专利名称：热传印带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传真机上的耗材，尤其是可拆卸安装到传真机上的热传印
市O
背景技术：
热传印带(英文名称Thermal Transfer Ribbon,简称TTR)主要应用于传真机上。 在传真机中，传真机电阴式打印头将感热点作用在热传印带上，并通过传真机中的增压辊， 最终引起蜡层熔化而将墨粉附着在纸张或其他介质上。参见图1、2，热传印带的结构，包括卷绕在两个管芯2上的带体1，其中一个管芯 2为装带管芯，带体主要卷绕在其上，另一个管芯2为卷带管芯，在传真机工作过程中用于 收拢已经使用过的带体。带体在装带管芯和卷带管芯之间的绕带方式可以是平行绕带或者 S形绕带，附图1为平行绕带，附图2为S形绕带。在传真机上可拆卸地安装有一个热传印带盒，在热传印带盒内可拆卸地安装热传 印带，通常，热传印带通过设置在热传印带盒内的两组齿轮及转轴安装在热传印带盒内，并 且通过齿轮及转轴与传真机的驱动机构连动。参见图4、5和6，其中，卷带管芯和装带管芯的两端分别对应安装一组齿轮3及转 轴4，齿轮3与管芯2之间、转轴4与管芯2之间均采用插接连接方式，并通过在齿轮3及 转轴4的轴筒外周面上设置凸块、在卷带管芯2和装带管芯2的端面上设置与凸块适配的 凹槽，利用凸块和凹槽的扣合结构，将卷带管芯2、装带管芯2分别固定在对应的一组齿轮3 及转轴4上，从而热传印带牢靠地安装在热传真机上热传印带盒中。目前，市场上传真机的机型繁多，增对每一种传真机的机型，生产厂家都设计不同 的转轴、齿轮结构，尤其是，转轴及齿轮上与管芯匹配的凸块的数量和位置分布不同，从而 相应的管芯也结构各异。参见图7至12，示出了针对传真机的各种齿轮及转轴的不同凸块结构而匹配的管 芯的凹槽结构。图7中的两个凹槽分布在管芯端面的圆周上，两个凹槽的对称中心线均穿过圆 心，且两个对称中心线的夹角为90°。图8中的两个凹槽分布在管芯端面的圆周上，两个凹 槽的对称中心线均穿过圆心，且两个对称中心线的夹角为180°。图9中的四个凹槽均布在 管芯端面的圆周。图10中的两个凹槽分布在管芯端面的圆周上，其中第一个凹槽的对称中 心穿过圆心，第二个凹槽的沿顺时针第一侧边延长线穿过圆心，且第一个凹槽的对称中心 线与第个二凹槽的沿顺时针第一侧边的夹角为120°。图11中的两个凹槽分布在管芯端面 的圆周上，其中第一个凹槽的对称中心穿过圆心，第二个凹槽的沿顺时针第二侧边延长线 穿过圆心，且第一个凹槽的对称中心线与第二凹槽的沿顺时针第二侧边的夹角为150°。图 12中的两个凹槽分布在管芯端面的圆周上，第一个凹槽和第二个凹槽的对称中心均穿过圆 心，其中第一个凹槽周向宽度小于第二凹槽周向宽度，第一个凹槽的对称中心线与第二个 凹槽的对称中心线夹角为135°。[0009]以上列出了目前市面上的主要管芯结构，还有一些少量的三个凹槽的结构，三个 凹槽中夹角为90、90和180，或者一个凹槽的结构情形。对于传真机日新月异地机器换代，急需一种通用性好的热传印带结构来服务市 场。
发明内容本实用新型的目的是提供一种适用多种型号传真机的热传印带。为实现上述的目的，本实用新型提供的热传印带包括两个圆筒形管芯；两端分别 卷绕在两个圆筒形管芯上的带体；两个圆筒形管芯的每一个端面上均设置沿圆周分布的八 个凹槽；八个凹槽包括位于端面的所在圆周的0°、45°、90°、1；35°、180°、210°、 270°和330°的位置依次设置第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第六凹 槽、第七凹槽和第八凹槽；第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽和第七凹槽 的对称中心线均经过端面所在圆周的圆心；第六凹槽的沿圆周顺时针方向的第二侧边的延 长线经过端面所在圆周的圆心；第八凹槽的沿圆周顺时针方向的第一侧边的延长线经过端 面所在圆周的圆心；第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽和第八 凹槽的周向宽度均小于第四凹槽的周向宽度。由上述方案可见，管芯的端面上设置的八个凹槽可以任意组合，可得到夹角分别 为90°、120°、135°、150°的凹槽结构，涵盖了目前市面上的传真机上齿轮及转轴上的凸 块结构所适配的凹槽结构。进一步的方案是，带体平行卷绕在所述两个管芯上。另一个优选的方案是，带体S形卷绕在所述两个管芯上。综上所述，将管芯的凹槽结构设计成可匹配任何转轴和齿轮上设计的凸块结构， 提高了热传印带的通用性，降低了成本，方便生产和销售。
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；图2是第二实施例的结构示意图；图3是第一实施例和第二实施例中的管芯结构示意图；图4是第二实施例及安装转轴、齿轮的立体分解图；图5是图4中的齿轮结构示意图；图6是图4中的转轴结构示意图；图7是现有的两个凹槽夹角为90°的热传印带管芯结构示意图；图8是现有的两个凹槽夹角为180°的热传印带管芯结构示意图；图9是现有的四个凹槽相邻夹角为90°的热传印带管芯结构示意图；图10是现有的两个凹槽夹角为120°的热传印带管芯结构示意图；图11是现有的两个凹槽夹角为150°的热传印带管芯结构示意图；图12是现有的两个凹槽夹角为135°的热传印带管芯结构示意图。
以下结合附图及各实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
第一实施例参见图1，是一种热传印带，热传印带的带体1卷绕在两根圆筒形的管芯2上，且两 根管芯2位于带体1的同一侧面，即平行绕带结构。参加图3，圆筒形状管芯2的每个端面上沿圆周方向设有八个凹槽，八个凹槽包括 分别位于端面所在圆周的0°、45°、90°、135°、180°、210°、270°和330°的位置的第 一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23、第四凹槽M、第五凹槽25、第六凹槽沈、第七凹槽27 和第八凹槽观。其中，第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23、第四凹槽M、第五凹槽25和第七凹 槽27的对称中心线均经过圆心20 ；第六凹槽沈的沿圆周顺时针方向的第二侧边的延 长线经过圆心20 ；第八凹槽28的沿圆周顺时针方向的第一侧边281的延长线经过圆心20 ； 第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23、第五凹槽25、第六凹槽洸、第七凹槽27和第八凹槽 观的周向宽度均小于第四凹槽M的周向宽度。参见图4，使用时，将热传印带的两根管芯的两端分别套装转轴和齿轮，然后再将 热转印带连通齿轮、转轴固定安装在传真机内。参见图5，示出了齿轮的结构。齿轮包括套筒33、固定在套筒33—端部的齿圈31 和设置在套筒33上的两个凸块32，两个凸块32之间的夹角为90°。参见图6，示出了转轴的结构。转轴包括轴筒43、固定在轴筒43—端部的轴头41 和设置在轴筒43上的两个凸块42，两个凸块42之间的夹角为90°。由于管芯上的八个凹槽可以任意组合配合使用，任选夹角为90°的两个凹槽，即 可与齿轮上的凸块或者转轴上的凸块匹配，凸块可扣进对应的凹槽内，使得热传印带与齿 轮、转轴固定连接，从而热传印带可装入传真机内。第二实施例参见图2，是一种热传印带，热传印带的带体1卷绕在两根圆筒形的管芯2上，且两 根管芯2位于带体1的不同侧面，即S形绕带结构。参加图3，圆筒形状管芯2的每个端面上沿圆周方向设有八个凹槽，八个凹槽包括 分别位于端面所在圆周的0°、45°、90°、135°、180°、210°、270°和330°的位置的第 一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23、第四凹槽M、第五凹槽25、第六凹槽沈、第七凹槽27 和第八凹槽观。其中，第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23、第四凹槽M、第五凹槽25和第七凹 槽27的对称中心线均经过圆心20 ；第六凹槽沈的沿圆周顺时针方向的第二侧边的延 长线经过圆心20 ；第八凹槽28的沿圆周顺时针方向的第一侧边281的延长线经过圆心20 ； 第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23、第五凹槽25、第六凹槽洸、第七凹槽27和第八凹槽 28的周向宽度均小于第四凹槽M的周向宽度。参见图4，使用时，将热传印带的两根管芯的两端分别套装转轴和齿轮，然后再将 热转印带连通齿轮、转轴固定安装在传真机内。参见图5，示出了齿轮的结构。齿轮包括套筒33、固定在套筒33—端部的齿圈31 和设置在套筒33上的两个凸块32，两个凸块32之间的夹角为90°。[0045]参见图6，示出了转轴的结构。转轴包括轴筒43、固定在轴筒43—端部的轴头41 和设置在轴筒43上的两个凸块42，两个凸块42之间的夹角为90°。由于管芯上的八个凹槽可以任意组合配合使用，实现两个凹槽之间夹角为90°， 即可与齿轮上的凸块或者转轴上的凸块匹配，凸块可扣进对应的凹槽内，使得热传印带与 齿轮、转轴固定连接，从而热传印带可装入传真机内。综上所述，对热传印带的管芯端面的凹槽结构进行改进，设计出在管芯端面的圆 周上设置八个凹槽的结构，通过凹槽的两个组合或者任选三个或者四个进行组合，可实现 夹角为90°、120°、135°、150°等等的凹槽结构，可于任何传真机的转轴以及齿轮的凸块 结构适配，从而提高了热传印带的通用性。本实施例结构简单、成本低，通用型好，方便生产和销售。本篇中所采用的管芯端面的圆周、圆心、各种角度、对称中心线和侧边延长线这些 词语，均为公知的数学常识性词语，非实体，其使用是为准确描述凹槽结构形状而引出的。当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的 变化，例如，凹槽结构尺寸可根据具体的传真机机型要求设定，这些改变同样可以实现本实 用新型的目的。最后需要强调的是，以上举例仅仅是对本实用新型的解释而不是限制，本实用新 型的保护范围以权利要求的内容为准。作为本领域的普通工程技术人员，任何基于本实用 新型的发明创造精神而作出的等效技术变换都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.热传印带，包括 两个圆筒形管芯；两端分别卷绕在所述两个圆筒形管芯上的带体； 其特征在于所述两个圆筒形管芯的每一个端面上均设置沿圆周分布的八个凹槽，所述八个凹槽包括分别位于所述端面所在圆周的0°、45°、90°、135°、180°、210°、270°和330°的 位置的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽和第八凹 槽；所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽和第七凹槽的对称中心线均 经过所述端面所在圆周的圆心；所述第六凹槽的沿圆周顺时针方向的第二侧边的延长线经过所述端面所在圆周的圆心；所述第八凹槽的沿圆周顺时针方向的第一侧边的延长线经过所述端面所在圆周的圆心；所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽和第八凹槽的周向 宽度均小于所述第四凹槽的周向宽度。
2.根据权利要求1所述的热传印带，其特征在于 所述带体平行卷绕在所述两个管芯上。
3.根据权利要求1所述的热传印带，其特征在于 所述带体S形卷绕在所述两个管芯上。
专利摘要本实用新型提供一种热传印带，包括两个圆筒形管芯；两端分别卷绕在两个圆筒形管芯上的带体；两个圆筒形管芯的每一个端面上均设置沿圆周分布的八个凹槽，所述八个凹槽分别位于端面所在圆周的0°、45°、90°、135°、180°、210°、270°和330°的位置，且位于0°、45°、90°、135°、180°、270°位置的凹槽的对称中心线均经过圆心；位于210°位置的凹槽的第二侧边的延长线经过圆心；位于270°位置的凹槽的第一侧边的延长线经过圆心；而且位于135°位置的凹槽的周向宽度大于其余七个凹槽的周向宽度。通过对管芯上凹槽结构的改进，使得设计的八个凹槽可任意组合使用，可满足任何型号传真机的齿轮或者转轴上的凸块结构匹配需要，从而提高了热传印带的通用性。
文档编号B41J31/00GK201913896SQ20102059514
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者王彬 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司