专利名称：大型平台式数码彩色打印机的制作方法
技术领域：
本发明属于打印设备技术领域，涉及一种大型数码打印设备，具体涉及一种大型
平台式数码彩色打印机。
背景技术：
现有技术的打印设备通常分为普通打印机、平板打印机和喷绘机，这些打印设备 通常是用来打印纸张或软质承印物表面的文字或图案的，它通过安装在机身上打印头或喷 印头的横向移动和承印物纵向移动，逐点逐行的实现文字或图案的打印或喷印，由于打印 设备自身结构存在的技术参数低、精度不高、设备运行不稳定等缺陷，造成打印或喷印的文 字或图案质量低、清晰度差、图案彩色失真等问题，另外对于大型硬质平板承印物或具有浮 雕式凹凸不平表面的彩绘图案，现有的这些设备也无法实现其表面文字或图案的打印。
发明内容
本发明的目的是提供一种大型平台式数码彩色打印机，它结构先进，通过计算机 控制的移动机构采用数控步进电机驱动，滚珠丝杠与直线导轨传动，采用步进电机驱动升 降机构两端升降架安装的螺杆带动走梁上安装的打印喷绘机头同步升降，在本发明的数码 彩色打印机平台上，除了可以打印大型纸张的彩色文字或图案，而且也能在铺平的纺织品 承印物表面打印彩色图案，走梁上安装的同步平行升降的打印喷绘机头，还能在具有一定 厚度的大型硬质平板承印物或具有浮雕式凹凸不平表面实现彩绘图案的打印喷绘，其文字 或图案色彩鲜艳、线条清晰、立体感强、墨迹牢固。有效地解决了现有技术中打印设备存在 的上述问题。 本发明所采用的技术方案是，一种大型平台式数码彩色打印机，包括打印喷绘机
头、机架底座、打印平台、移动机构、升降机构、控制台及机床计算机数控电路，所述的打印
喷绘机头安装在机架底座两侧设置的移动机构上，移动机构通过横跨在机架底座走梁上设
置的滚珠丝杠螺母和滑块与机架底座上安装的滚珠丝杠和直线导轨连接配合，并由驱动电
机驱动前后移动；所述的升降机构由走梁上设置的升降电机和两端安装的升降架组成，升
降电机通过环绕的皮带和中间带轮带动两端升降架上安装的皮带轮驱动连接的两根螺杆
同步转动来升降升降机构上安装的打印喷绘机头。 本发明所述的大型平台式数码彩色打印机，其特征还在于， 所述的升降架的上托板和下固定板由直线光轴连接成一体，两根直线光轴上套装 设有光轴座的中固定板，通过所述的螺杆将下固定板和中固定板连接，通过中固定板上螺 杆的转动使下固定板带动上托板上下移动。 所述的打印平台的平台架通过焊接在其上的固定螺栓和螺帽固定在机架底座上， 调节其上下螺帽可初调平台架四角平整，平台架上设置的四条扁钢管铺有玻璃平板，通过 40个细调螺拴精确调整平台架水平。 本发明大型平台式数码彩色打印机的有益效果是所述的打印喷绘机头它采用步进电机驱动升降机构升降架的螺杆带动走梁上安装的打印喷绘机机头同步升降，通过数控 步进电机驱动滚珠丝杠与直线导轨传动来带动打印喷绘机头按输入计算机的打印指令匀 速行进实施喷绘打印， 打印平台采用固定螺栓固定在机架底座的平台架上，并沿平台架边沿扁钢管用多 个细调螺拴调整定位平台架的水平，使整个打印平台牢固可靠、平整度高，计算机控制的数 码喷墨打印系统打印精准，文字或图案线条清晰、色彩鲜艳、尤其是在具有浮雕式凹凸不平 表面彩绘图案的打印喷绘，立体感强、喷绘墨迹牢固。
图1是本发明大型平台式数码彩色打印机结构示意图； 图2是本发明大型平台式数码彩色打印机移动机构示意图； 图3是本发明大型平台式数码彩色打印机支架结构示意图； 图4是本发明大型平台式数码彩色打印机升降机构结构示意图； 图5是图4大型平台式数码彩色打印机升降机结构局部放大示意图； 图6是图3大型平台式数码彩色打印机支架结构局部放大示意图。 图中，l.打印喷绘机头，2.机架底座，3.打印平台，4.移动机构，5.升降机构，
6.控制台，7.走梁，8.滚珠丝杠，9.直线导轨，10驱动电机，11.升降电机，12.升降架，
13.中间带轮，13A.皮带轮，14.螺杆，15.上托板，16.下固定板，17.直线光轴，18.光轴座，
19.中固定板，20.固定螺栓，21.平台架，22.扁钢管，23.细调螺拴，24.丝杠螺母，25.滑
块，26.皮带，27.螺帽，28.玻璃平板。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。 本发明大型平台式数码彩色打印机，如图1、图2和图3所示，包括打印喷绘机头 1、机架底座2、打印平台3、移动机构4、升降机构5、控制台6及机床计算机数控电路，所述 的打印喷绘机头1安装在机架底座2两侧设置的移动机构4上，移动机构4通过横跨在机 架底座2走梁7上设置的滚珠丝杠螺母和滑块与机架底座2上安装的滚珠丝杠8和直线导 轨9连接配合，并由驱动电机10驱动前后移动；所述的升降机构5由走梁7上设置的升降 电机11和两端安装的升降架12组成，升降电机11通过环绕的皮带和中间带轮13带动两 端升降架12上安装的皮带轮13A驱动连接的两根螺杆14同步转动来升降升降机构5上安 装的打印喷绘机头l。 如图4和5所示，所述的升降架12的上托板15和下固定板16由直线光轴17连 接成一体，两根直线光轴17上套装设有光轴座18的中固定板19，通过所述的螺杆14将下 固定板16和中固定板19连接，再通过中固定板19上螺杆14的转动使下固定板16带动上 托板15上下移动。 由于升降电机11、中固定板19、光轴座18都固定在走梁7上，升降电机11通过皮 带26带动两边的螺杆14转动，带动上、下固定板15、16和光轴座18上下直线运动，打印喷 绘机头1固定在上固定板15上，从而起到调节打印喷绘机头1高低。 如图3和图6所示，本发明打印平台3的平台架21通过焊接在其上的固定螺栓20
4和螺帽27固定在机架底座2上，调节其上下螺帽27可初调平台架21四角平整，平台架21 上设置的四条扁钢管22铺有玻璃平板28，通过40个细调螺拴23精确调整平台架21水平， 就可以保证打印平台3各个点面上与打印喷绘机头1的距离精准统一，
本发明大型平台式数码彩色打印机，在打印平台3平面上根据承印物的厚度，用 升降机构5的升降电机11通过环绕的皮带26和中间带轮13带动两端升降架12上安装的 两根螺杆14转动，来同步升降移动机构4上安装的打印喷绘机头l，调整好打印喷绘机头1 喷嘴与玻璃平板28上承印物的距离并安装固定好承印物后，打印喷绘机头1在接到经计算 机处理输出的文字或图案打印指令，通过控制移动机构4和装在升降机构5上的打印喷绘 机头1进行的复合动作，逐点逐行地进行打印喷绘，由于移动机构4时通过横跨在机架底座 2走梁7上设置的滚珠丝杠螺母24和滑块25与机架底座2上安装的滚珠丝杠8和直线导 轨9连接配合，打印喷绘机头1在打印喷绘时移动平稳，喷墨均匀，打印喷绘机头1与打印 平台3各个点面上统一精准的距离，有效的保证了数码打印喷绘文字或图案的质量，文字 的字迹或图案的线条轮廓清晰、色彩鲜艳，尤其是在具有浮雕式凹凸不平承印物表面的彩 绘图案立体感的表现力更强，配合上特殊的彩色墨水，使喷绘的彩色墨迹更加牢固，长久不 变。 上述实施方式只是本发明的一个实例，不是用来限制发明的实施与权利范围，凡 依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请 专利范围内。
权利要求
大型平台式数码彩色打印机，包括打印喷绘机头(1)、机架底座(2)、打印平台(3)、移动机构(4)、升降机构(5)、控制台(6)及机床计算机数控电路，其特征在于，所述的打印喷绘机头(1)安装在机架底座(2)两侧设置的移动机构(4)上，移动机构(4)通过横跨在机架底座(2)走梁(7)上设置的滚珠丝杠螺母和滑块与机架底座(2)上安装的滚珠丝杠(8)和直线导轨(9)连接配合，并由驱动电机(10)驱动前后移动；所述的升降机构(5)由走梁(7)上设置的升降电机(11)和两端安装的升降架(12)组成，升降电机(11)通过环绕的皮带和中间带轮(13)带动两端升降架(12)上安装的皮带轮(13A)驱动连接的两根螺杆(14)同步转动来升降升降机构(5)上安装的打印喷绘机头(1)。
2. 根据权利要求l所述的大型平台式数码彩色打印机，其特征在于，所述的升降架 (12)的上托板(15)和下固定板(16)由直线光轴(17)连接成一体，两根直线光轴(17)上 套装设有光轴座(18)的中固定板(19)，通过所述的螺杆(14)将下固定板(16)和中固定板 (19)连接，通过中固定板(19)上螺杆(14)的转动使下固定板(16)带动上托板(15)上下 移动。
3. 根据权利要求1所述的大型平台式数码彩色打印机，其特征在于，所述的打印平台 (3)的平台架(21)通过焊接在其上的固定螺栓(20)和螺帽(27)固定在机架底座(2)上， 调节其上下螺帽(27)可初调平台架(21)四角平整，平台架(21)上设置的四条扁钢管(22) 铺有玻璃平板(28)，通过40个细调螺拴(23)精确调整平台架(21)水平。
全文摘要
本发明公开了一种大型平台式数码彩色打印机，包括打印喷绘机头、机架底座、打印平台、移动机构、升降机构、控制台及机床计算机数控电路，打印喷绘机头安装在机架底座两侧设置的移动机构上，移动机构通过横跨在机架底座走梁上设置的滚珠丝杠螺母和滑块与机架底座上安装的滚珠丝杠和直线导轨连接配合，并由驱动电机驱动前后移动；所述的升降机构由走梁上设置的升降电机和两端安装的升降架组成，升降电机通过环绕的皮带和中间带轮带动两端升降架上安装的皮带轮驱动连接的两根螺杆同步转动来升降升降机构上安装的打印喷绘机头，并通过步进电机驱动滚珠丝杠与直线导轨传动来带动打印喷绘机头按输入计算机的打印指令匀速行进实施数码彩色喷绘打印。
文档编号B41J3/407GK101786382SQ2010101014
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者刘剑 申请人:刘剑