专利名称：带盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有改进的墨带行进性能的带盒。
背景技术：
在安装在带式打印设备的带盒中，在打印时，传统上墨带被从墨带馈送卷轴拉出且在带式打印设备的打印头上行进(见例如日本专利申请公开No. 7-314865)。在墨带运行期间发生不对准或折痕是罕见情况，然而，一些因素能引起例如不对准或折痕，这将不利地影响打印质量，导致例如模糊的印迹。因此，已经期待墨带行进性能的进一步改进。
发明内容
已经做出本发明以解决上述问题，且本发明的目的是提供一种能够校正在墨带的行进期间已出现的不对准或折痕的带盒。根据本发明的一个方面，提供一种带盒(1)，所述带盒被构造成可拆除地安装到在盒安装部(10 处设有打印头(H)的带打印设备(101)中，其中所述带盒(1)包括盒壳主体(99)；墨带馈送卷轴(15)，所述墨带馈送卷轴被容纳在所述盒壳主体(99)中；墨带(6)， 所述墨带在所述墨带的墨表面面向内侧的状态下绕所述墨带馈送卷轴(15)缠绕；头插入部(20)，所述头插入部是用于当所述带盒(1)被安装到所述盒安装部(103)中时所述打印头(H)要被插入的空间，所述头插入部00)沿竖直方向贯通所述盒壳主体(99)且沿所述带盒(1)的一侧延伸；臂部(19)，所述臂部包括基端部(19A)和顶端部(19B)，所述基端部位于所述墨带(6)被从所述墨带馈送卷轴(1 拉出所处的馈送部(98)的附近，所述基端部(19A)支撑在所述盒壳主体(99)的所述一侧伸出的臂主体(19C)，所述顶端部(19B)设有朝向所述头插入部00)开放的排出狭缝(97)，其中所述墨带(6)沿预定方向(D)行进， 所述预定方向是从所述馈送部(98)经过所述排出狭缝(97)朝向所述头插入部00)的方向；多个引导构件(61，62和63)；第一引导构件(61或62)，所述第一引导构件是所述多个引导构件(61，62和63)中的一个引导构件，所述第一引导构件被设置在所述馈送部(98) 和所述排出狭缝(97)之间，且所述第一引导构件位于所述排出狭缝(97)上或在所述墨带 (6)的行进方向的上游侧紧接在所述排出狭缝(97)之前，其中所述第一引导构件(61或 62)在与所述墨带(6)的所述墨表面的相反侧(6A)接触的同时沿所述预定方向(D)弯曲和引导所述墨带(6)的行进；第二引导构件(63)，所述第二引导构件是所述多个引导构件 (61，62和6 中的一个引导构件，所述第二引导构件被设置在所述馈送部(98)和所述排出狭缝(97)之间，且所述第二引导构件位于相对于所述第一引导构件(61或62)的在所述墨带(6)的行进方向上的上游侧，其中所述第二引导构件(63)在与所述墨带(6)的所述墨表面的所述相反侧(6A)接触的同时在所述预定方向(D)上弯曲和引导所述墨带(6)的行进； 和第一上游侧伸出片部(63A)，所述第一上游侧伸出片部被设置在所述第二引导构件(63) 的中央部，所述第一上游侧伸出片部(63A)沿与所述墨带(6)的所述行进方向垂直交叉的、 所述墨带(6)的宽度方向伸出。根据本发明所述一个方面的带盒(1)，首先，从墨带馈送卷轴(15)拉出的墨带(6) 在其墨表面的相反侧(6A)与第二引导构件(63)的第一上游侧伸出片部(63A)接触的同时行进。这里，第二引导构件(63)的第一上游侧伸出片部(63A)被设置在第二引导构件(63) 的中央部，并且沿与墨带(6)的行进方向垂直交叉的、墨带(6)的宽度方向伸出，从而墨带 (6)的行进被朝向第二引导构件(63)的中央引导。因此，即使发生不对准，墨带(6)行进期间的不对准也被校正。然后，墨带(6)在第一引导构件(61或62)与墨表面的相反侧(6A) 接触的同时行进，并且因此，在墨带(6)中产生折痕的情况下，折痕被第一引导构件(61或
62)弄平和校正。这里，第一引导构件(61或62)位于在墨带(6)的行进方向上的上游侧紧接在朝向臂部(19)的头插入部00)开放的排出狭缝(97)之前或在排出狭缝(97)上。 因此，即使发生行进不对准或折痕，行进不对准或折痕被校正的墨带(6)也经过排出狭缝 (97)且朝向带式打印设备(101)的被插入臂部(19)的头插入部00)中的打印头(H)行进，因而能够保证良好的打印质量。S卩，根据本发明所述一个方面的带盒(1)，即使在墨带(6)的行进期间墨带(6) 中产生行进不对准或折痕，在墨带(6)的行进期间，行进不对准或折痕也被多个引导构件 (61,62和63)校正，并且因此能够保证良好的打印质量。根据本发明的另一方面，带盒(1)还包括下游侧伸出片部(62A)，所述下游侧伸出片部被设置在所述第一引导构件(62)的中央部，所述下游侧伸出片部(62A)沿与所述墨带 (6)的行进方向垂直交叉的、所述墨带(6)的宽度方向伸出，且所述下游侧伸出片部(62A) 在高度上比所述第一上游侧伸出片部(63A)低。根据本发明的另一方面的带盒(1)，墨带(6)在其墨表面的相反侧(6A)与第一引导构件(62)的下游侧伸出片部(62A)接触的状态下行进。这里，第一引导构件(62)的下游侧伸出片部(62A)被设置在第一引导构件(62)的中央部，且在高度上与第二引导构件(63) 的第一上游侧伸出片部(63A)相比沿与墨带(6)的行进方向垂直交叉的、墨带(6)的宽度方向伸出得低，并且因此，在墨带(6)的墨表面的相反侧(6A)已经与第二引导构件(63)的第一上游侧伸出片部(63A)接触之后在墨带(6)中产生折痕的情况下，折痕被第一引导构件(62)的下游侧伸出片部(62A)弄平和校正。根据本发明的又一方面，所述第二引导构件(6 被设置在所述臂部(19)的所述基端部(19A)处，并且所述第二引导构件(63)首先沿所述预定方向(D)弯曲和引导从所述馈送部(98)拉出的所述墨带(6)的行进。根据本发明又一方面的带盒(1)，第二引导构件(6 被布置在臂部(19)的基端部 (19A)处，并且首先沿预定方向(D)弯曲和引导从馈送部(98)拉出的墨带(6)的行进。因此，在墨带(6)的行进的进一步上游侧，墨带(6)的行进不对准被第二引导构件(63)校正。根据本发明的又一方面，所述第二引导构件(63)是所述多个引导构件(61，62和
63)中的一个引导构件，并且位于相对于所述第一引导构件(62)的在所述墨带(6)的所述行进方向上的上游侧，其中所述第一引导构件(6 被设置在所述臂部(19)的所述顶端部 (19B)处，且所述第一引导构件(62)位于相对于第三引导构件(61)的在所述墨带(6)的所述行进方向上的上游侧，所述第三引导构件是所述多个引导构件(61，62和6 中的一个引导构件，并且其中作为所述第一上游侧伸出片部(63A)的替代，所述第二引导构件(63)的所述中央部是沿与所述墨带(6)的行进方向垂直交叉的、所述墨带(6)的宽度方向平坦地形成。本发明又一方面的带盒(1)包括位于第二引导构件(63)和第三引导构件(61)之间的第一引导构件(62)，从而通过第一引导构件(62)，在与朝向臂部(19)的头插入部00) 开放的排出狭缝(97)更靠近的位置处能够校正墨带(6)的行进不对准。此外，如上所述， 弄平和校正墨带(6)中的折痕的第三引导构件(61)位于墨带(6)的行进方向上的上游侧、 紧接在朝向带式打印设备(101)的头插入部00)开放的排出狭缝(97)之前或在排出狭缝 (97)上。根据上述内容，即使在墨带(6)中产生行进不对准或折痕，当墨带(6)经过位于最接近带式打印设备(101)的打印头(H)的位置的排出狭缝(97)时或紧接在此时之前，行进不对准或折痕被校正。此外，根据本发明的又一方面的带盒(1)，从墨带馈送卷轴(1 拉出的墨带(6) 的墨表面的相反侧(6A)在与第二引导构件(63)的中央部接触的同时行进。第二引导构件 (63)的中央部沿与墨带(6)的行进方向垂直的、墨带(6)的宽度方向平坦地形成，因此即使在行进的同时墨带(6)中产生折痕，折痕也被第二引导构件(63)的中央部弄平和校正。根据本发明的又一方面，所述第二引导构件(63)是所述多个引导构件(61，62和 63)中的一个引导构件，并且所述第二引导构件(63)位于相对于所述第一引导构件(62) 的在所述墨带(6)的所述行进方向上的上游侧，其中所述第一引导构件(6 被设置在所述臂部(19)的所述顶端部(19B)处，且所述第一引导构件(62)位于相对于第三引导构件 (61)的在所述墨带(6)的所述行进方向上的上游侧，所述第三引导构件是所述多个引导构件(61，62和63)中的一个引导构件。根据本发明又一方面的带盒(1)，第一引导构件(62)位于第二引导构件(63)和第三引导构件(61)之间，从而通过第一引导构件(62)，在与朝向臂部(19)的头插入部00) 开放的排出狭缝(97)更靠近的位置处能够校正墨带(6)的行进不对准。此外，如上所述， 弄平和校正墨带(6)中的折痕的第三引导构件(61)位于墨带(6)的行进方向上的上游侧、 紧接在朝向带式打印设备(101)的头插入部00)开放的排出狭缝(97)之前或在排出狭缝 (97)上。根据上述内容，即使在墨带(6)中产生行进不对准或折痕，当墨带(6)经过位于与带式打印设备(101)的打印头(H)最接近的位置处的排出狭缝(97)时或紧接在此时之前， 行进不对准或折痕被校正。此外，根据本发明的又一方面的带盒(1)，从墨带馈送卷轴(15)拉出的墨带(6)的墨表面的相反侧(6A)在与第二引导构件(63)的第二上游侧伸出片部(63A)接触的同时行进。这里，第二引导构件(63)的第二上游侧伸出片部(63A)被设置在第二引导构件(63) 的中央部，并且第二引导构件(63)沿与墨带㈩)的行进方向垂直交叉的、墨带(6)的宽度方向伸出，从而墨带(6)的行进被朝向第二引导构件(63)的中央引导。因此即使发生不对准，在墨带(6)的行进期间，不对准也被校正。因此，能够在墨带(6)被在从墨带馈送卷轴 (15)拉出之后和紧接在墨带(6)经过排出狭缝(97)之前的两个位置处校正墨带(6)的行进不对准。在从属权利要求中给出本发明的进一步发展。
图1是透视图，示意性地图示墨带在被包括在针对本发明实施例的带盒中的臂部内部的行进状态；图2是侧视图，图示关于用于包括在带盒中的墨带的三个引导肋的形状的组合的例子；图3是侧视图，图示关于用于包括在带盒中的墨带的三个引导肋的形状的组合的例子；图4是侧视图，图示关于用于包括在带盒中的墨带的三个引导肋的形状的组合的例子；图5是带盒的透视图；图6是当上盒壳被拆除时带盒的平面图；图7是被构造成可拆除地接收带盒的带式打印设备的平面图；并且图8是带式打印设备的侧视图。
具体实施例方式现在通过参考附图将给出体现本发明的打印设备的优选实施例的详细描述。如图 7和图8所示，带式打印设备101设有盖体102和盒安装部103。当盖体102被关闭时，盒安装部103由盖体102覆盖。然而，盖体102可移动地设置，从而盖体102能够被打开或关闭。因此，如果盖体102被打开，盒安装部103露出。关于露出的盒安装部103，使用者能够安装或拆卸针对本实施例的带盒1。因此， 通过将针对本实施例的带盒1放置在盒安装部103中并关闭盖体102时，使用者能够确实地将针对本实施例的带盒1安装到带式打印设备101的盒安装部103上。针对本实施例的带盒1是用于所谓的层压型带。如图5所示，针对本实施例的带盒1设有包括上盒壳2和下盒壳3的盒壳主体99。关于针对本实施例的带盒1，从带排出部4排出已打印的带5。附图标记11指层压膜(被缠绕作为第一带)。附图标记19指臂部。附图标记20 指头插入部。后面将给出关于它们的详细描述。在图6中，在针对本实施例的带盒1的下盒壳3中，带卷轴12、膜卷轴14、墨带馈送卷轴15和墨带卷取卷轴16分别以与形成在上盒壳2 (见图幻中的卷轴支撑部(未示出) 可旋转地协作的方式布置。第二带13绕带卷轴12缠绕，第一带11绕膜卷轴14缠绕，墨带 6绕墨带馈送卷轴15缠绕。第一带11通过将由透明或透光树脂制成的层压膜以其打印表面面向内侧的方式绕膜卷轴14缠绕形成。绕膜卷轴14缠绕的第一带(层压膜)11从在下盒壳3处竖立的引导销17经过可旋转的引导心轴18行进，且被引导到臂部19中。此外，第一带(层压带)11 在其打印表面与第二行进构件50接触的状态下行进，经过臂部19的排出狭缝97，并且在头插入部20处露出。然后第一膜(层压膜)11经过第一行进构件21和馈送辊22，并且从带排出部4排出到针对本实施例的带盒1的外部。头插入部20沿针对本实施例的带盒1的前表面(图5中的右侧面)延伸，且形成为在竖直方向上穿透盒壳主体99 (见图幻。臂部19包括臂主体19C，该臂主体19C包括基端部19A和顶端部19B。基端部19A位于馈送部98的附近，馈送部98就位于墨带6被从墨带馈送卷轴15拉出之后处。同时，顶端部19B设有朝向头插入部20开放的排出狭缝97。臂部19具有悬臂结构，其中臂主体19C被支撑在盒壳主体99 (见图5)的侧表面处。在该构造中，基端部19A是固定端，而顶端部19B是自由端。因此，基端部19A支撑从盒壳主体99 (见图幻的侧表面突出的臂主体19C。此外，墨带6在它的作为施墨侧的墨表面面向内侧的状态下绕墨带馈送卷轴15缠绕。墨带6被从墨带馈送卷轴15拉出。就在此之后，墨带6经过馈送部98，墨带6在其墨表面的相反侧6A与第三行进构件60接触的状态下行进，经过臂部19的排出狭缝97，并且在头插入部20处露出。以这种方式，墨带6在臂部19内部沿预定方向从馈送部98经由排出狭缝97行进到头插入部20。然后墨带6被引导，从而其墨表面的相反侧6A被置于第一带(层压膜)11的打印表面上。然后墨带6被沿第一行进构件21的外表面引导，结果，从第一带(层压膜)11的打印表面移动离开，且被绕墨带卷取卷轴16缠绕。当针对本实施例的带盒1被安装到带式打印机101 (见图7和图8)的盒安装部 103 (见图8)时，带式打印机101的打印头H(见图8)被插入到头插入部20中。第一带(层压膜)11和墨带6被夹在带式打印机101 (见图7和图8)的打印头H和压盘辊P之间，该压盘辊P位于与打印头H相反的一侧。同时，通过绕带卷轴13缠绕仅在其一侧具有剥离片材的双面胶带而形成第二带 13，其中双面胶带的另一侧面向内侧。如此缠绕的第二带(具有剥离片材的双面胶带)13 被馈送辊22引导，从而其粘性表面被置于第一带(层压膜)11的打印表面上。然后第二带 (具有剥离片材的双面胶带)13和第一带(层压膜)11被粘贴在一起，并且从带排出部4排出到针对本实施例的带盒1的外部。因此，由第一带(层压膜)11和第二带(具有剥离片材的双面胶带)13构成的所谓层压型打印带5被从针对本实施例的带盒1的带排出部4排出ο在针对本实施例的带盒1中，多个引导肋被设置在第三行进构件60上，在墨带6 行进的同时，墨表面的相反侧6A与该第三行进构件60接触。如图1所示，在针对本实施例的带盒1中，在打印时，墨带6从馈送部98经过排出狭缝97沿预定方向D朝向头插入部20(见图6)行进。此外，在包括在针对本实施例的带盒1中的臂部19内部，每个都是线形形状的三个引导肋61、62和63被沿与预定方向D垂直的方向(也就是墨带6的宽度方向)平行布置在第三行进构件60上，在墨带6行进的同时，墨表面的相反侧6A(见图6)与该第三行进构件60接触。由附图标记61表示的引导肋指的是设置在位于臂部19的顶端部19B处的排出狭缝97附近的排出狭缝侧引导肋。由附图标记63表示的引导肋指的是设置在与臂部19的基端部19A靠近的馈送部98附近的馈送部侧引导肋，并且首先沿预定方向弯曲和引导从馈送部98拉出的墨带6的行进。由附图标记62表示的引导肋是设置在排出狭缝侧引导肋61 和馈送部侧引导肋63之间的中间引导肋，该中间引导肋被布置成离排出狭缝侧引导肋61 比离馈送部侧引导肋63近。在上文中，关于第三行进构件60，已经描述了墨带6在墨表面的相反侧6A(见图6)与该第三行进构件60接触的同时行进，然而，准确地说，墨带6的墨表面的相反侧6A(见图6)与第三行进构件60的三个引导肋61、62和63接触。如图1所示，在第二行进构件50上设置平行布置的一对引导肋51、52，第一带(层压膜)11 (见图6)的打印表面在行进的同时与该对引导肋51、52接触。如图2到图4所示，三个引导肋中的两个肋，也就是引导肋62、63可分别具有凸起部62A和63A。在图2和图4中，在馈送部侧引导肋63的中央部处，以沿与预定方向D垂直的方向(也就是墨带6(见图1)的宽度方向)伸出的方式设置馈送部侧凸起部63A。在图3和图4中，在中间引导肋62的中央部处，以沿与预定方向D垂直的方向(也就是墨带 6(见图1)的宽度方向)伸出的方式设置中间凸起部62A。然而，如图3所示，当都设置馈送部侧引导肋63的馈送部侧凸起部63A和中间引导肋62的中间凸起部62A时，可以假定两种情况第一种情况和第二种情况。在第一种情况下，中间引导肋62的中间凸起部62A的高度Sl被设定为比馈送部侧引导部63的馈送部侧凸起部63A的高度S2低。在第二种情况下，中间引导肋62的中间凸起部62A的高度Sl 被设定为等于或高于馈送部侧引导肋63的馈送部侧凸起部63A的高度S2。这里将描述三个引导肋61、62和63的形状具有图2所示组合的情况。在这种情况下，墨带6(见图1)在与馈送部侧引导肋63接触的同时被首先沿预定方向D弯曲和引导。 在这种情况下，即使墨带6在墨带宽度方向上不对准，馈送部侧引导肋63的馈送部侧凸起部63A能够将墨带6(见图1)的行进朝向馈送部侧引导肋63的中央部引导。从而，即使可能发生不对准，也能够校正墨带6 (见图1)的行进在墨带宽度方向上的不对准。此后，墨带 6(见图1)在与中间引导肋62和排出狭缝侧引导肋61以该顺序接触的同时被沿预定方向 D弯曲和引导。这里，中间引导肋62和排出狭缝侧引导肋61 二者的每一个都是没有任何凸起部的平坦形状，因此，即使在墨带6 (见图1)中产生折痕，中间引导肋62和排出狭缝侧引导肋61也能够弄平和校正折痕。在这种情况下，因为校正折痕的中间引导肋62被设置在也校正折痕的排出狭缝侧引导肋61 (见图1)附近，所以即使在墨带6(见图1)中产生折痕，就在墨带6 (见图1)经过位于打印头H(见图6)附近的排出狭缝97 (见图1)之前，墨带6的折痕能够被重复地校正。在这种情况下，即使不设置中间引导肋62和排出狭缝侧引导肋61中的一个引导肋，仍然能够校正在墨带6(见图1)中产生的折痕。接下来将描述三个引导部61、62和63的形状具有图3所示组合的情况。也在这种情况下，墨带(见图1)在与馈送部侧引导肋63接触的同时首先沿预定方向D弯曲和引导。也在这种情况下，馈送部侧引导肋63的馈送部侧凸起部63A能够将墨带6(见图1)的行进朝向馈送部侧引导肋63的中央部引导。因此，即使发生行进不对准，也能够校正墨带 6(见图1)的行进不对准。此后，墨带6(见图1)在与中间引导肋62接触的同时被沿预定方向D弯曲和引导。然而，在这种情况下，在中间引导肋62上设置中间凸起部62A。在如上所述的第一种情况下，尽管中间凸起部62A的高度Sl被设定为比馈送部侧引导肋63的馈送部侧凸起部63A的高度S2低，因此，如果由于与馈送部侧引导肋63的馈送部侧凸起部 63A接触可能在墨带6(见图1)中发生折痕，中间引导肋62的中间凸起部62A能够弄平和校正折痕。此后，墨带6 (见图1)在与排出狭缝侧引导肋61接触的同时被沿预定方向D弯曲和引导。这里，排出狭缝侧引导肋61是不具有任何凸起部的平坦形状，并且因此即使在
9墨带6(见图1)中产生折痕，排出狭缝侧引导肋61也能够弄平和校正折痕。在这种情况下，因为校正折痕的中间引导肋62被设置在也校正折痕的排出狭缝侧引导肋61 (见图1) 附近，所以即使在墨带6(见图1)中产生折痕，就在墨带6(见图1)经过位于打印头H(见图6)附近的排出狭缝97 (见图1)之前，墨带6 (见图1)的折痕能够被重复地校正。也在这种情况下，即使中间引导肋62和排出狭缝侧引导肋61中的一个引导肋被省略，仍然能够校正墨带6(见图1)中产生的折痕。同时，在三个引导肋61、62和63具有图3所示组合的形状的情况下，在上述第二种情况下，中间引导肋62的中间凸起部62A的高度Sl被设定为等于或高于馈送部侧引导肋63的馈送部侧凸起部63A的高度S2。因此，中间引导肋62的中间凸起部62A能够以与馈送部侧引导肋63的馈送部侧凸起部63A相同的方式将墨带6(见图1)的行进朝向中间引导肋62的中央部引导。因此，在这种情况下，由于馈送部侧引导肋63和中间引导肋62 二者都校正墨带6 (见图1)的不对准，能够在就在墨带6 (见图1)被拉出墨带馈送卷轴15 (见图 6)之后和就在墨带6 (见图1)经过排出狭缝97 (见图1)之前的两个位置处校正墨带6(见图1)的不对准。最后，这里将描述三个引导肋61、62和63的形状具有图4所示组合的情况。也在这种情况下，墨带6(见图1)在与馈送部侧引导肋63接触的同时被首先沿预定方向D弯曲和引导。这里，馈送部侧引导肋63是不具有任何凸起部的平坦形状，并且因此，即使在墨带 6(见图1)中产生折痕，馈送部侧引导肋63能够弄平和校正折痕。此后，墨带6(见图1)在与中间引导肋62接触的同时沿预定方向D弯曲和引导。在这种情况下，中间引导肋62的中间凸起部62A能够将墨带6(见图1)的行进朝向中间引导肋62的中央部引导。因此，即使发生不对准，也能够校正墨带6 (见图1)的不对准。此后，墨带6 (见图1)在与排出狭缝侧引导肋61接触的同时被沿定方向D弯曲和引导。这里，排出狭缝侧引导肋61是不具有任何凸起部的平坦形状，即使在墨带6(见图1)中产生折痕，排出狭缝侧引导肋61也能够弄平和校正折痕。在这种情况下，因为校正行进不对准的中间引导肋62被设置在校正折痕的排出狭缝侧引导肋61 (见图1)附近，所以即使在墨带6(见图1)中产生折痕或行进的不对准，就在墨带6 (见图1)经过位于打印头H(见图6)附近的排出狭缝97 (见图1)之前能够校正墨带6的行进不对准或折痕。此外，在这种情况下，馈送部侧引导肋63和排出狭缝侧引导肋61 二者校正墨带6 (见图1)的折痕，能够在就在墨带6被拉出墨带馈送卷轴15 (见图 6)之后和就在墨带6 (见图1)经过排出狭缝97 (见图1)之前的两个位置处校正墨带6 (见图1)的折痕。然而，在这种情况下，即使不设置馈送部侧引导肋63，通过排出狭缝侧引导肋61， 能够就在墨带6 (见图1)经过排出狭缝97 (见图1)之前校正墨带6 (见图1)中产生的折痕。虽然已经示出和描述了本发明的本示例性实施例，应该理解本发明用于说明的目的，在不背离由所附权利要求阐述的本发明的范围的情况下，可进行各种改变和变型。例如，在图1中，馈送部侧引导肋63被设置在端部处，该端部是在第三行进构件60 中与馈送部98最靠近的位置。因此，在图2和图3的情况下，能够在作为墨带6的行进方向的预定方向D上的进一步上游侧，校正墨带6行进期间的不对准。可替代地，在图4的情况下，在作为墨带6的行进方向的预定方向D上的进一步上游侧，能够弄平和校正墨带6的折痕。这里，馈送部引导肋63可被设置在第三行进构件60上的在预定方向D上的更深位置处。此外，如图1所示，排出狭缝侧引导肋61被设置在处于臂部19的顶端部19B处的排出狭缝97附近(就排出狭缝97的预定方向D而言的相反侧附近)，然而，排出狭缝侧引导肋61可被设置到排出狭缝97本身上。在这种情况下，即使在墨带6中产生折痕，当墨带 6经过位于打印头H附近的排出狭缝97时，墨带6的折痕能够被排出狭缝侧引导肋61弄平。此外，在图1中，中间引导肋62被布置在离排出狭缝侧引导肋61比离馈送部侧引导肋63近的位置，然而，中间引导肋62可被布置在靠近馈送部侧引导肋63的位置。此外，在图1中，三个线性形状的引导肋61、62和63被沿与预定方向D垂直的方向(也就是墨带6的宽度方向)平行地布置在第三行进构件60上，然而，四个或更多个线性形状的引导肋可被沿与预定方向D垂直的方向(也就是墨带6的宽度方向)平行地布置在第三行进构件60上。此外，针对本实施例的带盒1是所谓层压型的，然而，带盒1可以是所谓受体型的。
权利要求
1.一种带盒(1)，所述带盒被构造成可拆除地安装到带打印设备(101)上，所述带打印设备(101)在盒安装部(10 处设有打印头(H)，其中所述带盒(1)包括盒壳主体(99)；墨带馈送卷轴(15)，所述墨带馈送卷轴被容纳在所述盒壳主体(99)中；墨带(6)，所述墨带在所述墨带的墨表面面向内侧的状态下绕所述墨带馈送卷轴(15) 缠绕；头插入部(20)，所述头插入部是当所述带盒(1)被安装到所述盒安装部(10 中时用于所述打印头(H)被插入的空间，所述头插入部00)沿竖直方向贯通所述盒壳主体(99)， 并且所述头插入部00)沿所述盒壳主体(99)的一侧延伸；臂部(19)，所述臂部包括基端部(19A)和顶端部(19B)，所述基端部位于馈送部(98) 的附近，在所述馈送部(98)处，所述墨带(6)被从所述墨带馈送卷轴(1 拉出，所述基端部(19A)支撑臂主体(19C)，所述臂主体(19C)在所述盒壳主体(99)的所述一侧伸出，所述顶端部(19B)设有朝向所述头插入部00)开放的排出狭缝(97)，其中所述墨带(6)沿预定方向(D)行进，所述预定方向是从所述馈送部(98)经过所述排出狭缝(97)朝向所述头插入部00)的方向；多个引导构件(61，62和63)；第一引导构件(61或62)，所述第一引导构件是所述多个引导构件(61，62和63)中的一个引导构件，所述第一引导构件被设置在所述馈送部(98)和所述排出狭缝(97)之间，且所述第一引导构件位于所述排出狭缝(97)上或在所述墨带(6)的行进方向的上游侧上紧接在所述排出狭缝(97)之前，其中所述第一引导构件(61或62)在与所述墨带(6)的所述墨表面的相反侧(6A)接触的同时在所述预定方向(D)上弯曲和引导所述墨带(6)的行进；第二引导构件(63)，所述第二引导构件是所述多个引导构件(61，62和63)中的一个引导构件，所述第二引导构件被设置在所述馈送部(98)和所述排出狭缝(97)之间，且所述第二引导构件位于相对于所述第一引导构件(61或62)而言的在所述墨带(6)的行进方向上的上游侧，其中所述第二引导构件(63)在与所述墨带(6)的所述墨表面的所述相反侧(6A) 接触的同时在所述预定方向(D)上弯曲和引导所述墨带(6)的行进；和第一上游侧伸出片部(63A)，所述第一上游侧伸出片部被设置在所述第二引导构件 (63)的中央部处，所述第一上游侧伸出片部(63A)沿与所述墨带(6)的所述行进方向垂直交叉的所述墨带(6)的宽度方向伸出。
2.如权利要求1所述的带盒(1)，还包括下游侧伸出片部(62A)，所述下游侧伸出片部被设置在所述第一引导构件(62)的中央部处，所述下游侧伸出片部(62A)沿与所述墨带(6)的所述行进方向垂直交叉的所述墨带 (6)的所述宽度方向伸出，且所述下游侧伸出片部(62A)在高度上比所述第一上游侧伸出片部(63A)低。
3.如权利要求1或2所述的带盒(1)，其中所述第二引导构件(63)被设置在所述臂部(19)的所述基端部(19A)处，并且所述第二引导构件(6 首先在所述预定方向(D)上弯曲和引导从所述馈送部(98)拉出的所述墨带(6)的行进。
4.如权利要求1或2所述的带盒(1)，其中所述第二引导构件(63)是所述多个引导构件(61，62和63)中的一个引导构件， 并且所述第二引导构件(63)位于相对于所述第一引导构件(62)而言的在所述墨带(6)的所述行进方向上的上游侧，其中所述第一引导构件(6 被设置在所述臂部(19)的顶端部(19B)处，且所述第一引导构件(62)位于相对于第三引导构件(61)而言的在所述墨带(6)的所述行进方向上的上游侧，所述第三引导构件是所述多个引导构件(61，62和63)中的一个引导构件，并且其中作为所述第一上游侧伸出片部(63A)的替代，所述第二引导构件(63)的所述中央部沿与所述墨带(6)的所述行进方向垂直交叉的所述墨带(6)的所述宽度方向平坦地形成。
5.如权利要求1或2所述的带盒(1)，其中所述第二引导构件(63)是所述多个引导构件(61，62和63)中的一个引导构件， 并且所述第二引导构件(63)位于相对于所述第一引导构件(62)而言的在所述墨带(6)的所述行进方向上的上游侧，其中所述第一引导构件(6 被设置在所述臂部(19)的所述顶端部(19B)处，且所述第一引导构件(62)位于相对于第三引导构件(61)而言的在所述墨带(6)的所述行进方向上的上游侧，所述第三引导构件是所述多个引导构件(61，62和63)中的一个引导构件。
全文摘要
本发明提供一种带盒。当打印时，带盒(1)中的墨带(6)在与馈送部侧引导肋(63)接触的同时沿方向(D)行进且被弯曲和引导。如果在引导肋(63)的中央设置凸起部，则即使产生行进不对准，墨带(6)的行进也被朝向引导肋(63)的中央部引导且校正不对准。然后，墨盒(6)在与中间引导肋(62)和排出狭缝侧引导肋(61)接触的同时沿方向(D)行进且被弯曲和引导。如果引导肋(62)和引导肋(61)是没有任何凸起部的平坦形状，则即使在墨带(6)中产生折痕，引导肋(62)和引导肋(61)也能够弄平和校正折痕。
文档编号B41J32/00GK102189853SQ201110049
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月28日 优先权日2010年2月26日
发明者加藤努, 堀内誉史, 杉野智彦, 柴田康弘 申请人:兄弟工业株式会社