铁36a和轭铁36b，磁铁36a和轭铁36b沿着磁性滚筒26的轴向交替布置。磁铁36a和轭铁36b彼此相邻，并通过粘合剂一体地附连至磁性滚筒26的外表面，以构成带状磁铁部36。
磁铁36a被排列成令相同的磁极、也就是N极和N极以及S极和S极彼此相对。由磁性金属板形成的轭铁36b介入磁铁36a之中并从而被磁化。被磁化的轭铁36b在磁性滚筒26的外表面上磁安装印版49(稍后描述)。
如图2A和3中所示，两排参照销列140在沿着周向的不同位置处被设置至磁性滚筒26的外表面，其在轴向上可缩回，这两排参照销列140分别包括6个参照销40a至40f以及6个参照销40g至401，这些参照销用来接合在印版49的接合孔52中。参照销40a至401具有相同的结构，并因而将在随后的描述中通过参照销40a来例示。如图4A和4B中所示，参照销40a具有大直径部41，大直径部41形成在中心部位处；螺纹部42，螺纹部42形成在大直径部41与远端之间；以及六角形盲孔43a，六角形盲孔43a形成在头部43内。
带状磁铁部36还覆盖了参照销40a至401中相邻参照销之间的部位，以沿着磁性滚筒26的轴向将参照销40a至401夹在中间。更具体地说，与这两排参照销列140同排的带状磁铁部36在除了参照销40a至40f和参照销40g至401的缩回区域以外各自分割地布置。多个矩形凹陷37形成在磁性滚筒26外表面中那些没有带状磁铁部36的部位内，以沿着磁性滚筒26的轴向形成一排。凹陷37形成在与叼纸牙38(保持装置)相对的部位处，叼纸牙38沿着压印滚筒27的轴向相隔一定距离排列起来。
多个凹陷45在磁性滚筒26的外表面内沿着轴向排列起来，以对应于参照销40a至401。如图2A中所示，凹陷45通过槽状连接凹陷45a而相互连通。如图4A和4B中所示，每一个凹陷45在其中心处具有支撑盲孔46，以支撑参照销40a的大直径部41以便其可向前/向后移动。螺纹孔47(母螺纹部)形成在支撑孔46的底部内，螺纹孔47与参照销40a的螺纹部42螺旋接合。
具有插入孔48a的调节块48附连至凹陷45，参照销40a的头部43将被插入插入孔48a。当参照销40a的大直径部41通过插入孔48a紧靠调节块48(调节构件)时，其调节参照销40a从磁性滚筒26的外表面的突起，以令其超过预定长度。
在该布置中，当在参照销40a的盲孔43a中插入扳手并沿一个方向转动参照销40a时，参照销40a向前移动，且头部43从磁性滚筒26的外表面缩回凹陷45中，如图4A中所示。当沿另一个方向转动参照销40a时，参照销40a向后移动，且头部43从磁性滚筒26的外表面突起，如图4B中所示。
将参照图5A和5B来描述印版49，印版49将被磁安装在磁性滚筒26的外表面上。印版49包括主体50，主体50由矩形薄板状磁性金属构件形成，以被磁安装在磁性滚筒26的外表面上；非磁性片55，非磁性片55被设置至主体50沿着垂直方向的一个边缘(尾缘)50b，并充当非磁性部；以及磁性件56，磁性件56通过非磁性片55而被磁性滚筒26的外表面磁保持，并起到令非磁性片55与磁性滚筒26的外表面进入接触的作用。
主体50由柔性薄板状磁性构件形成为矩形的形状，并在其上表面上具有6个切裁刃51，从顶部观察时，这6个切裁刃51中的每一个都具有U形。主体50在沿着其前缘50a的宽度方向的两端内具有一对接合孔52，这对接合孔52充当参照接合部，以与参照销40a至40f接合。
主体50除了切裁刃51之外都被蚀刻，以将切裁刃51形成为预定高度，从而形成了梯形突起53，梯形突起53在图5B中用一长两短交替的划线来表示。随后，NC(数控)加工机械在突起53上形成具有三角形截面的切裁刃51。
此时，所述一对接合孔52使用相同的NC加工机械而被形成。以这种方式使用相同的NC加工机械在主体50内形成切裁刃51和接合孔52，这样总是能够准确地相对于接合孔52定位切裁刃51。
非磁性片55由柔性薄板状塑料(树脂)构件形成为扁平形。非磁性片55与主体50有同样的宽度W、并与主体50重叠的部分贯穿整个宽度方向接合至主体50的尾缘50b的下表面(与磁性滚筒外表面相对的表面)。非磁性片55的剩余一半从主体50的尾缘50b突起以形成突起55a。磁性件56由带状构件形成，该带状构件由铁磁材料制成并具有矩形截面，并且，磁性件56的宽度W1大于非磁性片55的宽度W。
当在磁性滚筒26的外表面上磁安装具有上述布置的印版49的时候，磁性件56被放在非磁性片55的突起55a(与印版49接合的表面侧)上，并被磁性滚筒26的外表面磁保持。因此，磁性件56以及磁性滚筒26的外表面将非磁性片55的突起55a夹在中间，如图10B中所示。此时，非磁性片55沿着磁性滚筒26的外表面弯曲，以与纸张2的外表面进入紧密接触。
将参照图6A和6B至9来描述引导装置，当在磁性滚筒26上安装印版49以及将印版49从磁性滚筒26卸下时，该引导装置引导印版49。如图6A中所示，引导装置60包括4个引导件61，这4个引导件61沿着磁性滚筒26的轴向排列起来；以及引导板62，引导板62附连至引导件61的上部，并沿着磁性滚筒26的轴向延伸。
在一对架体(未示出)之间水平延伸的两根杆63支撑引导件61。如图9中所示，每一个引导件61在其上端处具有第一引导表面61a(引导部)，第一引导表面61a向着磁性滚筒26以角度a向下倾斜。引导板62在其上表面上具有第二引导表面62a以连接至引导件61的第一引导表面61a。引导板62附连至引导件61，以便第二引导表面62a以跟第一引导表面61a同样的倾角a倾斜，并使第一引导表面61a在没有台阶的情况下连接至第二引导表面62a。
引导板62具有楔状端62b，楔状端62b接近磁性滚筒26的外表面。楔状端62b的上表面形成与第二引导表面62a连续的平面。更具体地说，第二引导表面62a延伸至楔状端62b的上表面的远端。末端62b与磁性滚筒26外表面相对的相对表面62c与磁性滚筒26的外表面隔开间隙δ。间隙δ被设定为略大于从印版49主体50的下表面到切裁刃51远端的高度T(图5B)。
当磁性滚筒26沿着卸下方向转动以移除磁性件56、且非磁性片55浮起(levitate)、从磁性滚筒26的外表面分离时，引导板62位于非磁性片55的突起55a与磁性滚筒26的外表面之间。随后，当磁性滚筒26沿着卸下方向转动时，引导板62将印版49从磁性滚筒26的外表面移除并引导印版49被卸下。
引导板62的磁性滚筒26侧末端62b的远端的角、也就是第二引导表面62a和相对表面62c形成的角β被设定为锐角。当引导板62将从磁性滚筒26的外表面移除安装在磁性滚筒26上的印版49时，引导板62的第二引导表面62a被定位为基本与磁性滚筒26在印版49移除部位A处的切平面B重合。
如图7中所示，引导板62沿着磁性滚筒26轴向的长度(宽度W2)被设定为大于具有最大宽度的印版49的宽度W。更具体地说，引导板62被设置成能够引导可被安装在磁性滚筒26上的具有最大宽度W的印版49。
将描述在具有以上布置的加工装置7中的磁性滚筒26的外表面上安装印版49的操作。首先，在12个参照销40a至40f以及40g至401中，必要的参照销被导致从磁性滚筒26的外表面突起。根据该实施例，将描述安装沿宽度和垂直方向具有最大尺寸的印版49的情况。在这种情况下，在引导侧，两个参照销40a和40f被导致从磁性滚筒26的外表面突起。
操作者在参照销40a和40f的盲孔43a中插入扳手以沿另一方向转动参照销40a和40f。然后，参照销40a和40f向后移动，且它们的头部43从磁性滚筒26的外表面突起，如图4B中所示。
随后，操作者把持印版49并将其放在引导件61和引导板62上，其中，前缘50a与磁性滚筒26相对，如图6B中所示。在该状态下，印版49的所述一对接合孔52与参照销40a和40f接合，如图8中所示。此时，印版49被放在引导件61和引导板62上，并与磁性滚筒26的外表面隔开。从而，在这对接合孔52与参照销40a和40f接合前，印版49不会被错误地磁安装在磁性滚筒26的外表面上。
于是，操作者不需要抵抗磁力从磁性滚筒26的外表面移除错误安装的印版49，并能够容易地将印版49安装在磁性滚筒26的外表面上。在这对接合孔52与参照销40a和40f接合之后，磁性滚筒26沿着用箭头表示的安装方向(图8中的顺时针方向)转动。
当磁性滚筒26转动时，在引导件61的第一引导表面61a和引导板62的第二引导表面62a引导印版49的同时，印版49从前缘50a侧开始顺序被磁安装在磁性滚筒26的外表面上。在印版49的尾缘50b被磁安装在磁性滚筒26的外表面上之后，磁性件56覆盖非磁性片55的突起55a，并被磁保持在磁性滚筒26的外表面上，如图10B中所示。
通过保持磁性件56，磁性件56和磁性滚筒26的外表面把突起55a夹在中间。突起55a沿着磁性滚筒26的外表面弯曲，以与磁性滚筒26的外表面紧密接触。此时，由于磁性件56的宽度W1大于非磁性片55的宽度W，故磁性件56的两端56a或至少一端56a沿着宽度方向从非磁性片55的端部突起，如图5A中所示。这允许突起55a沿着宽度方向与磁性滚筒26的外表面紧密接触。
在将印版49安装在磁性滚筒26上之后，操作者将扳手插入参照销40a和40f的盲孔43a中，以沿一方向转动参照销40a和40f。从而，如图4A中所示，参照销40a和40f向前移动，且它们的头部43从磁性滚筒26的外表面缩回凹陷45中。
当在这种状态下驱动单张纸进给的轮转印刷机1的时候，随着从递纸滚筒21f(图3)被夹持改变至压印滚筒27的纸张2通过压印滚筒27与磁性滚筒26之间的间隙，印版49的切裁刃51沿着预定的轮廓剪裁纸张2。由于磁性滚筒26的外表面具有与压印滚筒27的叼纸牙38相对的凹陷37，故叼纸牙38不会损坏磁性滚筒26的外表面，同时叼纸牙38也不会被损坏。
带状磁铁部36也覆盖参照销40a和40f之间的部分，以沿着轴向将参照销40a和40f夹在中间。于是，印版49可被安装成令其形成一对接合孔52的部分、即前缘50a与磁性滚筒26的外表面紧密接触。
由于相同的NC加工机械被用来形成印版49中的切裁刃51和接合孔52，故接合孔52总是可以相对于切裁刃51被准确地定位。这在这对接合孔52与磁性滚筒26的参照销40a和40f接合时能够提高印版49的切裁刃51的定位准确性。因此，可以减少传统套准调节(registration adjustment)用掉的被浪费纸张。
将描述卸下以这种方式安装在磁性滚筒26外表面上的印版49的操作。首先，磁性滚筒26被转动，从而，安装在磁性滚筒26的外表面上的印版49的尾缘50b与引导板62的末端62b相对，如图9中所示。随后，操作者把持磁性件56的末端56a并将磁性件56从磁性滚筒26的外表面移除，如图10C中所示。
当移除磁性件56的时候，通过磁性件56已抵压着磁性滚筒26外表面的、非磁性片55自身的恢复力，非磁性片55的突起55a浮起、从磁性滚筒26的外表面分开高度t(图10C)。此时，由于非磁性片55由非磁性材料制成，其将不会被再次磁安装在磁性滚筒26的外表面上。从而，操作者无需手动把持非磁性片55已经被移除的部分。因此，操作者无需用一只手移除非磁性片55而同时用另一只手把持已被移除的部分。这便利了操作并能够减轻操作的负担。
一旦非磁性片55分离，由于非磁性片55在印版49的主体50的整个宽度方向上延伸，故印版49整个尾缘50b从磁性滚筒26的外表面浮起。在这种状态下，磁性滚筒26沿着卸下方向(图9中的逆时针方向)转动。由于引导板62的末端62b设置在非磁性片55浮起的突起55a与磁性滚筒26的外表面之间，当磁性滚筒26沿着卸下方向转动时，浮起的突起55a骑在引导板62的第二引导表面62a上。
以这种方式，由于印版49的尾缘50b设置有非磁性片55，故非磁性片55的突起55a从磁性滚筒26的外表面浮起。因而，浮起的突起55a平稳地骑在引导板62上。传统需要的用墨刀等从磁性滚筒26的外表面移除尾缘50b的麻烦操作变得不必要。结果，印版49的尾缘50b可以可靠、容易地被分离，并且，印版49或磁性滚筒26的外表面将不会被墨刀等损坏。
当磁性滚筒26沿着卸下方向转动时，已经被磁安装在磁性滚筒26外表面上的印版49的尾缘50b骑在引导板62的第二引导表面62a上。因此，印版49从其尾缘50b开始被顺序从磁性滚筒26的外表面移除。
此时，由于引导板62的第二引导表面62a与相对表面62c形成的角β为锐角，故引导板62的末端62b充当刀刃。因此，末端62b不会损坏印版49，因此印版49可被平稳地从磁铁分离。由于引导装置60可移除安装在磁性滚筒26外表面上的印版49，故印版49无需像传统情况中那样被手动移除，从而减轻了操作者的负担。
引导板62的第二引导表面62a(截面)被设定为在印版49的移除点A(图9)处几乎与磁性滚筒26的接触面(contact)B重合。这允许第二引导表面62a以平的状态卸下和引导印版49。于是，印版49不会弯曲并能够被再使用。同时，印版49可在不被第二引导表面62a卡住的情况下被平稳地卸下。
由于被卸下的印版49从磁性滚筒26的外表面分离并被支撑在引导板62和引导件61上，故印版49不会被错误地磁安装在磁性滚筒26的外表面上。因此，抵抗磁性滚筒26的磁力将错误安装的印版49从磁性滚筒26的外表面移除的操作变得不必要。由于印版49没有弯曲，故其可被再使用。
引导装置60自动引导从磁性滚筒26卸下的印版49。因此，操作者无需在把持印版49的同时抵抗磁性滚筒26的磁力而手动移除印版49。这可减轻操作者的负担。在将磁性件56从磁性滚筒26的外表面移除之后，印版49可仅通过沿着卸下方向转动磁性滚筒26而被卸下。这可以减轻操作者的负担并利于卸下操作。
将参照图11来描述根据本发明第二实施例的印版安装滚筒。根据第二实施例，两个印版49a和49b(分印版(divisional plate))被安装在磁性滚筒26的外表面上，以沿着轴向排列起来，这两个印版49a和49b各自的面积为印版49面积的几乎一半。一个印版49a通过令一对接合孔52与参照销40a和40c选择性地接合而被磁安装在磁性滚筒26的外表面的一半上。另一个印版49b通过令一对接合孔52与参照销40d和40f选择性地接合而被磁安装在磁性滚筒26的外表面的剩下一半上。
以这种方式，通过在一个磁性滚筒26的必要部分上安装沿宽度方向具有小尺寸的多个印版49a和49b以令其沿着轴向排列起来，则不需要在一个印版上保留不必要的部分。这样，可使用尺寸与必要部分对应的印版。这可以降低形成印版的基材的成本。
而且，执行多种工序的多种类型的印版可同时被安装在磁性滚筒26的外表面上。这可以提高生产率并降低制造成本。该实施例通过沿宽度方向具有小尺寸的印版来例示。当要采用沿垂直方向具有小尺寸的印版的时候，多个印版可通过选择性地令一对接合孔52与剩下的参照销40g至401中的两个接合而被安装，从而沿着磁性滚筒26的周向排列起来。
在这种情况下，沿垂直方向具有小尺寸的多个印版(分印版)也可被安装在一个磁性滚筒26上。因而可使用具有必要尺寸的印版，而不必给印版设置不必要的部分。这可以降低形成印版的基材的成本。而且，多种类型的印版可同时被安装在磁性滚筒26的外表面上。这能够提高生产率并降低制造成本。
将参照图12来描述被用于本发明的印版的另一个示例。根据该示例，印版70是压花的。印版70包括柔性金属基板71，基板71由薄的矩形板状铁磁体制成；和形状不同的多个突起72，多个突起72在基板71上突起并由光敏树脂制成。
通过在磁性滚筒26的外表面上磁安装印版70，当压印滚筒27的叼纸牙38夹持并输送的纸张2通过磁性滚筒26的对应点时，突起72对纸张2进行压花。
在上述实施例中，可以采用U形槽取代接合孔52来作为参照接合部。尽管描述了具有切裁刃51的印版49和压花印版70，然而，具有褶痕片而非切裁刃51的印版或被用于印刷/涂布的印版构件可被采用。总之，由铁磁体制成的任何柔性薄板状金属板或部分具有薄板状金属板的任何板状构件可被采用。尽管用纸张2作为被印版49加工的材料，但膜状片或形成薄板的铝板也可被采用。被加工材料不仅限于纸张，还可以是卷筒纸。
在上述实施例中，6个参照销作为各排参照销列140沿磁性滚筒26的轴向被布置。4个或更多的参照销也是足够的，并且可提供7个或更多的参照销。尽管两排参照销列140沿着磁性滚筒26的周向被布置，然而，参照销的排数可以是1排，并且，3排或更多排参照销可在必要的地方被设置。尽管磁性件56的宽度W1大于非磁性片55的宽度W，但其可以等于非磁性片55的宽度W。
在上述实施例中，引导装置60通过杆63固定至一对相对架体。可选地，引导装置60可被活动地支撑，以便只在将印版49安装在磁性滚筒26的外表面上/从磁性滚筒26的外表面卸下印版49的时候，引导装置60才被移动至接近磁性滚筒26外表面的位置，否则，引导装置60移动至退回位置。引导装置60可被这对相对架体可拆卸地支撑，并可只在将印版49安装在磁性滚筒26的外表面上/从磁性滚筒26的外表面卸下印版49的时候被移动至接近磁性滚筒26外表面的位置。
如上所述，根据本发明，由于4个或更多的参照销被设置，沿宽度方向具有小尺寸的一个或多个印版(分印版)可被安装在磁性滚筒的外表面上。因此，具有必要尺寸的一个或多个印版可被使用，以降低印版基材的成本。而且，多种类型的印版可同时被安装在磁性滚筒的外表面上。这能够提高生产率并降低制造成本。
当接合印版的参照接合部与磁性滚筒的参照销、以对准印版与磁性滚筒的时候，印版可被高度准确地安装。
权利要求
1.一种印版安装滚筒，其特征在于包括具有外表面的磁性滚筒(26)，印版(49)将被磁安装在所述外表面上；以及不少于4个的参照销(40a-401)，所述不少于4个的参照销被设置至所述磁性滚筒的所述外表面，并与形成在所述印版中的一对参照接合部(52)接合。
2.如权利要求1所述的滚筒，其中，所述磁性滚筒支撑所述参照销，使所述参照销相对于所述磁性滚筒的所述外表面可缩回。
3.如权利要求1所述的滚筒，其中所述印版包括不少于2个的分印版，所述不少于2个的分印版将被安装成沿着所述磁性滚筒的轴向排列起来，以及所述分印版中的每一个的所述一对参照接合部选择性地与所述参照销中的两个接合。
4.如权利要求1所述的滚筒，进一步包括多排参照销(140)，所述多排参照销包括沿着所述磁性滚筒的轴向排列起来的所述参照销，其中，所述多排参照销沿着所述磁性滚筒的周向被布置在不同的位置处。
5.如权利要求4所述的滚筒，其中所述印版包括不少于2个的分印版，所述不少于2个的分印版被安装成沿着所述磁性滚筒的周向排列起来，以及所述分印版中的每一个的所述一对参照接合部选择性地与所述参照销中的两个接合。
6.如权利要求1所述的滚筒，进一步包括磁铁部(36)，所述磁铁部至少设置在沿着所述磁性滚筒的轴向相邻的所述参照销之间。
7.如权利要求6所述的滚筒，其中，所述磁铁部沿着所述磁性滚筒的轴向被布置，以将所述参照销夹在中间。
8.如权利要求6所述的滚筒，其中，所述磁铁部包括多个带状磁铁部，所述多个带状磁铁部贯穿所述磁性滚筒的所述外表面的大致整个范围、与所述磁铁部的轴向平行地延伸。
9.如权利要求8所述的滚筒，其中，所述带状磁铁部包括多个磁铁(36a)和多个轭铁(36b)，所述多个磁铁和多个轭铁沿着所述磁性滚筒的轴向交替布置。
10.如权利要求1所述的滚筒，其中，所述磁性滚筒与包括保持装置(38)的传送滚筒(27)相对，其中，所述保持装置保持被输送的纸张，并且，所述磁性滚筒在与所述保持装置相对的位置处包括凹陷(37)。
11.如权利要求1所述的滚筒，其中，包括切裁刃(51)的所述印版被安装在所述磁性滚筒的所述外表面上，其中所述切裁刃将与所述参照接合部同时被加工。
12.如权利要求1所述的滚筒，其中所述磁性滚筒包括支撑孔(46)，所述支撑孔向着所述外表面敞开并支撑所述参照销中对应的一个；和形成在所述支撑孔内的母螺纹部(47)，所述参照销中的每一个包括螺纹部(42)，所述螺纹部与所述母螺纹部螺旋接合，以及所述参照销中的每一个的转动导致所述螺纹部与所述母螺纹部螺旋接合，以向前/向后移动所述参照销中所述对应的一个。
13.如权利要求12所述的滚筒，其中所述参照销中的每一个在所述螺纹部和头部(43)之间包括大直径部(41)，以及所述磁性滚筒包括调节构件(48)，所述调节构件形成在所述支撑孔的开口内，并且，所述大直径部紧靠着所述调节构件以调节所述参照销中所述对应的一个的突起使其超过预定量。
全文摘要
一种印版安装滚筒，包括磁性滚筒；和不少于4个的参照销。印版将被磁安装在所述磁性滚筒的外表面上。所述参照销被设置至所述磁性滚筒的所述外表面，并与形成在所述印版中的一对参照接合部接合。
文档编号B41F27/00GK101049751SQ200710091450
公开日2007年10月10日 申请日期2007年3月30日 优先权日2006年4月3日
发明者大泽伸 申请人:小森公司