专利名称：一种多边同步打字模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工装模具领域，尤其是一种能替代单边单次重复打字的多边同步
打字模。
背景技术：
在工业生产中，为了便于管理，需要对各个工件贴上标签或者是打上字模以便识别，后者是现有制造行业通常采用的方式。而原有使用的单边单次打字装备有如下缺点操作不便，因采用芯棒定位，模座上端面与侧面辅助支承，字模是刻于冲头的端面，在工作时，操作者需手持工件，且工件需要紧靠模座上端面才能进行操作；由于原有打字模是单面冲压，在工件需要多边打字时就要重复多次动作，耗时长、工效低、由于重复定位误差的积累，造成产品打字质量差；存在安全隐患，长时间的劳动易造成操作者体力下降，视力疲惫、冲头与工件接触时，操作者的手仍把持着工件，极易发生安全事故。
发明内容本实用新型所要解决的问题就是针对原有单边单次打字模具的缺点，提供一种结
构简单、冲字效率高的多边同步打字模，具有高效、便捷，且结构紧凑等特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种多边同步打字模，包括
上模架、下模座，其特征在于还包括分别连接上模架与下模座且内部具有收縮结构的组合
模，在收縮结构内设有与收縮结构连动的冲字机构。 进一步的，所述的组合模包括固装在下模座上的凸模以及活络倒扣在凸模外部的凹形模，凹形模由设在上模架上的导杆驱动。 更进一步的，所述的收縮结构包括设在凸模上端的梯形圆台，凹形模底部的内壁上设有与梯形圆台的梯形环面相配合的锥形环面。通过两个锥面间的挤压实现梯形圆台的向内收縮，进而作用于冲字机构，节约了能源和材料，使用寿命也比单击装备有所提高。[0007] 进一步的，所述的冲字机包括设于梯形圆台中部的型腔，型腔的侧壁与梯形环面间设有若干个径向分布的通槽，通槽内穿设字模，字模通过定位销固定在通槽内。型腔内用于放置工件，周围的多块字模可同时对工件的多个面进行打字，提高了打字效率，且无需手持。 改进的，所述凹形模底的部设有与凸模的梯形圆台相通的通孔，便于拿取工件。 改进的，凸模内部以及凹形模与下模座间均设有复位机构，以备下一工作流程。 优选的，凸模内部的复位机构为由弹性材料制成的弹性块。 优选的，凹形模与下模座间的复位机构为连接凹形模与下模座的压縮弹簧。 本实用新型的优点通过使用本实用新型加工工件，该工件的多个面上均能同时
受到字模的冲压，即单次冲压就完成了工件多个面的打字，且冲压过程无需手持，模具单次
冲压后还可自动复位，因此工效成倍提高，能耗成倍降低，同时消除了安全隐患，减轻了操
作者的劳动强度，节约了能源和材料，使用寿命也比单击装备有所提高，实属于一种安全高
3效工装模具。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明[0014]
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式如图l所示，本实用新型提供了一种多边同步打字模，包括上模架1、下模座2，还包括内部具有收縮结构的组合模，该组合模由固装在下模座2上的凸模4以及活络倒扣在凸模4外部的凹形模3组成，凹形模3上纵向设置导向盲孔31并与上模架1上的导杆11相对应。在收縮结构内设置由若干个与收縮结构连动的字模5所组成的冲字机构。收縮结构包括设在凸模4上端的梯形圆台40，凹形模3底部的内壁上设有与梯形圆台40的梯形环面41相配合的锥形环面30，通过两个锥面间的挤压实现梯形圆台40的向内收縮，进而作用于冲字机构。凹形模3底的部设有与凸模4的梯形圆台40相通的通孔33，便于拿取工件。冲字机还包括设于梯形圆台40中部的型腔42，型腔42的侧壁与梯形环面41间设有若干个径向分布的通槽43，通槽43内穿设字模5，字模5通过定位销51固定在通槽43内，型腔42内是用于放置工件6的，周围的多块字模5可同时对工件6的多个面进行打字，提高了打字效率，且无需手持。 在凸模4内部以及凹形模3与下模座2间均设有复位机构，以备下一工作流程。凸模4内部的复位机构为由弹性材料制成的弹性块41，凹形模3与下模座2间的复位机构为连接凹形模3与下模座2的压縮弹簧32。 整个打字过程如下上模架1下行，导杆作用于凹形模3，凹形模3同时下行并通过梯形环面41与锥形环面30间的挤压作用压迫凸模4向内收縮，字模5是用定位销固定在梯形圆台40的通槽43内，凸模4的收縮带动字模5向工件6方向运动，即所述的打字；调节冲压机上的下行滑块位置，可调节凹形模3下行的高度，凸模4的收縮程度也相应改变，工件6上的字痕也因此有了深浅变化；当滑块返程后，复位机构分别使凸模4与凹形模3回到最初位置以备一下工作流程。实为一种方便实用，简便快捷易操作的打字模具。
权利要求一种多边同步打字模，包括上模架(1)、下模座(2)，其特征在于还包括分别连接上模架(1)与下模座(2)且内部具有收缩结构的组合模，在收缩结构内设有与收缩结构连动的冲字机构。
2. 根据权利要求1所述的一种多边同步打字模，其特征在于所述的组合模包括固装在下模座(2)上的凸模(4)以及活络倒扣在凸模(4)外部的凹形模(3)，凹形模(3)由设在上模架(1)上的导杆(11)驱动。
3. 根据权利要求2所述的一种多边同步打字模，其特征在于所述的收縮结构包括设在凸模(4)上端的梯形圆台(40)，凹形模(3)底部的内壁上设有与梯形圆台(40)的梯形环面(41)相配合的锥形环面(30)。
4. 根据权利要求3所述的一种多边同步打字模，其特征在于所述的冲字机包括设于梯形圆台(40)中部的型腔(42)，型腔(42)的侧壁与梯形环面(41)间设有若干个径向分布的通槽(43)，通槽(43)内穿设字模(5)，字模(5)通过定位销(51)固定在通槽(43)内。
5. 根据权利要求3或4所述的一种多边同步打字模，其特征在于所述凹形模(3)底的部设有与凸模(4)的梯形圆台(40)相通的通孔(33)。
6. 根据权利要求2所述的一种多边同步打字模，其特征在于凸模(4)内部以及凹形模(3)与下模座(2)间均设有复位机构。
7. 根据权利要求6所述的一种多边同步打字模，其特征在于凸模(4)内部的复位机构为由弹性材料制成的弹性块(41)。
8. 根据权利要求6或7所述的一种多边同步打字模，其特征在于凹形模(3)与下模座(2)间的复位机构为连接凹形模(3)与下模座(2)的压縮弹簧(32)。
专利摘要本实用新型公开了一种多边同步打字模，包括上模架、下模座、还包括分别连接上模架与下模座且内部具有收缩结构的组合模，该组合模由固装在下模座上的凸模以及活络倒扣在凸模外部的凹形模组成，在收缩结构内设有与收缩结构连动的冲字机构。通过使用本实用新型加工工件，该工件的多个面上均能同时受到字模的冲压，即单次冲压就完成了工件多个面的打字，大幅度的提高了生产效率，节约了能源和材料；同时也解决了存在的安全隐患，减轻了操作者的劳动强度，使用寿命也比单击装备有所提高。
文档编号B41K3/36GK201544554SQ20092019909
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者徐标, 王润, 高杰 申请人:浙江海亮股份有限公司