单页印刷机的制作方法

专利名称：单页印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及单页印刷机。
背景技术：
在单页印刷机的排纸装置中被印刷的单页在印刷面尚未充分干燥的状
态下就被钳取装置衔住前端进行运送，所以有随着其行走而整体有大的起 伏的倾向。
由于其起伏而单页与周围的部件接触摩擦，有可能产生单页或其印刷
面4皮弄伤弄脏。
为了防止这点而以稳定的姿势运送单页，有各种的提案(例如专利文
献l、专利文献2)。
专利文献1所示的是在单页运送路径的下方，沿着下方遍及整个面地 设置导向器，利用在导向面与单页之间存在的空气而一边抑制单页向下方 移动一边对单页进行引导。在导向器的下游侧端安装移动导向器，被设置 成能够随着抽真空轮的位置变化而向单页运送方向移动地出没。
这样由于不抑制单页向上方移动，所以例如当单页运送路径向上凸，
则单页由作用的朝向上方的离心力而向上方移动，有可能出现产生起伏等 的变动。由于这样而单页产生起伏，所以单页碰到导向面而有可能被弄伤弄脏。
专利文献2所示的是沿导向面主动地喷出空气，利用其伯努利效果而 把单页向导向面吸附，即，抑制单页向上方移动。与导向面接近的单页则 利用喷出的空气层被抑制向下方移动，即，防止了单页与导向面接触。这 样，单页就以稳定的姿势^皮运送。
但专利文献2中喷出空气的导向器是固定的，所以在印刷尺寸为不同 的单页时，在向单页运送方向移动的抽真空轮与固定的导向器之间例如具
备有专利文献1所示的能够出没的板状导向器。 专利文献1:特开2004-161003号公才艮
4专利文献2:特开平11-138752号公报
但使用专利文献2所示的内容来处理多尺寸单页的单页印刷机中，由 于向导向面喷射空气的导向器与板状导向器对单页的影响不同，所以单页 的举动有变化。由于由该举动的变化而单页出现起伏，所以有可能单页碰 到板状导向器等而被弄伤弄脏。
这成为如两面印刷那样地把下侧存在有没充分干燥的印刷面的单页进 行导向时的大问题。

发明内容
本发明是鉴于这种情况而开发，目的在于提供一种单页印刷机，即使 使用各种尺寸的单页，也能够把印刷的单页没有起伏地以稳定的姿势可靠 地进行运送。
为了解决上述课题，本发明采用以下机构。
即本发明一形态的单页印刷机具备单页导向器，其具有朝向导向面
的空气排出部，并对被钳取装置衔住运送的印刷的单页进行引导；抽真空
动，其中，所述单页导向器包括移动单页导向器，其一部分形成所述单
页运送方向的下游侧部分并能够在所述单页运送方向上移动；固定单页导
向器，其形成所述单页运送方向上游侧部分，该移动单页导向器构成为，
在所述单页运送方向上被分割成多个且相邻彼此之间能够曲折连结的分割
单页导向器以使各自具有所述排出部。
根据本形态，由于移动单页导向器构成为在单页运送方向上被分割成 多个且相邻彼此之间能够曲折连结的分割单页导向器，所以能够适当形成 弯曲或曲折的形状。
因此，移动单页导向器能够把其固定单页导向器侧的部分位于在从单 页运送路径离开的位置，所以，移动单页导向器在单页运送方向上的长度 有富余，换言之，在过长时，能够把该部分位于从单页运送路径离开的位 置。
即使在单页运送路径上有弯曲部分，也能够把该弯曲部分形成在移动 单页导向器的单页运送方向的任意位置处。 ，即使移动单页导向器在单页运送方向上移动，也能够利用固定单页导向器和移动单页导向器而沿单页运送路径形成连续的单页导向器。
若把移动单页导向器在单页运送方向上仅以与伴随由单页尺寸的变化 引起的抽真空轮移动的抽真空轮的移动量大致相同的量进行移动，则即使 在处理任何长度的单页时，也能够使单页导向器直到抽真空轮的附近都连
续存在。
由于各分割单页导向器具有朝向导向面的空气排出部，所以单页导向 器能够沿导向面遍及全长地主动喷出空气。且由于被运送的单页利用沿该 导向面的空气流的伯努利效果而被向导向面吸附，所以向上方的移动被抑 制。且由于与导向面接近的单页利用喷出的空气层被抑制向下方移动，所 以能够防止单页与导向面接触。
这样，被运送的单页就能够以稳定的姿势被运送，所以能够可靠防止 单页碰到单页导向器等而被弄伤弄脏。
移动单页导向器在单页导向器的单页运送方向上，优选的是，具有把 一定程度的范围进行覆盖的长度。这是由于抽真空轮附近的部件紧密，使 分割单页导向器难于向单页运送路径外移动的缘故。
够在移动单页导向器的部分把向抽真空轮送去的单页的运送姿势调整成稳 定的姿势，所以例如在进行单面印刷的单页印刷机中能够比较宽容地允许 单页抖动的情况下，在固定导向器下游侧部分的导向面不设置空气排出部， 因此，能够设定成厚度小的板状导向器。
由于这样，当把固定导向器的下游侧作为成板状导向器时，把移动单 页导向器的上游侧向单页运送路径的外侧移动时的厚度方向移动量变小， 所以能够把分割单页导向器及其移动部分的结构简单化。
在上述形态中，所述移动单页导向器与所述抽真空轮卡合成一体是适 合的。
这样，移动单页导向器能够随着抽真空轮的移动而自动地向规定位置移动。
由此，由于能够省略使移动单页导向器移动的驱动机构，所以能够把 结构简单化，且能够使制造成本廉价。
在上述形态中，所述单页导向器具有与所述抽真空轮连续的大致水部和连接该水平部与该直线部的曲线部，所述移动单页导向器也可以是至 少覆盖到所述直线部上游侧端部附近的第 一结构。
单页在通过曲线部时被作用有离心力。在固定单页导向器与移动单页 导向器的接合部分由于把上游侧的移动单页导向器位于在单页运送路径 外，所以必定形成某种程度的不连续部分。它们就成为使一起运送的单页 起伏的干扰。
根据本发明，由于移动单页导向器至少覆盖到直线部上游侧端部附近， 所以固定单页导向器和移动单页导向器的接合部分位于^v曲线部相当离开
的位置。
因此，没有曲线部作用的离心力和固定单页导向器与移动单页导向器 的接合部分不连续性干扰进行叠加而对单页加以影响，所以能够容易抑制 单页的起伏。
在上述形态中，所述单页导向器具有与所述抽真空轮连续的大致水
部和连接该水平部与该直线部的曲线部，所述移动单页导向器也可以是覆 盖到所述曲线部的第二结构。
由于这样移动单页导向器覆盖到曲线部，所以例如在水平部位于上方 的情况下，固定单页导向器与移动单页导向器的接合部分的下方空间大， 能够在该部分把分割单页导向器及其移动部分带有余量地配置。
在上述形态中，所述单页导向器具有与所述抽真空轮连续的大致水
部和连接该水平部与该直线部的曲线部，所述移动单页导向器也可以是覆 盖到所述直线部大致中间位置的第三结构。
由于这样移动单页导向器覆盖到直线部的大致中间位置，所以固定单 页导向器与移动单页导向器的接合部分能够位于在干扰最少的部分处。
由于与曲线部也离开了 ，所以能够防止曲线部作用的离心力和固定单 页导向器与移动单页导向器的接合部分不连续性干扰进行叠加而对单页加
以影响。
在上述第一结构到第三结构中，所述曲线部被形成得具有规定的曲率 半径，位于所述曲线部的所述分割单页导向器的所述导向面也可以沿所述 单页运送方向具有所述*见定曲率半径地进行弯曲。由于曲线部被形成得具有规定曲率半径，所以向单页作用的离心力有 一定的大小。
由于位于曲线部的分割单页导向器的导向面沿单页运送方向具有所述 规定曲率半径地进行弯曲，所以位于曲线部的移动单页导向器的表面被圓 滑连续地形成。当曲线部的表面被圓滑连续形成，发挥排出部喷出空气的 伯努利效果的位置就被圓滑连续形成，所以对单页作用的吸引力是一定的。
由此，由于能够稳定可靠地吸引单页，所以能够有效地抑制由离心力 作用的单页漂浮。
"位于曲线部的分割单页导向器"是指移动单页导向器在单页运送方 向上的移动范围有可能位于曲线部的所有分割单页导向器。因此，导向面 弯曲的分割单页导向器有时位于在水平部或直线部。这时，由于随位置的 不同而导向面与单页的距离有变动，优选的是，调节分割单页导向器的单 页运送方向长度以把该变动收敛在对单页的举动没有影响的范围。
在上述形态中，在所述单页运送方向的上游侧位于^v所述单页运送3各
径离开部分的所述分割单页导向器的沿所述单页运送方向的长度，也可以
由于在单页运送方向的上游侧位于从单页运送路径离开部分的分割单 页导向器，即，位于与固定单页导向器的接合部分的分割单页导向器的沿 单页运送方向的长度，比位于下游侧的分割单页导向器的沿单页运送方向 的长度短，所以能够把固定单页导向器与移动单页导向器的接合部分所形 成的不连续部分的大小减小。
因此，由于能够把固定单页导向器与移动单页导向器的接合部分所形 成的不连续部分的大小设定小，所以能够缩小对单页作用的干扰。
在上述形态中，在相邻的所述分割单页导向器之间也可以安装大致沿 所述导向面延伸且容许伸缩的导向面结构部件。
由于在相邻的分割单页导向器之间安装大致沿导向面延伸的导向面结 构部件，所以能够防止空气从相邻的分割单页导向器之间的间隙泄漏而减 小伯努利效果。
且由于导向面结构部件容许伸缩，所以即使分割单页导向器例如位于 根据本本发明，由于移动单页导向器构成为在单页运送方向上被分割成多个且相邻彼此之间能够曲折连结的分割单页导向器，所以即使移动单 页导向器在单页运送方向上移动，也能够利用固定单页导向器和移动单页 导向器而沿单页运送路径形成连续的单页导向器。
引起的抽真空轮移动的抽真空轮的移动量大致相同的量进行移动，则即使 在处理任何长度的单页时，也能够使单页导向器直到抽真空轮的附近都连
续存在。
由于各分割单页导向器具有朝向导向面的空气排出部，所以被运送的 单页能够以稳定的姿势被运送，所以能够可靠防止单页碰到单页导向器等 而一皮弄伤弄月庄。


图1是表示本发明第 一 实施例单页两面印刷机整体概略结构的主视图； 图2是表示本发明第一实施例排纸装置概略结构的主视图； 图3是表示本发明第一实施例的腔的立体图； 图4是图3的X-X线剖视图5是表示本发明第一实施例的直线部中腔配置状况的模式图6是表示本发明第 一实施例的凸弯曲部中腔配置状况的模式图7是表示本发明第一实施例排纸装置概略结构的主视图8是表示本发明第一实施例排纸装置的其他实施方式概略结构的主
视图9是表示本发明第二实施例移动单页引导部一部分的主视图IO是本发明第二实施例的腔的主视图11是表示本发明第三实施例移动单页引导部一部分的主视图12是表示本发明第四实施例排纸装置概略结构的主视图13是表示本发明第四实施例排纸装置的其他实施方式概略结构的主
视图14是表示本发明第五实施例排纸装置概略结构的主视图。 符号说明
1单页两面印刷机9单页 29单页引导装置 31抽真空轮 35钳取装置43移动单页引导部45固定单页引导部51直线部 53凸弯曲部55水平部 56腔 57腔 58腔 59导向面63片材部件 65空气排出喷嘴 71导向面 R曲率半径 S单页运送路径 SH单页运送方向
具体实施例方式
以下参照

本发明的实施例。 [第一实施例]
以下使用图1 图7说明本发明的第一实施例。
图l是表示单页两面印刷机(单页印刷机)l整体概略结构的主视图。
单页两面印刷机1具备把堆积的单页从供给被印刷物的单页的上游 侧向下游侧供给的供纸装置3 、例如印刷不同颜色而实现彩色印刷的多个印 刷单元5、把印刷了的单页以堆积状态放置的排纸装置7。
供纸装置3利用未图示的供纸机构(吸纸器、凸轮等)而把堆积在供 纸台11上的单页9从上按顺序地一张一张取出供给。
供纸台11与单页9的供给对应地向上移动以使供纸机构保持与单页9 大致一定的位置关系。
印刷单元5按照每个印刷的颜色而设置有多个。本实施例表示的是由C (绿色)、M (红色)、Y (黄色)和BL (黑色)构成的四色的利用颜色印 刷的四色机，由于在被印刷物的正反两面印刷，所以设置有合计八个印刷 单元5。
前一半的四个印刷单元5印刷单页9的反面(下面)，后一半的四个印 刷单元5印刷单页9的正面(上面)。在这些印刷单元5组之间具备有调节 朝向单页9的印刷面的连接单元6。
各印刷单元5具备供给墨水的墨水装置13、供给濡湿水的濡湿装置 15、与这些墨水装置13和濡湿装置15相对配置的版筒体17、与该版筒体 17相对配置的套筒体19、与该套筒体19相对配置的压筒体21、被配置在 各印刷单元5的压筒体21之间的中间筒体23。
墨水装置13具备多个墨水辊，从贮存有墨水的墨水壶顺次把墨水向版 筒体17侧供给。
濡湿装置15具备多个辊，把水槽贮存的濡湿水向版筒体17供给。 墨水装置13和濡湿装置15在不进行印刷的非印刷时等，从版筒体17离开。
版筒体17是把形成有印刷用图像的印刷版巻绕在外周的圓筒状。印刷 版按每个要印刷的图像制作并更换。
在此虽然未图示，但版筒体17是外周的一部分角度范围在轴线方向上
被切口的状态，在该位置设置把印刷版的上游端即版头和印刷版的下游端 即版尾抓住固定的版固定装置。
套筒体19接受版筒体17的印刷版上的墨水，并把墨水向通过压筒体 21之间的单页9上转印(胶版印刷)。在套筒体19的外周巻绕着由弹性材 料例如橡胶形成的套。
在此，套筒体19上虽然未图示，但外周的一部分角度范围在轴线方向
上是^:切口的状态，在该位置设置把包皮的上游端和下游端抓住固定的一
对橡胶张紧轴。
套筒体19在不进行印刷的非印刷时等则能够从压筒体21和版筒体17离开。
压筒体21与套筒体19相对配置，是圓筒状。本实施例中的压筒体21 具有版筒体17和套筒体19直径两倍的直径，是所谓倍筒体机构(倍胴仕 立T")，但并不限定于此，即使采用与版筒体17相同直径的单筒体形式的 压筒体，本发明也能够恰当地实施。
在此，压筒体21的周面在隔着轴线中心的两处具备有保持单页9前端 的爪装置(图示省略)。
压筒体21在印刷时经由单页9而与套筒体19接触，对向与套筒体19 之间供给的单页9给予需要的压力。由此，使套筒体19上的墨水向单页9 上转移。
中间筒体23被设置在各印刷单元5的压筒体21之间，是圆筒状。本 实施例中的中间筒体23具有版筒体17和套筒体19直径两倍的直径，是所 谓倍筒体机构，但并不限定于此，与上述压筒体同样地即使采用与版筒体 17相同直径的单筒体形式的中间筒体，本发明也能够恰当地实施。
在此，中间筒体23的周面在隔着轴线中心的两处具备有保持单页9前 端的爪装置(图示省略)。由中间筒体23把单页9从上游侧的压筒体21向 下游侧的压筒体21运送。
上述的墨水装置13、濡湿装置15、版筒体17、套筒体19、压筒体21
ii和中间筒体23由设置在单页两面印刷机l的一个主电机(未图示)驱动旋 转以使使它们的周速度一致。
即来自主电机的旋转力经由齿轮向各部件传递。
下面按照图2 图7说明排纸装置7。在此，图2和图7是表示排纸装 置7概略结构的主视图，图3~图6是本发明的分割单页导向器的立体图、
剖视图和模式图。
在此如图5所示，排纸装置7具备衔住单页9前端进行运送的链条 钳取装置25、堆积单页9的排纸台27、对被运送的单页9进行引导的单页 引导装置(单页导向器)29、在排纸台27的上游侧对行进的单页9施加制 动的抽真空轮31。
链条钳取装置25具备环形链条33和钳取装置35。
环形链条33在排纸装置7的两侧部设置有一对，分别被绕挂在与压筒 体21邻接的排纸轴37和设置在排纸台27下游侧上方位置的从动轴39之 间。
环形链条33是被沿下述的循环路径驱动被未图示的引导部件所引导 通过排纸轴37的下方而向斜上方移动，在排纸台27的上方位置大致水平 地移动并从从动轴39的下部向上部绕回，在排纸台27的上方位置大致水 平地移动，向斜下方移动而返回到排纸轴37的上部。
钳取装置35被配置成向宽度方向B (参照图3。图4 图7中与纸面正 交的方向)延伸，两端部分别被两侧的环形链条33保持。
钳取装置35在宽度方向B空开间隔地安装有多个爪装置41 (参照图 5),该多个爪装置41利用开闭动作把单页9衔住或松开。
钳取装置35在排纸轴37与压筒体21的卡合位置把单页9的前端衔住， 在排纸台27的上方松开之前保持着单页9，这样沿单页运送方向SH进行
、—、、'还逸。
本实施例由于把爪装置41衔住单页9的位置成为与环形链条33的移 动轨迹大致相同的位置，所以两者的移动轨迹大致相同。即，环形链条33 的移动轨迹内从排纸轴37接受单页9的位置到超过抽真空轮31位置的环 形链条33的移动轨迹就成为本发明的单页运送路径S。
单页引导装置29把被钳取装置35衔住运送的单页9引导到抽真空轮 31,具备凹弯曲部49，其引导通过排纸轴37下方的单页9;直线部51，其引导从排纸轴37的出口向斜上方直线状移动的单页9;向上凸弯曲的凸 弯曲部(曲线部)53，其引导在直线部51的上端接着向水平方向进行方向 转换的单页9;水平部55,其引导接着大致水平移动的单页9。
单页引导装置29具备移动单页引导部(移动单页导向器)43、固定 单页引导部(固定单页导向器)45和压缩空气供给部47。
移动单页引导部43对位于直线部51、凸弯曲部53和水平部55的单页 9进行引导。
移动单页引导部43由相邻彼此之间连结且连续配置的多个腔(分割单 页导向器)57所构成。
图3是表示腔57的立体图。图4是图3的X-X线剖视图。图5是表示 直线部51中腔57配置状况的模式图。图6是表示凸弯曲部53中腔57配 置状况的模式图。
腔57是中空的等腰梯形柱，长度方向被配置成向宽度方向B延伸。各 腔57被配置成使构成剖面梯形的长底边的导向面59面向单页运送路径S。 由于这样把腔57由平面构成，所以与具有弯曲面的相比则制造容易，便宜。
腔57在宽度方向B上的长度比印刷的最大单页9的宽度大。
如图4所示，相邻的腔57被轴线中心在导向面59的附近位置向宽度
方向B延伸的铰链61能够相互转动地结合。换言之，相邻的腔57之间把
大致导向面59附近的位置作为边界在单页运送方向SH上能够曲折地连结。 由于导向面59是平面，所以位于水平部55和直线部51的多个腔57
的导向面59如图5所示那样，形成与单页运送路径S大致平行的平面(平
坦的面)。
另一方面，位于凸弯曲部53的多个腔57的导向面59如图6所示那样， 导向面59相对作为与单页运送路径S大致平行的假想导向面K而形成把单 页运送方向SH的前后端连接的多边形。
由于与凸弯曲部53对应的单页运送路径S是具有一定曲率的曲线，所 以与之大致平行的假想导向面K是具有一定曲率半径R的圆筒面的一部分。
假想导向面K与导向面59的最大距离Hl (参照图6)若大，则导向 面59与被该部分运送的单页9分离，不能发挥伯努利效果。
该最大距离Hl由于能够^f艮据腔57的单页运送方向SH的长度L和曲率半径R来计算，所以使成为能够发挥伯努利效果程度的最大距离HI地来 设定长度L。
在相邻的腔57之间为了连结两者的导向面59而粘贴有薄橡胶制的片 材部件(导向面结构部件)63。
片材部件63也可以是薄的布制，也可以安装成把腔57的相对的面之
间连结。
如图3所示，被采用这样结构是，本实施例的腔57在其表面部空开规 定间隔地以并列状态具备多个空气排出喷嘴(排出部)65，该多个空气排 出喷嘴(排出部)65能够以沿单页运送方向SH的中心部为边界向两宽度 端侧排出压缩空气。具体说就是空气排出喷嘴65被设置成相对腔57的中 心线(沿单页运送方向SH的方向)对称地以两对两列在外侧向喷出的方向 开口。但空气排出喷嘴65的配置并不限定于此，也可以向运送方向喷出地 开口，也可以增加列^:。
在腔57的宽度方向B两侧面具备突起的圆柱状支承部67。
支承部67与设置在腔57的宽度方向B两侧的轨道69卡合，被保持成 能够沿轨道69移动。
轨道69 一皮设置成在直线部51、凸弯曲部53和水平部55相对单页移动 路径S大致平行地在直线部51的上游侧从单页移动路径S离开。在直线部 51的上游侧从单页移动路径S离开开始的部分的轨道69具有不与相邻的腔 57抵接的曲率。
水平部55处的轨道69被配置到处理印刷的最小长度(单页运送方向 SH的长度)的单页9的抽真空轮31位置的附近。
单页运送方向SH中最下游侧的腔57通过连结部件70而与抽真空轮
31的支7 、部连结。
固定单页引导部45对凹弯曲部49处的单页9进行引导。 固定单页引导部45是中空的箱形，在排纸轴37的下方沿其外周固定 设置。固定单页引导部45的排纸轴37侧构成为与单页运送路径S大致平 行形成的导向面71。导向面71在宽度方向B上的长度比印刷的最大单页9
的宽度大。
虽然未图示，但导向面71与腔57同样地空开间隔地并列设置多个空 气排出喷嘴，该多个空气排出喷嘴能够以沿单页运送方向SH的中心部为边界向两宽度端侧排出压缩空气。作为该空气排出喷嘴配置的一例，本实施 例是在单页运送方向SH上空开间隔地对设置了多列，但当然也可以采用其 他已知的配列和结构。
如图2所示那样，固定单页引导部45的单页运送方向SH下游侧端面 72在与导向面71之间所形成的角度是锐角。这是为了使移动单页引导部 43的腔57容易从单页运送路径S离开移动的缘故。
本实施例的固定单页引导部45是由 一个箱形结构构成的，但也可以由 在单页运送方向SH上分离的多个箱形结构构成。
压缩空气供给部47具备鼓风机73、緩冲箱75和供给配管组77。
鼓风机73是压缩空气的供给源，也可以按照需要使用多台。作为压缩 空气的供给源也可以使用其他机构，例如空气压缩机。
緩冲箱75是临时贮存从鼓风机73送出来的压缩空气的箱子，抑制压 缩空气的压力和供给量的偏差。在装置内部的配置中有空间制约的情况下 等，也可以代替设置緩沖箱75的结构，而釆用从鼓风机73直接把配管分 岔并通过调整阀来调整压力的结构。
供给配管组77具备集合管79、固定供给配管81、 87、挠性供给配 管83、 85和调整阀89。
集合管79被具备多个，是用于向各个的多个腔57供给压缩空气的中 间箱。
各集合管79利用固定供给配管81而与緩沖箱75连接。固定供给配管 81具备调整压缩空气供给量的调整阀89。
集合管79连接有分别向不同的腔57供给压缩空气的多个挠性供给配 管83。
挠性供给配管83例如中途是波腹状，在腔57的位置有变化的情况下 能够自动变化连接长度。
经由集合管79被供给压缩空气的腔57即使单页9的长度有变化，也 一定位于在直线部51、凸弯曲部53和水平部55。
构成单页引导装置43的单页运送方向SH上游侧，且在单页9的长度 变化了的情况下，能够从单页运送路径S离开的腔57，例如通过中途是波 腹状且随着腔57的位置变化而能够自动变化连接长度的挠性供给配管85 与緩冲箱75连接。挠性供给配管85具备调整压缩空气供给量的调整阀89。 固定供给配管87经由调整阀89而把固定单页引导部45与緩沖箱75连接。
以上说明的单页两面印刷机1如下动作。
利用未图示的供纸机构把堆积在供纸装置3的供纸台11上的单页9从 最上部一张一张取出而向印刷单元5供给。
供给的单页9被印刷单元5的中间筒体23的爪装置衔住，接着从中间 筒体23向压筒体21衔住替换。反复这点，则通过连接单元6和八个印刷 单元5被运送。
各印刷单元5从濡湿装置15向安装在版筒体17周面上的印刷版的非 图线部供给水，接着从墨水供给装置13向印刷版的图线部供给墨水。
把由此得到的印刷版上的印刷图像向套筒体19转印。
把转印在套筒体19上的印刷图像向通过压筒体21运送的单页9上转 印，进行一个颜色的印刷。
单页9在通过最初的四个印刷单元5的套筒体19与版筒体17之间时， 反面被实施四色印刷。然后，反面被实施了印刷的单页9在通过位于下游 侧的四个印刷单元5时，表面被实施四色印刷。把这样实施了两面印刷的 单页9向排纸装置7送出。
被印刷了的单页9从最后的印刷单元5的压筒体21被巻绕在排纸轴37 上的钳取装置35替换衔住。
钳取装置35衔住单页9的前端部并沿单页运送路径S移动，当到达排 纸台27的上方时就，利用未图示的放纸凸轮被打开，解除单页9的衔住。
从钳取装置35被释放的单页9利用抽真空轮31 —边被抑制行进方向 的速度(施加制动) 一边向下方落下。该单页9与挡纸32 4氐接则前端部祐: 定位，向堆积在排纸台27上的单页9上堆积。
这时，规定的调整阀89被打开，被调整了的压缩空气向位于直线部51、 凸弯曲部53和水平部55的腔57的内部空间和固定单页引导部45的内部 空间供给。对于导向面59没位于单页运送路径S的腔57则把对应的调整 阀89关闭，不供给压缩空气。
如图3所示，本实施例向内部空间供给的压缩空气从空气排出喷嘴65 沿导向面59、 71向宽度方向B的外侧喷出。被运送的单页9在通过导向面59、 71时，由于沿导向面59、 71流动 的空气流，在单页9的上下面产生空气的流速差(压力差)。
由此，导向面59、 71的静压减少，沿导向面59、 71产生对单页9的 吸引力(伯努利效果)，单页9被向导向面59、 71吸附。
另一方面，被向导向面59、 71吸附的单页9由于连续喷出的空气流所 产生的空气层而被抑制了向导向面59、 71的移动，所以单页9以稳定的姿 势处于伯努利效果的吸引力与空气层的抑制力取得平衡的位置。
由于从排纸轴37到抽真空轮31附近该状态连续产生，所以能够把单 页9以稳定的姿势运送。由此，能够可靠防止单页9碰到单页导向器等而 发生弄伤弄脏。
这时，由于片材部件63构成导向面59的一部分，所以能够提高伯努 利效果的连续性。
由于片材部件63能够防止空气从腔57之间的间隙泄漏，所以能够防 止伯努利效果局部变小。
在腔57的大小、形状或间隙的大小等条件不会使伯努利效果显著降低 的情况下，也可以省略片材部件63的安装。
下面说明不同大小的单页9的印刷，例如图2所示那样向最大单页9 印刷的印刷作业完成而如图7所示那样向最小单页9进行印刷的情况。
与小尺寸单页9的单页运送方向SH的长度(单页长度)对应，把抽真 空轮31的位置向从动轴39侧移动，设置在与单页长度对应的规定位置。
与该抽真空轮31的移动对应而把由连结部件70连结的最下游的腔57 沿轨道69向从动轴39侧移动。
当最下游的腔57移动时，与之连结各腔57沿轨道69移动。
这时，由于构成凸弯曲部53的腔57的下游侧部分移动而成为构成水 平部55，所以移动单页引导部43中的水平部55的长度被自动调整。即， 移动单页引导部43与抽真空轮31的间隔总是维持一定。
构成直线部51的下游侧的腔57向凸弯曲部53移动，但由于腔57在 单页运送方向SH的长度变小且腔57之间能够曲折连结，所以能够构成凸 弯曲部53地j斤曲。
且处于从单页运送路径S离开位置的腔57也顺次沿轨道69 —边在连 结部分折曲一边移动，构成直线部51。
17由此，只要按照与使用的最小尺寸的单页对应的长度来设置腔57，则 在印刷任何单页9的情况下，移动单页引导部43都能够把从固定单页引导 部45的下游侧到抽真空轮31附近的范围可靠地覆盖。
由于片材部件63容许伸缩，所以即使腔57例如位于凸弯曲部53进行 折曲、并且相邻的腔57之间的间隔打开，也能够与之随动。
由于移动单页引导部43通过抽真空轮31的移动而移动到单页运送方 向SH上规定的位置，所以不需要另外设置使移动单页引导部43移动的驱 动机构，由该点就能够使结构简单化、便宜。
本实施例中由于移动单页引导部43覆盖到直线部51的上游侧端部附 近，所以与固定单页引导部45的接合部分位于从凸弯曲部53离开相当的 位置。
因此，没有凸弯曲部53作用的离心力和固定单页引导部45与移动单 页引导部43的接合部分不连续性干扰进行叠加而对单页9加以的影响，所 以能够容易抑制单页9的起伏。
在决定印刷所使用的单页9的尺寸数时，分别求出需要的移动单页引 导部43在单页运送方向SH上的长度，能够各别调整上游侧的腔57在单页 运送方向SH上的长度，缩小与固定单页引导部45的间隙。
本实施例把构成移动单页引导部43的腔57连结成一体，但也可以是 能够分离。
例如如图8所示那样，如果分离并使下侧的腔57能够向下方移动，则 由于操作者容易接近排纸轴37,所以能够容易进行链条钳取装置25、排纸 轴37等的清扫以及把从钳取装置35落下的单页9除去等的维修保养。
这时，也可以设置4吏下侧的腔57移动的驱动才几构。
下面使用图9和图IO说明本发明的第二实施例。
本实施例的基本结构与第一实施例相同，腔57的结构不同。本实施例 中说明该不同点而对于其他部分则省略重复的说明。
对于与第 一 实施例相同的结构元件则付与相同的符号，省略其详细说明。
图9是表示移动单页引导部43—部分的主视图。图10是腔58的主视图。在与单页9的尺寸对应而移动单页引导部43在单页运送方向SH上移 动时，移动单页引导部43具有能够位于凸弯曲部53的腔58和不可能位于 凸弯曲部53的腔57。
本实施例中腔57与腔58的形状不同。具体说就是腔58以具有沿假想 导向面K的方式，换言之是以具有曲率半径R地-使其导向面60弯曲。
这样，移动单页引导部43即使根据单页9的大小进行任意地移动，也 是由腔58来构成凸弯曲部53。由于腔58的导向面60都具有相同的曲率半 径R地进行弯曲，所以位于凸弯曲部53的移动单页引导部43的表面总是 形成圓滑连续的状态。
因此，发挥空气排出喷嘴65喷出的空气的伯努利效果的位置被圓滑连 续地形成，所以能够使向单页9作用的吸引力一定。
由此，由于能够稳定可靠地吸引单页9，所以能够有效抑制离心力作用 的使单页9漂浮。
当腔58位于水平部55或直线部51时，由于随着导向面60的弯曲而 平面状的假想导向面K产生凹凸，有可能随着凹凸的大小而局部得不到伯
努利效果。
这时，调节腔58中单页运送方向SH的长度L,优选把图IO所示的最 大凹凸量H2收敛到伯努利效果的变动不会影响单页9举动的范围。 这时，例如也可以把移动单页引导部43全部都由腔58构成。 [第三实施例]
下面使用图11说明本发明的第三实施例。
本实施例的基本结构与第一实施例相同，腔57的结构不同。本实施例 中说明该不同点而对于其他部分则省略重复的说明。
对于与第 一 实施例相同的结构元件则付与相同的符号，省略其详细说明。
图11是表示移动单页引导部43 —部分的主视图。
在与单页9的尺寸对应而移动单页引导部43在单页运送方向SH上移 动时，移动单页引导部43的上游侧部分具有能够位于v^人单页运送5^径S离 开部分的腔56和不可能位于从单页运送路径S离开部分的腔57。
本实施例中腔57与腔56的形状不同。具体说就是腔56的沿单页运送 方向SH的长度L1比腔57的沿单页运送方向SH的长度L短。这样，即使移动单页引导部43根据单页9的大小进行任意地移动，腔 56也位于固定单页引导部45与移动单页引导部43的接合部分。
如图ll所示，在固定单页引导部45与移动单页引导部43的接合部分 形成有不连续部分91。
由于腔56的沿单页运送方向SH的长度L1比腔57的沿单页运送方向 SH的长度L短，所以能够使由腔56形成的不连续部分91小于由腔57所 形成的大小。
因此，能够缩小由不连续部分91引起的对单页9作用的干扰，能够更 加抑制单页9的不稳定化。 [第四实施例]
下面4吏用图12和图13说明本发明的第四实施例。 本实施例的基本结构与第一实施例相同，单页引导装置29的结构不同。 由此，本实施例中说明该不同点而对于其他部分则省略重复的说明。
对于与第 一实施例相同的结构元件则付与相同的符号，省略其详细说明。
图12是表示本实施例排纸装置7概略结构的主视图。图13是表示本 实施例排纸装置7的其他实施方式概略结构的主视图。
本实施例把固定单页引导部45延伸设置到直线部51的大致中间位置。 换言之就是移动单页引导部43面向单页运送路径S的是水平部55、凸弯曲 部53和直线部51的大致到中间位置的部分。即，移动单页引导部43从直 线部51的大致中间位置开始在下游侧对单页9进行引导。
移动单页引导部43的轨道69被设置成从直线部51的大致中间位置朝 向上游侧从单页移动^4圣S离开。
固定单页？ 1导部45包括第 一 固定腔93和第二固定腔95。
第一固定腔93对处于凹弯曲部49的单页9进行引导。第一固定腔93 是中空的箱形，在排纸轴37的下方沿其外周固定设置。
第二固定腔95对处于直线部51上游侧部分的单页9进行引导。第二 固定腔95是中空的箱形，沿单页运送路径S固定设置。
第二固定腔95的下游侧端部外侧部分^v正面看(与图12的纸面正交 的方向)被切有大的倒角(参照图12)。这是由于移动单页引导部43的腔 57能够容易从单页运送路径S离开移动的缘故。第一固定腔93和第二固定腔95在单页运送3各径S侧的导向面^^皮形成 得与单页运送路径s大致平行，与腔57同样的空气排出喷嘴在单页运送方 向SH上空开间隔地-故设置多列。
由于直线部51是倾斜的平面，所以对通过的单页9不作用离心力，单 页9重量的朝向导向面59的分力也小。即直线部51是对运送状态下的单 页9作用的干扰最小的地方。
本实施例中由于移动单页引导部4 3覆盖到直线部51的大致中间位置， 所以固定单页引导部45与移动单页引导部43的接合部分能够位于在干扰 最少的部分处。由此，能够把接合部分的不连续部分91所产生的干扰对单 页9的影响抑制在最小程度。因此，能够把单页9以稳定的姿势运送。
由于该接合部分^v凸弯曲部53离开，所以能够防止凸弯曲部53作用 的离心力和接合部分不连续性的干扰进行叠加而对单页9加以的影响。
腔57是与第一实施例相同的结构，^旦也可以-使用第二实施例的腔58 和/或第三实施例的腔56。
第一固定腔93和第二固定腔95也可以是由在单页运送方向SH上分离 的多个箱形结构构成。
与进行两面印刷的单页9相比，在处理比较能够容许单页9向导向面 59、 71抵接的单面印刷单页9的情况下，也可以如图13所示那样代替第二 固定腔95而使用板状的导向板97。
这样，由于把移动单页导向器43的上游侧向单页运送路径S的外侧移 动时的厚度方向移动量变小，所以能够把腔57及其移动部分的结构简单化。
能够缩小在固定单页引导部45与移动单页引导部43的接合部分形成 的不连续部分91。
该结构也能够在其他实施例中使用。
下面使用图14说明本发明的第五实施例。
本实施例的基本结构与第四实施例即第 一 实施例相同，单页引导装置 29的结构不同。由此，本实施例中说明该不同点而对于其他部分则省略重 复的说明。
对于与第 一 实施例相同的结构元件则付与相同的符号，省略其详细说明。图14是表示本实施例排纸装置7概略结构的主视图。
本实施例把固定单页引导部45中第二固定腔95的下游侧端部延伸设 置到直线部51的下游侧端部。换言之就是移动单页引导部43面向单页运 送路径S的是水平部55和到凸弯曲部53的部分。即，移动单页引导部43 从凸弯曲部53开始在下游侧对单页9进行引导。
移动单页引导部43的轨道69被设置成从凸弯曲部53与直线部51的 分界开始朝向上游侧地从单页移动路径S离开。
由于这样移动单页引导部43覆盖到凸弯曲部53，所以固定单页引导部 45和移动单页引导部43被在高的位置接合。
因此，在固定单页引导部45与移动单页引导部43的接合部分的下方 形成有大的空间，在该部分能够具有富余地配置从单页运送路径S离开的 腔57。
由于腔57的数量变少，所以供给配管组77的设置也容易。
腔57是与第一实施例相同的结构，但也可以使用第二实施例的腔58 和/或第三实施例的腔56。
第一固定腔93和第二固定腔95也可以是由在单页运送方向SH上分离 的多个箱形结构构成。
上述各实施例把单页两面印刷机作为一例进行了说明，但也可以在单 面印刷的单页印刷机使用，不仅是四色机，也可以在两色机或多色机等的 单页印刷机使用。
本发明并不限定于上述各实施例，在不脱离本发明要旨的范围内能够 适当变化。
例如也可以对移动单页引导部43与抽真空4仑31分别地进行驱动。 单页运送路径S的轨迹也可以是各种形状。
权利要求
1、一种单页印刷机，具备单页导向器，其具有朝向导向面的空气排出部，并对被钳取装置衔住运送的印刷的单页进行引导；抽真空轮，其被配置在该单页导向器的单页运送方向下游侧而对所述单页施加制动，其中，所述单页导向器包括移动单页导向器，其一部分形成所述单页运送方向的下游侧部分并能够在所述单页运送方向上移动；固定单页导向器，其形成所述单页运送方向上游侧部分，该移动单页导向器构成为，在所述单页运送方向上被分割成多个且相邻彼此之间能够曲折连结的分割单页导向器以使各自具有所述排出部。
2、 如权利要求1所述的单页印刷机，其中，所述移动单页导向器与所 述抽真空轮卡合成一体。
3、 如权利要求1或权利要求2所述的单页印刷机，其中，所述单页导 向器具有与所述抽真空轮连续的大致水平的水平部、配置在所述单页运 送方向的上游侧且向上下方向延伸的直线部和连接该水平部与该直线部的 曲线部，所述移动单页导向器至少覆盖到所述直线部上游侧端部附近。
4、 如权利要求1或权利要求2所述的单页印刷机，其中，所述单页导 向器具有与所述抽真空轮连续的大致水平的水平部、配置在所述单页运 送方向的上游侧且向上下方向延伸的直线部和连接该水平部与该直线部的 曲线部，所述移动单页导向器覆盖到所述曲线部。
5、 如权利要求1或权利要求2所述的单页印刷机，其中，所述单页导 向器具有与所述抽真空轮连续的大致水平的水平部、配置在所述单页运 送方向的上游侧且向上下方向延伸的直线部和连接该水平部与该直线部的 曲线部，所述移动单页导向器覆盖到所述直线部的大致中间位置。
6、 如权利要求3 5任一项所述的单页印刷机，其中，所述曲线部被形 成得具有规定的曲率半径，位于所述曲线部的所述分割单页导向器的所述导向面沿所述单页运送方向具有所述M^定曲率半径地进行弯曲。
7、 如权利要求1到权利要求6任一项所述的单页印刷机，其中，在所述单页运送方向的上游侧，位于从所述单页运送路径离开部分的所述分割 单页导向器的沿所述单页运送方向的长度，比位于下游侧的所述分割单页 导向器的沿所述单页运送方向的长度短。
8、 如权利要求1到权利要求7任一项所述的单页印刷机，其中，在相 向面结构部件。
全文摘要
提供一种单页印刷机，即使使用各种尺寸的单页，也能够把印刷的单页没有起伏地以稳定的姿势可靠地进行运送。本发明的单页印刷机(1)具备单页引导装置(29)，其具有朝向导向面(59)的空气排出喷嘴(65)，并对被钳取装置(35)衔住运送的单页(9)进行引导；抽真空轮(31)，其被配置在单页引导装置(29)的单页运送方向下游侧而对单页(9)施加制动，其中，单页引导装置(29)包括其一部分形成单页运送方向的下游侧部分并能够在单页运送方向上移动的移动单页引导部(43)、形成单页运送方向上游侧部分的固定单页引导部(45)，移动单页引导部(43)构成为，在单页运送方向上被分割成多个且相邻彼此之间能够曲折连结的腔(57)以使各自具有空气排出喷嘴(65)。
文档编号B41F21/00GK101588926SQ2008800031
公开日2009年11月25日 申请日期2008年1月30日 优先权日2007年2月23日
发明者山本修, 西井裕也 申请人:三菱重工业株式会社